一种中空防火泡沫陶瓷生产线的裁切装置的制作方法

本发明涉及防火泡沫陶瓷门业的制作生产技术领域，尤其涉及一种中空防火泡沫陶瓷生产线的裁切装置。

背景技术：

现有技术中的防火泡沫陶瓷生产流水线较为复杂，生产工序过多，生产过程中容易产生大量的资源浪费，同时由于防火泡沫陶瓷刚刚从浆料变为防火泡沫陶瓷时，整个防火泡沫陶瓷质地较软，而传统的切割机构，裁切方式较为粗暴，通过闸刀对整块的防火泡沫陶瓷进行分块切割，这种切割方式容易在切割过程中导致防火泡沫陶瓷表面的凹槽发生变形，进而影响整个防火泡沫陶瓷的产品质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产工序简洁，生产成本较低且可对防火泡沫陶瓷进行一次性周向切割的防火泡沫陶瓷的生产设备。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种中空防火泡沫陶瓷生产线的裁切装置，包括一容置浆料的容置腔，容置腔包括一进料口和一出料口，出料口外侧传动连接有一定型机构，定型机构外侧壁一端与出料口连通另一端连通一烘干机构，烘干机构一端与定型机构连通另一端传动连接第一切割机构，第一切割机构背离烘干机构一端通过第一传送机构传动连接第二切割机构，第二切割机构包括第一转盘、第二转盘和第一电机，第一转盘通过第一连杆滑动连接第一电机，第一转盘一端面设有多个沿轴心周向螺旋形分布的第一长条状通孔，第一长条状通孔内滑动连接第二连杆，第二转盘靠近第一转盘一端面设有多个沿轴心周向螺旋形分布的第二长条状通孔，第二连杆远离第一转盘一端嵌入第二长条状通孔，第二长条状通孔内侧壁设有可驱动第二连杆沿第二长条状通孔滑动的滑动机构，第二转盘通过第三连杆和第一电机滑动连接，第一转盘和第二转盘之间的第二连杆外侧壁周向设有可对中空防火泡沫陶瓷进行周向切割的刀片，第一转盘和第二转盘中心均设有一可供防火泡沫陶瓷穿过的第一通孔。

采用以上结构后，本发明与现有结构对比具有以下的优点：

本发明的一种中空防火泡沫陶瓷生产线的裁切装置，阐述的是中空防火泡沫陶瓷生产流程中的一个裁切机构；本技术方案中的容置腔内设有可对进入容置腔内的浆料进行搅拌的搅拌装置和可使浆料通过出料口被挤出容置腔的出料装置，即当浆料自进料口进入容置腔内后，搅拌装置会对浆料进行搅拌以防止浆料在容置腔内凝固成块，浆料在被搅拌的同时会在出料机装置的顶推下进通过出料口被挤出容置腔，被挤出容置腔后的浆料会被挤入定型机构中，该定型机构对将浆料定型成一中空柱形结构，当浆料被初步定型后会被挤入烘干机构内，本技术方案中的烘干机构为一烘干室，且烘干室内设有用于加热浆料以使浆料变为防火泡沫陶瓷的电热丝结构和用于放置烘干室内温度过高的散热结构，故当浆料被从定型机构挤入烘干机构内后，浆料会随着温度的上升而发生热胀的现象，进而浆料会慢慢变成中空块状的防火泡沫陶瓷，当浆料转变为块状中空防火泡沫陶瓷时，第一传送机构会将防火泡沫陶瓷自烘干室内传送至第一切割机构处，本技术方案中第一切割机构包括可竖直方向对防火泡沫陶瓷进行切割的第一切割刀组和可横向方向对防火泡沫陶瓷进行切割的第二切割刀组，当防火泡沫陶瓷经过第一切割刀组和第二切割刀组切割后，原先不规则的中空防火泡沫陶瓷会变成长条状中空防火泡沫陶瓷，此时长条状的中空防火泡沫陶瓷会被传送至第二切割机构处，而刚刚转变为防火泡沫陶瓷的浆料质地上还是较为柔软，故传统的切割方式中有一个刀盘去进行横向切割时，防火泡沫陶瓷时常会在切割刀盘的撞击下发生位移的现象或者防火泡沫陶瓷被切割面上的凹槽时常会出现变形或者凹槽被挤平的现象，进而影响产品的使用效果，降低产品生产过程的良率；而本技术方案中的第二切割机构采用的是对中空防火泡沫陶瓷进行周向切割，即在同一时间对中空防火泡沫陶瓷外侧壁的同一竖直面进行切割，故按照本技术方案中的切割方式去切割中空防火泡沫陶瓷可以在切割时有效防止中空防火泡沫陶瓷出现位移的现象，同时由于本技术方案中的切割方式为通过多个切割刀盘对中空防火泡沫陶瓷外侧壁同一竖直面进行旋转切割，故本技术方案的切割方式相比于传统的切割方式要更为柔和，从而保证了中空防火泡沫陶瓷的被切割面上的凹槽在被切割时不会出现形变的现象，从而保证了中空防火泡沫陶瓷生产的良率。

本技术方案中第二切割机构的切割过程为：当中空防火泡沫陶瓷穿过第二切割机构中第一转盘和第二转盘中心的第一通孔50厘米时，第一电机会驱动第二连杆外出被的刀盘进行周向转动，在刀片周向转动的同时，第一电机会驱动第二长条状通孔内的滑动机构滑动，而由于第二连杆外侧壁与滑动机构的皮带紧贴，故当滑动机构的皮带进行滑动时，第二连杆会在滑动机构的带动下进行滑动，由于第一长条状通孔和第二长条状通孔为沿第一转盘轴心螺旋形向外周向分布，从而带动第二连杆外侧壁的刀片在一边进行周向转动的同时一边想中空防火泡沫陶瓷外侧壁靠近，随着第一连杆在第一长条状通孔和第二长条状通孔内的滑动，刀盘会与中空防火泡沫陶瓷外侧壁相抵进而切割中空防火泡沫陶瓷外侧壁，此时继续驱动滑动机构，第二连杆会在滑动机构的带动下对中空防火泡沫陶瓷进行周向切割，由于第一长条状通孔和第二长条状通孔都为一曲形结构，故该刀盘的切割方向为一圆弧状切割，当第二连杆在第二圆孔滑动至第一圆孔时，刀片便已完成了对中空防火泡沫陶瓷的周向切割，此时以防中空防火泡沫陶瓷周向未被切割完整，只需转动第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘与第一电机之间第一连杆和第三连杆便会在第二曲形通孔和第三曲形通孔内进行滑动，已完成刀片对中空防火泡沫陶瓷的切割过程。

作为一种优选：第一转盘端面上的第一长条状通孔为沿第一转盘轴心螺旋形向外周向分布，第一长条状通孔包括第一圆孔、第二圆孔及两端连通第一圆孔和第二圆孔的第一曲形通孔，第一圆孔和第二圆孔直径相同，第一曲形通孔宽度与第一圆孔、第二圆孔直径相同，第一圆孔与第一转盘轴心的间距小于第二圆孔与第一转盘轴心的间距；本技术方案中的第一长条状通孔为一倾斜的曲线型通孔，故当第二连杆在第一长条状通孔内滑动时，第二连杆的滑动轨迹为成一曲线型自外向内呈一曲形滑动，从而使得第二连杆外侧壁的刀片在对中空防火泡沫陶瓷进行切割时较为柔和。

作为一种优选：第二转盘靠近第一转盘一端面上的第二长条状通孔为沿第二转盘轴心螺旋形向外周向分布，且第二长条状通孔的形状及分布于第一长条状通孔均相同，第二长条状通孔内侧壁设有可驱动第二连杆沿第一长条状通孔和第二长条状通孔内侧壁进行平行滑动的滑动机构，滑动机构包括多个沿第二长条状通孔内侧壁均匀间隔分布的转动轴，各个转动轴之间通过皮带传动连接，且转动轴与第一电机电连接；用皮带与转动轴去构成该切割机构的滑动结构一方面降低了该切割机构的生产成本，另一方便当该切割机构因长时间的使用而发生故障时，方便维修更换零件；同时由于皮带的摩擦力较大，故当皮带进行周向滑动时，可以有效的将滑动力传输给第二连杆，使得第二连杆在第二长条状通孔内滑动；滑动机构包括设于第二长条状通孔内侧壁上方的第一滑动组和设于第二长条状通孔内侧壁下方的第二滑动组，且第一滑动组的转动轴和第二滑动组的转动轴呈相反方向转动，即第一滑动组的转动轴为顺时针转动时，第二滑动组的转动轴为逆时针转动。

作为一种优选：第一长条状通孔内转动连接有第二连杆，第二连杆外侧壁与第一长条状通孔内侧壁相贴合，第二连杆背离第一转盘一端与第二长条状通孔内侧壁的皮带相贴合，第二连杆背离第二转盘一端伸出第一长条状通孔处设有一可将第二连杆固定于第一转盘和第二转盘之间的端盖；端盖的设定保证了第二连杆在第一长条状通孔和第二长条状通孔内滑动时不会出现脱落的现象，保证了整个切割装置的稳定性。

作为一种优选：第一转盘设有第一长条状通孔的一端面上方设有能与第一连杆配合滑动连接的第二曲形通孔，且第二曲形通孔的曲线轴心与第一转盘的轴心为同一轴心，即第二曲形通孔的弯曲弧度与第一转盘的弯曲弧度相同，第一连杆下端横向设有第四连杆所述第四连杆外侧壁通过一转轴与第二曲形通孔内侧壁滑动连接，第一连杆上端与第一电机固定连接；当刀片在第二连杆的驱动下完全切割至中空防火泡沫陶瓷内部时，此时如果有一部分的中空防火泡沫陶瓷直径较大，会出现切割不完全，易导致无法完成将中空防火泡沫陶瓷分段的效果，在第一转盘上加设第二曲形通孔后，在第二曲形通孔和第一电机之间滑动连接第一连杆，第一连杆下端滑动连接与第二曲形通孔内，第一连杆上端上端与第一电机固定连接，即在切割直径较大的中空防火泡沫陶瓷时，当刀片在第二连杆的驱动下完全切割至中空防火泡沫陶瓷内后，转动第一转盘，第一连杆会在第二曲形通孔内的一端滑动至另一端，故此刀片会随着第一转盘的转动而发生周向转动，故刀片会进一步切割中空防火泡沫陶瓷，以使完成中空防火泡沫陶瓷的分段。

作为一种优选：第二转盘设有第二长条状通孔的一端面上方设有能与第三连杆配合滑动连接的第三曲形通孔，且第三曲形通孔的曲线轴心与第二转盘的轴心为同一轴心，即第三曲形通孔的弯曲弧度与第二转盘的弯曲弧度相同，第三连杆下端横向设有第五连杆所述第五连杆外侧壁通过一转轴与第三曲形通孔内侧壁滑动连接，第三连杆上端与第一电机固定连接。

作为一种优选：第一长条状通孔的数量三个，且三个第一长条状通孔均沿第一转盘轴心螺旋形向外周向分布，且三个第一长条状通孔各自的一端与第一转盘轴心的间距均小于各自另一端与第一转轴轴心之间的间距。

附图说明

图1是本发明一种中空防火泡沫陶瓷生产线的裁切装置的结构示意图。

图2是本发明一种中空防火泡沫陶瓷生产线的裁切装置第一转盘的结构示意图。

图3是本发明一种中空防火泡沫陶瓷生产线的裁切装置第二转盘的结构示意图。

图4是本发明一种中空防火泡沫陶瓷生产线的裁切装置第二切割机构的侧视图。

图中，1、容置腔，2、烘干机构，3、第一切割机构4、第一传送机构，5、第二切割机构，101、进料口，102、出料口，103、定型机构，501、第一转盘，502、第二转盘，503、第一电机，504、第二连杆，505、滑动机构，506、刀片，507、第一通孔，5011、第一连杆，5012、第一长条状通孔，5013、第一圆孔，5014、第二圆孔，5015、第一曲形通孔，5016、第二曲形通孔，5017、第四连杆，5021、第二长条状通孔，5022、第三连杆，5023、滑动机构，5024、转动轴，5025、皮带，5026、第三曲形通孔，5027、第五连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种具体实施方式做出说明。

实施例1：参见图1、图2、图3、图4，一种中空防火泡沫陶瓷生产线的裁切装置，阐述的是中空防火泡沫陶瓷生产流程中的一个裁切机构；本技术方案中的容置腔内设有可对进入容置腔内的浆料进行搅拌的搅拌装置和可使浆料通过出料口被挤出容置腔的出料装置，即当浆料自进料口进入容置腔内后，搅拌装置会对浆料进行搅拌以防止浆料在容置腔内凝固成块，浆料在被搅拌的同时会在出料机装置的顶推下进通过出料口被挤出容置腔，被挤出容置腔后的浆料会被挤入定型机构中，该定型机构对将浆料定型成一中空柱形结构，当浆料被初步定型后会被挤入烘干机构内，本技术方案中的烘干机构为一烘干室，且烘干室内设有用于加热浆料以使浆料变为防火泡沫陶瓷的电热丝结构和用于放置烘干室内温度过高的散热结构，故当浆料被从定型机构挤入烘干机构内后，浆料会随着温度的上升而发生热胀的现象，进而浆料会慢慢变成中空块状的防火泡沫陶瓷，当浆料转变为块状中空防火泡沫陶瓷时，第一传送机构会将防火泡沫陶瓷自烘干室内传送至第一切割机构处，本技术方案中第一切割机构包括可竖直方向对防火泡沫陶瓷进行切割的第一切割刀组和可横向方向对防火泡沫陶瓷进行切割的第二切割刀组，当防火泡沫陶瓷经过第一切割刀组和第二切割刀组切割后，原先不规则的中空防火泡沫陶瓷会变成长条状中空防火泡沫陶瓷，此时长条状的中空防火泡沫陶瓷会被传送至第二切割机构处，而刚刚转变为防火泡沫陶瓷的浆料质地上还是较为柔软，故传统的切割方式中有一个刀盘去进行横向切割时，防火泡沫陶瓷时常会在切割刀盘的撞击下发生位移的现象或者防火泡沫陶瓷被切割面上的凹槽时常会出现变形或者凹槽被挤平的现象，进而影响产品的使用效果，降低产品生产过程的良率；而本技术方案中的第二切割机构采用的是对中空防火泡沫陶瓷进行周向切割，即在同一时间对中空防火泡沫陶瓷外侧壁的同一竖直面进行切割，故按照本技术方案中的切割方式去切割中空防火泡沫陶瓷可以在切割时有效防止中空防火泡沫陶瓷出现位移的现象，同时由于本技术方案中的切割方式为通过多个切割刀盘对中空防火泡沫陶瓷外侧壁同一竖直面进行旋转切割，故本技术方案的切割方式相比于传统的切割方式要更为柔和，从而保证了中空防火泡沫陶瓷的被切割面上的凹槽在被切割时不会出现形变的现象，从而保证了中空防火泡沫陶瓷生产的良率。

本技术方案中第二切割机构的切割过程为：当中空防火泡沫陶瓷穿过第二切割机构中第一转盘和第二转盘中心的第一通孔50厘米时，第一电机会驱动第二连杆外出被的刀盘进行周向转动，在刀片周向转动的同时，第一电机会驱动第二长条状通孔内的滑动机构滑动，而由于第二连杆外侧壁与滑动机构的皮带紧贴，故当滑动机构的皮带进行滑动时，第二连杆会在滑动机构的带动下进行滑动，由于第一长条状通孔和第二长条状通孔为沿第一转盘轴心螺旋形向外周向分布，从而带动第二连杆外侧壁的刀片在一边进行周向转动的同时一边想中空防火泡沫陶瓷外侧壁靠近，随着第一连杆在第一长条状通孔和第二长条状通孔内的滑动，刀盘会与中空防火泡沫陶瓷外侧壁相抵进而切割中空防火泡沫陶瓷外侧壁，此时继续驱动滑动机构，第二连杆会在滑动机构的带动下对中空防火泡沫陶瓷进行周向切割，由于第一长条状通孔和第二长条状通孔都为一曲形结构，故该刀盘的切割方向为一圆弧状切割，当第二连杆在第二圆孔滑动至第一圆孔时，刀片便已完成了对中空防火泡沫陶瓷的周向切割，此时以防中空防火泡沫陶瓷周向未被切割完整，只需转动第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘与第一电机之间第一连杆和第三连杆便会在第二曲形通孔和第三曲形通孔内进行滑动，已完成刀片对中空防火泡沫陶瓷的切割过程。

参见图1，本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种中空防火泡沫陶瓷生产线的裁切装置，包括一容置浆料的容置腔1，容置腔1包括一进料口101和一出料口102，出料口102外侧传动连接有一定型机构103，定型机构103外侧壁一端与出料口102连通另一端连通一烘干机构2，烘干机构2一端与定型机构103连通另一端传动连接第一切割机构3，第一切割机构3背离烘干机构2一端通过第一传送机构4传动连接第二切割机构5，第二切割机构5包括第一转盘501、第二转盘502和第一电机503，第一转盘501通过第一连杆5011滑动连接第一电机504，第一转盘501一端面设有多个沿轴心周向螺旋形分布的第一长条状通孔5012，第一长条状通孔5012内滑动连接第二连杆504，第二转盘502靠近第一转盘501一端面设有多个沿轴心周向螺旋形分布的第二长条状通孔5021，第二连杆504远离第一转盘(501)一端嵌入第二长条状通孔5021，第二长条状通孔5021内侧壁设有可驱动第二连杆504沿第二长条状通孔5021滑动的滑动机构505，第二转盘502通过第三连杆5022和第一电机503滑动连接，第一转盘501和第二转盘502之间的第二连杆504外侧壁周向设有可对中空防火泡沫陶瓷进行周向切割的刀片506，第一转盘501和第二转盘502中心均设有一可供防火泡沫陶瓷穿过的第一通孔507。

采用以上结构后，本发明与现有结构对比具有以下的优点：

本发明的一种中空防火泡沫陶瓷生产线的裁切装置，阐述的是中空防火泡沫陶瓷生产流程中的一个裁切机构；本技术方案中的容置腔内设有可对进入容置腔内的浆料进行搅拌的搅拌装置和可使浆料通过出料口被挤出容置腔的出料装置，即当浆料自进料口进入容置腔内后，搅拌装置会对浆料进行搅拌以防止浆料在容置腔内凝固成块，浆料在被搅拌的同时会在出料机装置的顶推下进通过出料口被挤出容置腔，被挤出容置腔后的浆料会被挤入定型机构中，该定型机构对将浆料定型成一中空柱形结构，当浆料被初步定型后会被挤入烘干机构内，本技术方案中的烘干机构为一烘干室，且烘干室内设有用于加热浆料以使浆料变为防火泡沫陶瓷的电热丝结构和用于放置烘干室内温度过高的散热结构，故当浆料被从定型机构挤入烘干机构内后，浆料会随着温度的上升而发生热胀的现象，进而浆料会慢慢变成中空块状的防火泡沫陶瓷，当浆料转变为块状中空防火泡沫陶瓷时，第一传送机构会将防火泡沫陶瓷自烘干室内传送至第一切割机构处，本技术方案中第一切割机构包括可竖直方向对防火泡沫陶瓷进行切割的第一切割刀组和可横向方向对防火泡沫陶瓷进行切割的第二切割刀组，当防火泡沫陶瓷经过第一切割刀组和第二切割刀组切割后，原先不规则的中空防火泡沫陶瓷会变成长条状中空防火泡沫陶瓷，此时长条状的中空防火泡沫陶瓷会被传送至第二切割机构处，而刚刚转变为防火泡沫陶瓷的浆料质地上还是较为柔软，故传统的切割方式中有一个刀盘去进行横向切割时，防火泡沫陶瓷时常会在切割刀盘的撞击下发生位移的现象或者防火泡沫陶瓷被切割面上的凹槽时常会出现变形或者凹槽被挤平的现象，进而影响产品的使用效果，降低产品生产过程的良率；而本技术方案中的第二切割机构采用的是对中空防火泡沫陶瓷进行周向切割，即在同一时间对中空防火泡沫陶瓷外侧壁的同一竖直面进行切割，故按照本技术方案中的切割方式去切割中空防火泡沫陶瓷可以在切割时有效防止中空防火泡沫陶瓷出现位移的现象，同时由于本技术方案中的切割方式为通过多个切割刀盘对中空防火泡沫陶瓷外侧壁同一竖直面进行旋转切割，故本技术方案的切割方式相比于传统的切割方式要更为柔和，从而保证了中空防火泡沫陶瓷的被切割面上的凹槽在被切割时不会出现形变的现象，从而保证了中空防火泡沫陶瓷生产的良率。

本技术方案中第二切割机构的切割过程为：当中空防火泡沫陶瓷穿过第二切割机构中第一转盘和第二转盘中心的第一通孔50厘米时，第一电机会驱动第二连杆外出被的刀盘进行周向转动，在刀片周向转动的同时，第一电机会驱动第二长条状通孔内的滑动机构滑动，而由于第二连杆外侧壁与滑动机构的皮带紧贴，故当滑动机构的皮带进行滑动时，第二连杆会在滑动机构的带动下进行滑动，由于第一长条状通孔和第二长条状通孔为沿第一转盘轴心螺旋形向外周向分布，从而带动第二连杆外侧壁的刀片在一边进行周向转动的同时一边想中空防火泡沫陶瓷外侧壁靠近，随着第一连杆在第一长条状通孔和第二长条状通孔内的滑动，刀盘会与中空防火泡沫陶瓷外侧壁相抵进而切割中空防火泡沫陶瓷外侧壁，此时继续驱动滑动机构，第二连杆会在滑动机构的带动下对中空防火泡沫陶瓷进行周向切割，由于第一长条状通孔和第二长条状通孔都为一曲形结构，故该刀盘的切割方向为一圆弧状切割，当第二连杆在第二圆孔滑动至第一圆孔时，刀片便已完成了对中空防火泡沫陶瓷的周向切割，此时以防中空防火泡沫陶瓷周向未被切割完整，只需转动第一转盘和第二转盘，第一转盘和第二转盘与第一电机之间第一连杆和第三连杆便会在第二曲形通孔和第三曲形通孔内进行滑动，已完成刀片对中空防火泡沫陶瓷的切割过程。

作为一种优选：第一转盘501端面上的第一长条状通孔5012为沿第一转盘501轴心螺旋形向外周向分布，第一长条状通孔5012包括第一圆孔5013、第二圆孔5014及两端连通第一圆孔5013和第二圆孔5014的第一曲形通孔5015，第一圆孔5013和第二圆孔5014直径相同，第一曲形通孔5015宽度与第一圆孔5013、第二圆孔5014直径相同，第一圆孔5013与第一转盘501轴心的间距小于第二圆孔5014与第一转盘501轴心的间距；本技术方案中的第一长条状通孔为一倾斜的曲线型通孔，故当第二连杆在第一长条状通孔内滑动时，第二连杆的滑动轨迹为成一曲线型自外向内呈一曲形滑动，从而使得第二连杆外侧壁的刀片在对中空防火泡沫陶瓷进行切割时较为柔和。

作为一种优选：第二转盘502靠近第一转盘501一端面上的第二长条状通孔5021为沿第二转盘502轴心螺旋形向外周向分布，且第二长条状通孔5021的形状及分布于第一长条状通孔5012均相同，第二长条状通孔5021内侧壁设有可驱动第二连杆504沿第一长条状通孔5012和第二长条状通孔5021内侧壁进行平行滑动的滑动机构5023，滑动机构5023包括多个沿第二长条状通孔5021内侧壁均匀间隔分布的转动轴5024，各个转动轴5024之间通过皮带5025传动连接，且转动轴5024与第一电机503电连接；用皮带与转动轴去构成该切割机构的滑动结构一方面降低了该切割机构的生产成本，另一方便当该切割机构因长时间的使用而发生故障时，方便维修更换零件；同时由于皮带的摩擦力较大，故当皮带进行周向滑动时，可以有效的将滑动力传输给第二连杆，使得第二连杆在第二长条状通孔内滑动；滑动机构包括设于第二长条状通孔内侧壁上方的第一滑动组和设于第二长条状通孔内侧壁下方的第二滑动组，且第一滑动组的转动轴和第二滑动组的转动轴呈相反方向转动，即第一滑动组的转动轴为顺时针转动时，第二滑动组的转动轴为逆时针转动。

作为一种优选：第一长条状通孔5012内转动连接有第二连杆504，第二连杆504外侧壁与第一长条状通孔5012内侧壁相贴合，第二连杆504背离第一转盘501一端与第二长条状通孔5021内侧壁的皮带5025相贴合，第二连杆504背离第二转盘502一端伸出第一长条状通孔5012处设有一可将第二连杆504固定于第一转盘501和第二转盘501之间的端盖5051；端盖的设定保证了第二连杆在第一长条状通孔和第二长条状通孔内滑动时不会出现脱落的现象，保证了整个切割装置的稳定性。

作为一种优选：第一转盘501设有第一长条状通孔5012的一端面上方设有能与第一连杆5011配合滑动连接的第二曲形通孔5016，且第二曲形通孔5016的曲线轴心与第一转盘501的轴心为同一轴心，即第二曲形通孔5016的弯曲弧度与第一转盘501的弯曲弧度相同，第一连杆5011下端横向设有第四连杆5017所述第四连杆5017外侧壁通过一转轴与第二曲形通孔5016内侧壁滑动连接，第一连杆5011上端与第一电机503固定连接；当刀片在第二连杆的驱动下完全切割至中空防火泡沫陶瓷内部时，此时如果有一部分的中空防火泡沫陶瓷直径较大，会出现切割不完全，易导致无法完成将中空防火泡沫陶瓷分段的效果，在第一转盘上加设第二曲形通孔后，在第二曲形通孔和第一电机之间滑动连接第一连杆，第一连杆下端滑动连接与第二曲形通孔内，第一连杆上端上端与第一电机固定连接，即在切割直径较大的中空防火泡沫陶瓷时，当刀片在第二连杆的驱动下完全切割至中空防火泡沫陶瓷内后，转动第一转盘，第一连杆会在第二曲形通孔内的一端滑动至另一端，故此刀片会随着第一转盘的转动而发生周向转动，故刀片会进一步切割中空防火泡沫陶瓷，以使完成中空防火泡沫陶瓷的分段。

作为一种优选：第二转盘502设有第二长条状通孔5021的一端面上方设有能与第三连杆5022配合滑动连接的第三曲形通孔5026，且第三曲形通孔5026的曲线轴心与第二转盘502的轴心为同一轴心，即第三曲形通孔5026的弯曲弧度与第二转盘502的弯曲弧度相同，第三连杆5022下端横向设有第五连杆5027第五连杆5027外侧壁通过一转轴与第三曲形通孔5026内侧壁滑动连接，第三连杆5022上端与第一电机503固定连接。

作为一种优选：第一长条状通孔5012的数量三个，且三个第一长条状通孔5012均沿第一转盘501轴心螺旋形向外周向分布，且三个第一长条状通孔5012各自的一端与第一转盘501轴心的间距均小于各自另一端与第一转轴501轴心之间的间距。