一种具有隔热效果的水泥板及其制作工艺的制作方法

本发明涉及一种水泥板及其制作工艺，具体是一种具有隔热效果的水泥板及其制作工艺。

背景技术：

水泥板顾名思义是以水泥为主要原材料加工生产的一种建筑平板，是一种介于石膏板和石材之间、可自由切割、钻孔、雕刻的建筑产品，水泥板有预制的，也有现浇的。

在建筑施工过程中，水泥板是常用的施工材料。目前市场上的水泥板不具有隔热保温效果，且隔音效果差，此外现有的水泥板的强度较差，无法满足日常的应用。现提出一种具有隔热效果的水泥板及其制作工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有隔热效果的水泥板及其制作工艺，在常见的水泥板中加热具有隔热效果的隔热泡沫，提高了水泥板的隔热效果，同时在水泥板内添加钢筋支架，增加了水泥板整体的强度，确保了水泥板的安全使用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有隔热效果的水泥板,包括隔热泡沫、钢筋支架和水泥料，隔热泡沫位于钢筋支架内，钢筋支架上包裹有水泥料。

进一步的，所述钢筋支架包括阵列分布的方形钢筋支架，方形钢筋支架之间通过整列分布的钢筋连接件紧固连接在一起。

一种具有隔热效果的水泥板的制作工艺，包括以下步骤：

一、模具制作

根据客户要求，制作模具大小。

二、钢筋支架制作

根据模具大小，将钢筋通过机械折弯成方形钢筋支架，将钢筋切割成钢筋连接件，将方形钢筋支架等距排放，通过电焊、对焊、手工焊的方式将钢筋连接件焊接在方形钢筋支架上，将方形钢筋支架连接在一起，形成钢筋支架。

三、水泥料的配制

水泥料包括按质量份计45-55份石英粉、15-20份水泥、14-17份消石灰、5-8份纤维和20-28份水，其中纤维包括1-2份玻璃纤维和4-6份纸桨。

1)将1-2份的玻璃纤维放入转速为300r/min的叶轮松解机中进行松解2-3分钟。

2)将45-55份石英粉、15-20份水泥、14-17份消石灰、4-6份纸桨和20-28份的水放入打桨机中，同时将松解后的玻璃纤维放入打桨机中，在转速为500-550r/min的打浆机中打浆15-20分钟形成浆液。

3)将步骤2)中的桨液输送至斗式贮浆池进行调浆稀释，保持浆液的浓度为60％-70％。

4)将步骤3)中处理的料浆输送至单盘磨浆机中进行磨浆，控制水泥的粒度为300-400目。

5)将步骤4)中处理的桨料输送至预搅拌罐中进行搅拌，预搅拌罐的转速控制在300r/min-400r/min，并持续搅拌1-1.5h。

6)将步骤5)中处理的桨料输送至抄取制板机中进行脱水制板。

四、堆垛

将脱水后的浆料输送至堆垛机中进行堆垛，将浆料铺在模具中的厚度为1-1.5毫米，将浆料在模具中抹平，将隔热泡沫放置在钢筋支架内，将泡沫和钢筋支架放置在抹平的浆料上，继续堆垛浆料，至浆料与模具平齐。

五、预养护

对堆垛后的板材喷洒养护液，喷洒养护液10小时每次，喷洒5-6次，每次喷洒需要确保板材被养护液喷洒的完整性。

六、脱模

养护后2-3天，板材成型，对板材进行脱模，脱模后的模具进行再次倒模。

七、干燥

脱模后的板材放置在温度为45-50摄氏度的干燥器中干燥4-5小时。

八、打磨

对干燥后的板材进行砂光和磨边处理，确保板材表面的光洁、无毛刺。

本发明的有益效果：

1、本发明具有隔热效果的水泥板及其制作工艺在常见的水泥板中加热具有隔热效果的隔热泡沫，提高了水泥板的隔热效果；

2、本发明具有隔热效果的水泥板及其制作工艺水泥板内添加钢筋支架，增加了水泥板整体的强度，确保了水泥板的安全使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明水泥板剖视图；

图2是本发明钢筋支架结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种具有隔热效果的水泥板,包括隔热泡沫1、钢筋支架2和水泥料3，如图1所示。

隔热泡沫1位于钢筋支架2内，钢筋支架2上包裹有水泥料3。

钢筋支架2包括阵列分布的方形钢筋支架21，如图2所示，方形钢筋支架21之间通过整列分布的钢筋连接件22紧固连接在一起。

一种具有隔热效果的水泥板的制作工艺，包括以下步骤：

一、模具制作

根据客户要求，制作模具大小。

二、钢筋支架制作

根据模具大小，将钢筋通过机械折弯成方形钢筋支架，将钢筋切割成钢筋连接件，将方形钢筋支架等距排放，通过电焊、对焊、手工焊的方式将钢筋连接件焊接在方形钢筋支架上，将方形钢筋支架连接在一起，形成钢筋支架，作为水泥板的承重系统。

三、水泥料的配制

水泥料包括按质量份计45-55份石英粉、15-20份水泥、14-17份消石灰、5-8份纤维和20-28份水，其中纤维包括1-2份玻璃纤维和4-6份纸桨。

1)将1-2份的玻璃纤维放入转速为300r/min的叶轮松解机中进行松解2-3分钟。

2)将45-55份石英粉、15-20份水泥、14-17份消石灰、4-6份纸桨和20-28份的水放入打桨机中，同时将松解后的玻璃纤维放入打桨机中，在转速为500-550r/min的打浆机中打浆15-20分钟形成浆液。

3)将步骤2)中的桨液输送至斗式贮浆池进行调浆稀释，保持浆液的浓度为60％-70％。

4)将步骤3)中处理的料浆输送至单盘磨浆机中进行磨浆，控制水泥的粒度为300-400目。

5)将步骤4)中处理的桨料输送至预搅拌罐中进行搅拌，预搅拌罐的转速控制在300r/min-400r/min，并持续搅拌1-1.5h。

6)将步骤5)中处理的桨料输送至抄取制板机中进行脱水制板。

四、堆垛

将脱水后的浆料输送至堆垛机中进行堆垛，将浆料铺在模具中的厚度为1-1.5毫米，将浆料在模具中抹平，将隔热泡沫放置在钢筋支架内，将泡沫和钢筋支架放置在抹平的浆料上，继续堆垛浆料，至浆料与模具平齐。

五、预养护

对堆垛后的板材喷洒养护液，喷洒养护液10小时每次，喷洒5-6次，每次喷洒需要确保板材被养护液喷洒的完整性。

七、脱模

养护后2-3天，板材成型，对板材进行脱模，脱模后的模具进行再次倒模。

七、干燥

脱模后的板材放置在温度为45-50摄氏度的干燥器中干燥4-5小时。

八、打磨

对干燥后的板材进行砂光和磨边处理，确保板材表面的光洁、无毛刺。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。