本实用新型属于建筑屋面防潮排湿技术领域，特别涉及一种预制构件与保温层组合的排气孔装置。
背景技术：
在建筑屋面上，由于经常受到外部雨水与空气中的湿气作用，十分容易使屋面产生渗漏的现象。目前常用的处理方法是在屋面设置排气孔来进行排水、排气。具体是指在保温层内铺设一根呈竖向与水平的排气管，通过竖向的排气管在阳光的作用下，将竖向管、水平管内的水分与湿气蒸发。传统屋面排气孔做法存在许多不足之处：1）竖向的排气管直接与大气联通，空气中的杂质、昆虫等容易进入排气管，造成排气管堵塞；2）直接裸露在屋顶的排气管，长期受到日晒雨淋，容易出现生锈老化等现象；3）传统的排气管露出屋面的直径较小，容易因受到碰撞而造成松动，排气管处的防水卷材容易被拉裂，从而引起屋面渗漏；4）尽管传统裸露在屋面的竖向排气管被弯曲成各种形状，建筑物屋面的整体美观性与协调性仍然受到不同程度的破坏。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种预制构件与保温层组合的排气孔装置。
所述的一种预制构件与保温层组合的排气孔装置，由预制结构与屋面排气结构两部分连接构成，其特征在于预制结构包括预制塔帽、上预埋环、下预埋环、预制空心柱及预制空心底座，上预埋环设置在预制塔帽底部，下预埋环和预制空心底座分别设置在预制空心柱的上、下两端，上预埋环与下预埋环匹配连接，下预埋环侧壁设有出气孔；屋面排气结构包括自下而上依次设置屋面板、第一道找平层、保温层、找坡层、第二道找平层、防水层与防水细石砼保护层；保温层内预埋设置若干水平排气管，水平排气管上设有排气孔，相邻的水平排气管端部通过五通管与竖向排气管相连，预制空心柱与竖向排气管套接连接，预制空心柱底部的预制空心底座预埋在防水细石砼保护层中。
所述的一种预制构件与保温层组合的排气孔装置，其特征在于五通管四周设有结构密封胶。
所述的一种预制构件与保温层组合的排气孔装置，其特征在于防水层与竖向排气管连接处设有L形的防水附加层，防水附加层一边设置在防水层上方，由防水细石砼保护层密封，另一边附着在竖向排气管壁上，并由金属箍固定。
所述的一种预制构件与保温层组合的排气孔装置，其特征在于相邻水平排气管的纵横间距均为4m-6m。
所述的一种预制构件与保温层组合的排气孔装置，其特征在于排气孔的孔径为8-16mm，排气孔的间距为40-60mm。
所述的一种预制构件与保温层组合的排气孔装置，其特征在于下预埋环的出气孔上设有密目钢丝网。
与现有技术相比，本实用新型的屋面排气结构具有如下有点：
1）本装置将纵横交错的水平排气管通过五通管连接，提高水平排气管与竖向排气管的排气效率，可以保证屋面保温层的水分充分蒸发，降低屋面渗漏的概率；
2）通过在水平排气管外围包裹一层土工布，可以防止其他杂质通过排气孔进入水平排气管内，堵塞水平排气管，从而提高排气管的使用寿命和工作效率；
3）本装置的预制结构上下部分通过螺纹连接，方便施工安装和拆卸清理，内部空心圆柱与竖向排气管之间的空隙通过灌浆填实，除了可以保护竖向排气管及其防水附加层外，还可以增加与屋面防水细石砼保护层的整体稳定性；
4）竖向的排气管并没有直接与大气联通，而是通过预制构件上的下预埋环与大气连接，下预埋环为不锈钢材质，其上面的预留孔内侧设置有密目钢丝网，可以过滤空气中的杂质防止进入管内；
5）本装置的预制构件造型美观、可以批量生产，方便运输与安装，能够提高建筑物屋面的整体美观性与协调性。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的预制结构的结构示意图；
图3为屋面排气结构的结构示意图；
图4为屋面排气孔整体效果示意图。
图中：1-预制塔帽，2-上预埋环，3-下预埋环，4-预制空心柱，5-预制空心底座，6-屋面板，7-第一道找平层，8-保温层，9-找坡层，10-第二道找平层，11 a-防水层，11b-防水附加层，11c-金属箍，12-防水细石砼保护层，13a-水平排气管，13b-排气孔，13c-土工布，14a-五通管，14b-结构密封胶，15-竖向排气管。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实例对本实用新型进一步说明。
如图1-4所示，本实用新型提供的一种预制构件与保温层组合的排气孔装置，该装置整体是由预制结构与屋面排气结构两部分构成：
如图1、图2及图4所示，所述预制结构包括预制塔帽1、上预埋环2、下预埋环3、预制空心柱4及预制空心底座5，预制塔帽1通过模具与上预埋环2一起现浇而成，所述的下预埋环3同样与预制空心柱4、预制空心底座5一起现浇而成，上预埋环2底部设有内螺纹，下预埋环3顶部设有与内螺纹匹配的外螺纹，上预埋环2与下预埋环3通过螺纹连接，下预埋环3侧壁设有出气孔；
如图1、图3及图4所示，所述屋面排气结构包括屋面板6、第一道找平层7、保温层8、找坡层9、第二道找平层10、防水层11a、防水附加层11b、金属箍11c、防水细石砼保护层12、水平排气管13a、排气孔13b、土工布13c、五通管14a、结构密封胶14b、竖向排气管15，屋面板6、第一道找平层7、保温层8、找坡层9、第二道找平层10、防水层11a与防水细石砼保护层12自下而上依次设置；所述的水平排气管13a预埋在保温层8内，相邻的水平排气管13a端部通过五通管14a与竖向排气管15相连，五通管14a四周设有结构密封胶14b，防水层11a与竖向排气管15连接处设有L形的防水附加层11b，防水附加层11b一边设置在防水层11a上方，由防水细石砼保护层12密封，另一边附着在竖向排气管15壁上，并由金属箍11c固定；
所述预制空心柱4与竖向排气管15的尺寸匹配，安装时预制空心柱4套在竖向排气管15上，预制空心柱4底部的预制空心底座5预埋在防水细石砼保护层12中，由防水细石砼保护层12固定，水平排气管13a中的气通过五通管14a传至竖向排气管15，再由下预埋环3侧壁上的出气孔排出。
如图所示，所述预制塔帽1的顶部为球形状，下部为缩颈式花瓶颈形状，整体通过模具由实心细石混凝土预制而成；上预埋环2为不锈钢材质构成，成环形管状结构，内径最优为90mm~100mm之间，其下端内部预设有螺纹，与预制塔帽1一起预制而成；下预埋环3为不锈钢材质构成，成环形管状结构，在环形管上端外部预设有螺纹，其直径大小与上预埋环2下端的预设螺纹匹配使用；在下预埋环3侧面中部预设有等间距对称分布的圆形预留孔作为出气孔，每个圆形预留孔内侧设置有密目钢丝网，可以过滤空气中的杂质进入管内；所述的预制空心柱4为空心圆柱体桩，其内径大小与下预埋环3相配，外部分布等间距的竖向装饰条纹，整体与下预埋环3通过模具由实心细石混凝土预制而成；所述的预制空心底座5，其上部为两个圆形饼状构件，下部为六角形的饼状构件，其内径大小与预制空心柱4内径大小相等，整体与预制空心柱4通过模具由实心细石混凝土预制而成。
所述的水平排气管13a，材质为PPR管，规格为D75×8.4，成纵横交错水平分布在保温层8内部，所述的水平排气管13a纵横间距为4m-6m。所述的水平排气管13上预设有排气孔13b，所述的排气孔13b的孔径为8m~16mm，孔间距为40mm~60mm，在埋设水平排气管13a时，需要在水平排气管13a外围包裹一层土工布13c，防止其他物质通过排气孔13b进入水平排气管13a内，堵塞水平排气管13a使其无法正常工作。
所述的五通管14a，外径略大于水平排气管13a的内径，材质为PPR管，主要功能是连接纵横交错的水平排气管13a的节点，使水平分布的水平排气管13a在竖直方向上预留有一道接入口。
所述的结构密封胶14b，主要设置在五通管14a与水平排气管13a的连接部位，使管线连接部位结构密封。
所述的竖向排气管15，其材质和规格与水平排气管13a相同，通过结构密封胶14b与五通管14a的竖直方向上预留的接入口连接。在竖向排气管15的外侧周围先用防水层11a中的防水卷材包裹，在通过金属箍11c固定向下反向包裹的防水附加层11b。
结合图1-4所示，本实用新型的具体实施步骤如下：
第一步，基层清理：将屋面板6上的杂物清理干净，凸出基层表面的硬块应剔平扫净；
第二步，抹第一道找平层7：在基层上刷一道水泥浆，掺入5％的防水剂，洒水湿润，根据坡度要求拉线、找坡、进行大面积抹灰；
第三步，铺设保温材料，留设排气道：根据设计要求铺设保温材料构成保温层8，并留设留设排气通道,一般缝宽40mm~45mm，纵横最大间距不宜大于6m，并与分隔缝排气道连通，在排气通道上埋设PPR排气管作为水平排气管13a，通过五通管14a将水平排气管13a与竖向排气管15连接，对接口缝隙处用结构密封胶嵌密；
第四步，抹找坡层9：在板块的保温层8上作业，应先将板底垫实找平，再弹线找坡度，洒水湿润，根据坡度要求拉线、找坡、贴灰饼；
第五步，抹第二道找平层10：在找坡层9上刷一道水泥浆，掺入5％的防水剂，洒水湿润，根据坡度要求拉线、找坡、进行大面积抹灰；
第六步，防水层11a的铺设：防水层11a的铺设与搭接方法应符合屋面防水层施工的规范要求，注意竖向排气管15的交界处处理，先在竖向排气管15外围铺设一层防水卷材，再铺设防水附加层11b，通过金属箍11c将防水附加层11b固定在竖向排气管15上；
第七步，防水细石砼保护层12施工：先弹出标高控制线，根据设计要求铺设冷拔钢丝，先将预制构件放置在竖向排气管15处，使竖向排气管15处于预制构件的预制空心柱4内部，再铺细石砼，预制空心底座5和防水细石砼保护层12一起浇筑，同时将内部空心圆柱与竖向排气管15之间的空隙通过灌浆填实，使预制构件与屋面形成整体，随铺随用长杠刮平、压实，再用铁抹子抹压面层，最后养护不少于7天。