一种装配式高隔声墙体及其组装方法与流程

本发明涉及一种墙体及其组装方法，尤其是涉及一种装配式高隔声墙体及其组装方法。

背景技术：

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了，故装配式建筑引起人们的兴趣，并得以实现。

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。装配式建筑中不可或缺的构件之一为墙体，墙体分为外墙体和内墙体，外墙体使建筑物构成半密封状态；内墙体建筑物内部划分成几个空间，如一个房子通过内墙体划分成厨房、卧室、客厅、卫生间以及阳台等空间，从而满足人们的生活。

现在市场上的传统室内轻质高隔声墙体是由内外两层轻钢隔墙龙骨组成，在两层中间加装传统板材，两层龙骨中间填充玻璃棉或岩棉构成，两层龙骨外面安装覆面板材形成墙体。此种墙体的安装方式不仅工序复杂繁琐，且因未设置线管孔不利于后期水电线管的穿墙铺设，其人工费用和材料成本太高导致造价高昂，还因其墙体较厚占用室内空间偏大，拆卸后难以再利用。

技术实现要素：

为了解决现有技术的所存在的问题，本发明在此的目的在于提供一种结构简单，安装方便的装配式高隔声墙体。

该墙体包括天龙骨、与所述天龙骨平行设置的地龙骨、以及竖直设置于所述天龙骨和所述地龙骨之间并两端分别安装于所述天龙骨上和所述地龙骨的多个竖龙骨；所述天龙骨和所述地龙骨的横截面呈u型卡槽；所述竖龙骨包括底板b以及相对设置于所述底板b两侧的侧板b，所述底板b的中心线两侧形成对称的两段双u形折弯段，形成横截面呈h型卡槽；

在由所述天龙骨、所述地龙骨和所述竖龙骨形成的框格内安装有隔声板，所述隔声板与所述天龙骨、所述地龙骨及所述竖龙骨相接触的边缘部分契合在所述天龙骨的u型卡槽、所述地龙骨的u型卡槽和所述竖龙骨的h型卡槽内；

在由所述天龙骨、地龙骨和竖龙骨所形成的框格表面设有覆盖所述隔声板的装饰板，该装饰板的边缘部分固定在与其接触的天龙骨、地龙骨和竖龙骨上。

进一步的，所述天龙骨和所述地龙骨分别包括底板a和相对设置于所述底板a两侧的侧板a，所述底板a的底面中心线两侧形成有欧米伽形。

进一步的，所述底板a上设有多个横长形圆头斜孔。

进一步的，所述两段双u形折弯段包括翻折成型的第一折弯部、第一折弯段、第二折弯部、第二折弯段、第一反向折弯部、第一反向折弯段、第三折弯部、第三折弯段、第四折弯部、第四折弯段、第二反向折弯部、第二反向折弯段、第五折弯部、第五折弯段和第六折弯部；所述第一折弯段和所述第五折弯段形成凸形。该折弯段形成一个双层壁垒u形卡槽和一个双侧凸形的u形卡槽，能够方便地将隔声板进行安装，且形成双层壁垒和双层凸形，从而弱化声波传导系数。

进一步的，所述第一折弯段和所述第五折弯段上设有平行于所述弯折段中心线的竖多个长形圆头斜孔。

进一步的，所述底板b上设置有龙骨孔和穿线孔。

进一步的，还包括横截面为u型的加强龙骨，所述加强龙骨通过所述龙骨孔贯穿所述竖龙骨。

进一步的，还包括用于装饰板的横向拼接固定平形接头和/或用于坚龙骨的加长连接的龙骨接头。

此外，本发明的另一个目的在于提供用于本发明墙体组装的组装方法，该组装方法通过以下步骤完成组装：

步骤1：将地龙骨沿地面设置并固定，天龙骨沿顶面设置并固定，天龙骨位于地龙骨上方与之平行；

步骤2：将竖龙骨插装于天龙骨和地龙骨的u型卡槽内，竖龙骨与天龙骨、地龙骨相接触的边缘部分契合，并用螺丝紧固；

步骤3：插装隔声板，隔声板与地龙骨及竖龙骨相接触的边缘部分契合在地龙骨的u型卡槽和竖龙骨的h型卡槽内；

步骤4：竖龙骨和隔声板与天龙骨相接触的边缘部分契合在天龙骨的u型卡槽内。

进一步的，当竖直方向上由两根或两根以上竖龙骨构成时，竖龙骨之间通过龙骨接头进行连接。

本发明通过在竖龙骨中心位置设置h型连接卡槽，该连接卡槽与坚龙骨一体成型，卡槽处反折形成双层壁厚并两端贯通的填充槽，无需螺钉固定只需插入即可完成高隔声板填充；此外，通过在竖龙骨中心位置设置h型连接卡槽，让声波在龙骨传导过程中，在h型部位形成多次折转，弱化了声波传导系数，且h型连接卡槽的设置，整体加强了竖龙骨的强度，在标准墙体应用中无需采用加强龙骨，即可达到墙体强度的规范要求。

本发明所提供的墙体通过在竖龙骨、天龙骨和地龙骨上设置错位长形圆头斜孔进行声波传导的断桥处理；利用隔声板作为隔墙中间的填充，减弱了在墙体两侧穿管开孔时的窜声。

附图说明

图1为本发明所提供的装配式高隔声墙体的结构示意图之一；

图2为本发明所提供的装配式高隔声墙体的结构示意图之二；

图3为本发明所提供的装配式高隔声墙体的结构示意图之三；

图4为本发明所提供的装配式高隔声墙体的天龙骨的横截面示意图；

图5为本发明所提供的装配式高隔声墙体的天龙骨的底板的示意图；

图6为本发明所提供的装配式高隔声墙体的地龙骨的横截面示意图；

图7为本发明所提供的装配式高隔声墙体的地龙骨的底板的示意图；

图8为本发明所提供的装配式高隔声墙体的竖龙骨的横截面示意图；

图9本发明所提供的装配式高隔声墙体的竖龙骨的底板的示意图之一；

图10本发明所提供的装配式高隔声墙体的竖龙骨的底板的示意图之二；

图11为本发明所记载的隔声板的结构示意图。

图中：

1：天龙骨2：地龙骨3：竖龙骨

4：隔声板5：装饰板6：平形接头

7：龙骨接头8：加强龙骨11,21：底板a

12,22：侧板a13,23：欧米伽形14,24：横长形圆头斜孔

131,231：第一折弯132,232：第二折弯133,233：地面

134,234：第三折弯135,235：第四折弯31：:底板b

32：侧板b33：折弯段34：竖长形圆头斜孔

35：龙骨孔36：穿线孔37：双侧收口

331：第一折弯部332：第一折弯段333：第二折弯部

334：第二折弯段335：第一反向折弯部336：第一反向折弯段

337：第三折弯部338：第三折弯段339：第四折弯部

3310：第四折弯段3311：第二反向折弯部3312：第二反向折弯段

3313：第五折弯部3314：第五折弯段3315：第六折弯部

351：直边352：斜边353：卡件

41：外层42：中间层

具体实施方式

在此结合附图和具有实施方式对本发明所要求保护的技术方案作进一步的详细说明。

本发明在此要求保护的技术方案是一种装配式高隔声墙体，该墙体的结构如图1～图10所示，其包括了天龙骨1、与该天龙骨1平行设置的地龙骨2、以及竖直设置于天龙骨1和地龙骨2之间并两端分别安装于天龙骨上1和地龙骨2的多个竖龙骨3；天龙骨1和地龙骨2的横截面呈u型卡槽，分别包括底板a11,21和相对设置于底板a11,21两侧向同方向折弯形成的的侧板a12,22，底板a11,21的底面中心线两侧向靠近一侧的侧板a方向弯折形成第一折弯131，231后再向相隔较远的侧板a方向弯折形成第二折弯132,232后形成平行于底板a的底面133,233；接着向靠近一侧的侧板a方向弯折形成第三弯折134,234；最后向相隔较远的侧板a方向弯折形成第四弯折135,235，最终形成有欧米伽形13、23，在底板a11,21的外表面与欧米伽形13、23相匹配的位置处设有隔声垫15。

其中，竖龙骨3包括底板b31以及相对设置于底板b31两侧的侧板b32，底板b31的中心线两侧形成对称的两段双u形折弯段33，形成横截面呈h型卡槽；该折弯段33包括翻折成型的第一折弯部331、第一折弯段332、第二折弯部333、第二折弯段334、第一反向折弯部335、第一反向折弯段336、第三折弯部337、第三折弯段338、第四折弯部339、第四折弯段3310、第二反向折弯部3311、第二反向折弯段3312、第五折弯部3313、第五折弯段3314和第六折弯部3315；其中第二折弯段334的长度大于或等于第一反向折弯段336的长度，且两者贴靠设置；第四折弯段3310的长度大于或等于第二反向折弯段3312的长度，且两者贴靠设置，形成两段双u形折弯段；此外，第一折弯段332和第五折弯段3314形成凸形，最终形成包括一个双层壁垒u形卡槽和一个双侧凸形的u形卡槽的折弯段33。为了更好地固定隔声板4，本发明中的竖龙骨3还包括双侧收口37，该收口37由侧板b32同方向向内侧折弯形成。

在由天龙骨1、地龙骨2和竖龙骨3形成的框格内安装有隔声板4，隔声板4与天龙骨1、地龙骨2及竖龙骨3相接触的边缘部分契合在天龙骨1的u型卡槽、地龙骨2的u型卡槽和竖龙骨3的h型卡槽内；在由天龙骨1、地龙骨2和竖龙骨3所形成的框格表面设有覆盖隔声板4的装饰板5，该装饰板5的边缘部分固定在与其接触的天龙骨1、地龙骨2和竖龙骨3上。

本发明所记载的隔声板4可以采用现有的任何一种材质构成，在此采用现有的隔墙板材(石膏板、水泥纤维板、埃特板、玻镁板、硅酸钙板、陶铝板、纤岩板、阻燃木质结构板等)与阻尼隔声毡进行复合后形成的高隔声阻尼板，作为隔墙中间的填充，减弱了墙体两侧穿管开孔是的窜声，减少了玻璃棉或岩棉的应用。隔声板4包括中间层42和设置于中间层42两侧的外层41，如图11所示，外层41和中间层42的表面通过表面处理、填充、固化、找平、定厚处理后最后通过胶体及压力将外层41和中间层42叠加进行固定形成隔声板4。

本发明中所记载的底板a11,21上设有多个横长形圆头斜孔14,24，该横长形圆头斜孔分布在底板a的中心处两边对分且多个等距斜角并排排列。此外，在第一折弯段332和第五折弯段3314上设有平行于折弯段33中心线的多个竖长形圆头斜孔34，该竖长形圆头斜孔34分别设置于第一折弯段332和第五折弯段3314的中心线两侧且等距错位分布。

本发明所提供的装配式高隔声墙体中的竖龙骨3的底板b31上设有用于加强龙骨8贯穿的龙骨孔35和用于水电线穿过的穿线孔36。其中，龙骨孔35包括一个直边351和一个斜边352相通构成，通过模具冲压形成自带卡件353。穿线孔36由圆形模具冲压形成圆形穿线孔，该龙骨孔35、穿线孔36采用双排分布形式，其等距分布于底板b31的中心线两侧。

为了提高该墙体的强度，本发明所提供的装配式高隔声墙体还包括横截面为u型的加强龙骨8，该加强龙骨8通过龙骨孔35贯穿竖龙骨3。

为了更好地隔声效果，本申请所记载的侧板b32的外侧设有两条隔音垫38，该隔音垫38分布于侧板b32的中心线两侧。

本发明所提供的装配式高隔声墙体通过以下步骤完成组装：

步骤1：将地龙骨2沿地面设置并固定，天龙骨1沿顶面设置并固定，天龙骨1位于地龙骨2上方与之平行；

步骤2：将竖龙骨3插装于天龙骨1和地龙骨2的u型卡槽内，竖龙骨3与天龙骨1、地龙骨2相接触的边缘部分契合，并用螺丝紧固；

步骤3：插装隔声板4，隔声板4与地龙骨2及竖龙骨3相接触的边缘部分契合在地龙骨2的u型卡槽和竖龙骨2的h型卡槽内；

步骤4：竖龙骨3和隔声板4与天龙骨1相接触的边缘部分契合在天龙骨1的u型卡槽内。

在实际组装过程中，由于墙体的尺寸较高，需要利用两根或两根以上的竖龙骨在竖直方向上拼装而成，当采用两根或两根以上的竖龙骨拼接时，在竖直方向上通过l型龙骨接头7对相邻两竖龙骨进行连接。

此外，当需要拼接两块装饰板5时，为保证装饰板5能够稳固地安装，在此利用平板作为平形接头6横向方向上连接，同时利用平形接头6也能够固定竖直方向上相邻两竖龙骨，该平形接头6的边缘部分固定在与其接触的竖直龙骨3上。

本发明所记载的天龙骨1、地龙骨2、竖龙骨3和龙骨接头7为高隔声骨架。

本发明所提供的装配式高隔声墙体包括以下有益效果：

1、通过本发明提升整体安装效率：其中对竖龙骨中间h型的发明设计，取代传统的两层轻钢龙骨，提升龙骨安装效率；通过竖龙骨中间h型卡槽插装隔声板填充，取代传统的中间用螺钉固定的板材，提升中间板材安装效率；

2、通过本发明在同等隔声效果的基础上明显减少室内空间的占用：对竖龙骨中间h型的发明设计，取代传统的两层轻钢龙骨，减少了墙体占用的室内空间；

3、通过本发明在同等隔声效果的基础上减少了材料的使用，让建筑更节能：通过龙骨的独特设计改变龙骨结构增设隔声垫条及断声孔，对声桥的断桥、声波的弱化处理，在同等隔声效果的基础上将传统的双层龙骨变为一层龙骨，减少了轻钢龙骨的用量；通过阻尼隔声板的开发取代传统的中间安装隔板再填充玻璃棉或者岩棉的处理方式，减少玻璃棉、岩棉的应用，达到了节能降耗的目的；

4、通过对骨型的独特设计可增设加强龙骨贯穿孔及圆形穿线孔：a、在超高墙体的应用中，通过在竖龙骨的底面增设贯穿孔并自带卡件，增加贯穿加强龙骨从而提高整个墙体的结构强度；b、通过在竖龙骨的底面增设圆形穿线孔，改变传统施工在现场开孔破坏龙骨结构的弊端，方便后期水电线路的铺设与安装，提高整体施工效率及品质；

5、通过本发明使室内轻质墙体更加方便拆卸实现可循环利用：因竖龙骨h型卡槽设计，中间填充隔声板采用插装即可，解决了传统龙骨中间用螺钉固定板材并填缝处理后在拆除后不可再次利用的弊端，真正实现了可循环利用，打造循环经济。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步说明，不能认定本发明具体实施方式只局限于上述说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说、在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护范围。