本发明属环保行业钢结构加工、安装领域，具体涉及一种钢桁架与柱底板螺栓连接方式。
背景技术：
全国各发电厂、热电厂等所在厂区基本都有建设挡风抑尘墙来治理粉尘外溢，选取某电厂实例：建设位置为厂区堆煤区，堆煤高度12米，挡风抑尘墙建设高度15米，煤场四周围设。实施范围为基础，钢结构桁架，围护结构。
基础为独立基础，钢结构为钢管钢桁架，围护结构为金属挡风抑尘板。
常规的钢桁架经过加工组装完成后与柱底板焊接成整体，整体焊接工程量大，难度高，焊后变形量大，调整变形量又会增加工作量，钢桁架安装之后还需进一步调整水平及垂直度，工作量大。
钢桁架与柱底板连接现有两种方案：一种是工厂焊接好运往现场，缺点是钢桁架较大，运输难度大，费用高，柱底板前后柱孔距精度难保证，现场立柱需整体调平，难度大，危险系数高。另外一种方式是现场拼焊制作，先安装柱底板，调平柱底板再吊装钢桁架现场焊接，缺点是现场工作量大，现场需焊接，防腐无法保证，费用高。
技术实现要素：
为解决上述问题，降低施工现场实施难度，发明一种钢桁架与柱底板螺栓连接结构。柱底板与钢桁架分块制作，两部分均预留连接板，现场使用高强螺栓连接紧固。可减少现场焊接，现场二次防腐，虽会增加连接板的钢量，但是焊接难度降低，可工厂化、标准化、现场无人工焊接，整体成本降低。
本发明目的旨在提供一种结构简单、经济实用、安装方便、一种钢桁架与柱底板螺栓连接方式，它能够在降低工程量、降低成本的基础上，提高施工效率、实现工程设备化、设备模块化、模块标准化。从根本上解决项目现场制作受天气、施工工艺、防腐工艺、运输难度大的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下解决方案：采用柱底板与钢桁架分离模式，钢桁架预先焊接连接板，柱底板对应焊接连接板，工厂化加工后分块一起运至现场，在施工时先安装柱底板，调平底板后吊装钢桁架放置在柱底板上，使用高强螺栓连接两者，紧固结构即可。
一种钢桁架与柱底板螺栓连接结构，其特征在于：钢柱焊接连接板，柱底板对应焊接连接板，钢柱与柱底板通过连接板和螺栓连接。
所述钢桁架包括钢桁架前柱组合、钢桁架后柱组合、横连接杆、斜连接杆；钢桁架前柱组合与钢桁架后柱组合之间连接有横连接杆和斜连接杆；相邻两个横连接杆之间设有斜连接杆。
所述钢桁架前柱组合包括前柱底板、钢桁架前柱，前柱底板一侧焊接加强板、连接板，前柱底板另一侧焊接抗剪件；钢桁架前柱的下部焊接两个连接件，所述连接件由两块前柱加强板和一块前柱连接板焊接而成，两块前柱加强板横向设置，前柱连接板竖向设置，前柱连接板的一端焊接一块前柱加强板，前柱连接板的另一端焊接另一块前柱加强板；前柱连接板与钢桁架前柱的长度方向平行，两块前柱加强板与连接板垂直；前柱连接板设有螺栓连接孔，该螺栓连接孔与前柱底板的螺栓连接孔通过螺栓连接。
所述钢桁架后柱组合包括后柱底板、钢桁架后柱，后柱底板一面焊接抗剪件，后柱底板另一面焊接后柱连接板；钢桁架后柱设有后柱连接板；钢桁架后柱的后柱连接板与后柱底板的后柱连接板通过螺栓连接。
钢桁架由钢杆件拼装成有一定高度、满足使用功能的钢结构，且在钢桁架底部端焊接连接板，钢桁架具有强度高、刚度好、稳定性好的特点；
柱底板由用于连接上部钢桁架、传递受力情况于底部基础，增大与基础接触面积，分担压力，保证安全、稳定性。
本发明结构简单、经济实用、安装方便，能够在降低工程量、降低成本的基础上，提高施工效率、实现工程设备化、设备模块化、模块标准化。从根本上解决项目现场制作受天气、施工工艺、防腐工艺、运输难度大的问题
采用柱底板与钢桁架分离，钢桁架预先焊接连接板，柱底板对应焊接连接板。工厂化加工后分块一起运至现场，在施工时先安装柱底板，调平底板后吊装钢桁架放置在柱底板上，使用高强螺栓连接两者，紧固结构即可。
本发明焊接难度降低，现场无人工焊接，可降低成本，分块运输，物流费用大幅度减少，提高生产、施工效率，实现工程设备化、设备模块化、模块标准化。
附图说明
图1是本发明实施例前柱组合连接的结构示意图。
图2是本发明实施例后柱组合连接的结构示意图。
图3是本发明实施例的钢桁架结构示意图。
图4是本发明实施例前柱组合中前柱底板结构图。
图5是本发明实施例前柱组合中前柱结构图。
图6是本发明实施例后柱组合中后柱底板结构图。
图7是本发明实施例后柱组合中后柱结构图。
图8是本发明实施例前柱与前柱底板连接结构图。
图中：1、垫板，2、锚固螺栓，3、前柱底板，4、连接螺栓副，5、钢桁架前柱，6、底板加强板，7、底板连接板，8、钢桁架后柱，9、连接孔，10、后柱底板，11、前柱加强板，12、前柱连接板，13、后柱连接板。
具体实施方式
图1、图4所示，前柱底板3的上表面焊接加强板6、连接板7，前柱底板3的下表面焊接抗剪件（图中未示）；前柱底板3为矩形板，前柱底板3的四个角设有螺栓连接孔，四个垫板1分别通过锚固螺栓2与前柱底板3连接，并设置在前柱底板3的四个角。
图5所示，钢桁架前柱5的下部焊接两个连接件，所述连接件由两块前柱加强板11和一块前柱连接板12焊接而成，两块前柱加强板11横向设置，前柱连接板12竖向设置，前柱连接板的一端焊接一块前柱加强板，前柱连接板的另一端焊接另一块前柱加强板；
图8所示，所述钢桁架前柱5为方柱，两个连接件分别焊接在钢桁架前柱5的相两个柱面上，前柱连接板与钢桁架前柱的长度方向平行，两块前柱加强板与连接板垂直；前柱连接板设有螺栓连接孔，该螺栓连接孔与前柱底板3的螺栓连接孔通过螺栓连接。
图2、图6所示，后柱底板10的下表面焊接抗剪件（图中未示），后柱底板10的四个角设有螺栓连接孔，四个垫板1分别通过锚固螺栓2与后柱底板10连接，并设置在后柱底板10的四个角。
后柱底板10上表面呈辐射焊接4块后柱连接板13，4块后柱连接板13轴对称设置；
图7所示，钢桁架后柱8设有4个后柱连接板13，后柱连接板上均设有螺栓连接孔9；所述钢桁架后柱8为圆柱体；
钢桁架后柱的4个后柱连接板分别与后柱底板上表面的4块后柱连接板一一对应并通过螺栓连接。
图3所示，钢桁架由钢桁架前柱组合、钢桁架后柱组合、横连接杆、斜连接杆组成；钢桁架前柱组合与钢桁架后柱组合之间连接有横连接杆和斜连接杆；相邻两个横连接杆之间设有斜连接杆。