本实用新型属于砌块成型机技术领域，具体涉及一种砌块成型机的脱模同步连接座。
背景技术：
砌块成型机的脱模同步连接座用于模具脱模时使用，其销孔经常受冲击力，销轴与销孔之间不断的冲击和转动，导致两者磨损严重，经常需要更换零部件，造成使用成本的提高并影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种砌块成型机的脱模同步连接座，结构稳固，耐磨损，延长零件使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种砌块成型机的脱模同步连接座，包括一安装座，所述安装座上平行设置有两个竖板，所述竖板上部设置有销孔，所述竖板内壁面设置有环绕销孔的环形凸部，所述竖板内在销孔上方设置有腔室，所述竖板顶部设置有连通腔室的注油孔，所述腔室底部设置有连通销孔的出油口，所述注油孔内设置有用弹性材料制作的十字密封口，所述出油口内设置有让油液从腔室流出的单向阀。
进一步的，所述安装座两端均设置有安装孔。
进一步的，所述安装座底部设置有减重槽。
进一步的，所述竖板顶部设置有外径大于密封口的沉槽。
进一步的，所述安装座、竖板和环形凸部一体铸造成型。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置能够自带润滑销轴销孔，降低磨损，并通过在销孔处设置有加固凸部，提高强度，增强抗冲击力。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意主视图。
图2为本实用新型实施例的结构示意侧视图。
图3为本实用新型实施例中腔室的构造示意放大图。
图4为本实用新型实施例中十字密封口的俯视图。
图中：1-安装座，11-减重槽，12-安装孔，2-竖板，21-销孔，22-环形凸部，3-腔室，31-出油口，32-单向阀，33-十字密封口，34-沉槽。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
实施例一：如图1~4所示，一种砌块成型机的脱模同步连接座，包括一安装座1，所述安装座上平行设置有两个竖板2，所述竖板上部设置有销孔21，所述竖板内壁面设置有环绕销孔的环形凸部22，所述竖板内在销孔上方设置有腔室3，所述竖板顶部设置有连通腔室的注油孔，所述腔室底部设置有连通销孔的出油口31，所述注油孔内设置有用弹性材料制作的十字密封口33，所述出油口内设置有让油液从腔室流出的单向阀32。
本实施例中，用弹性材料（如橡胶）制作的十字密封口，四瓣橡胶密封块构成了十字口，密封瓣侧壁相贴合，有效的防止连接座振动时，腔室内的油液溅出，注入润滑油时，用针筒进行注射。该密封口同时可以充入空气进入腔室，避免腔室内形成负压，油液无法流出。
本实施例中，单向阀单位时间内的流量和腔室的体积的关系，最好在一个小时以上，即一个小时为腔室注入一次润滑油即可。
本实施例中，所述安装座两端均设置有安装孔12，用螺栓穿过安装孔进行固定。
本实施例中，所述安装座底部设置有减重槽11，减轻整体重量。
本实施例中，所述竖板顶部设置有外径大于密封口的沉槽34，方便对准并注入润滑油。
本实施例中，所述安装座、竖板和环形凸部一体铸造成型，通过一体铸造，能够加强整体强度，增大抗冲击性。
本实施例中，通过腔室和单向阀的配合，在一定时间内始终为销孔和销轴提高润滑油，保持两者的润滑，减少摩擦，并通过环形凸部加固和一体铸造，增强整体的稳固和抗冲击性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。