本实用新型是一种混凝土线杆加工装置，属于线杆加工装置领域。
背景技术：
中国发展离心法环形预应力混凝土电杆，其制造工艺主要是将钢丝骨架在钢模内纵向张拉，然后使混凝土在离心力作用下将多余水分挤出，从而大大提高混凝土的密实性和强度，为了使混凝土能较快地达到设计强度的70％以上，可进行蒸汽养护，以缩短脱模周期，使用预应力混凝土电杆比用普通钢筋混凝土电杆节约钢材，而且还能提高抗裂性和使用寿命。
但现有技术线杆加工装置多数为抛光或者塑形，线杆的内部结构加固后，组装过程中的加工流程欠缺，连接件的拼接稳固不足，容易导致线杆加工后的晃动，增大危险隐患。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种混凝土线杆加工装置，以解决线杆加工装置多数为抛光或者塑形，线杆的内部结构加固后，组装过程中的加工流程欠缺，连接件的拼接稳固不足，容易导致线杆加工后的晃动，增大危险隐患的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土线杆加工装置，其结构包括：左型材连接件、左架线横梁、混凝土线杆柱、左攀登踏杆、插嵌连接件、维修攀登立柱、立柱内腔室、右攀登踏杆、右型材连接件、右架线横梁、线杆顶盖盘、右贯通螺栓、左贯通螺栓，所述左攀登踏杆与右攀登踏杆分别焊接在维修攀登立柱顶部的左右两侧，所述混凝土线杆柱通过插嵌连接件与维修攀登立柱焊接成一体，所述立柱内腔室纵向嵌套于维修攀登立柱的内部，所述左型材连接件与右型材连接件焊接在混凝土线杆柱的左右两侧，所述线杆顶盖盘通过左贯通螺栓、右贯通螺栓与混凝土线杆柱顶部的螺纹槽螺栓连接，所述左架线横梁通过左型材连接件的轴杆与混凝土线杆柱的凹槽扣合在一起，所述维修攀登立柱与左架线横梁相互垂直，所述左型材连接件设有插销连接杆、插接轴承环、定位横轴杆、型材三角板、轴杆帽圈环、型材排线槽、型材连接板，所述插销连接杆设有两个以上并且首尾两端分别与插接轴承环、轴杆帽圈环活动连接，所述定位横轴杆的首尾两端贯穿轴杆帽圈环的内槽，所述型材三角板设有三个并且均焊接在型材连接板的前侧，所述型材连接板纵向紧贴于型材排线槽的前侧，所述型材连接板与右型材连接件焊接在混凝土线杆柱顶部的左右两侧。
进一步地，所述左贯通螺栓与右贯通螺栓相互平行。
进一步地，所述右架线横梁通过右型材连接件的轴杆与混凝土线杆柱的凹槽扣合在一起。
进一步地，所述左架线横梁与右架线横梁处于同一水平面上。
进一步地，所述左攀登踏杆与右攀登踏杆的轴心共线。
进一步地，所述左型材连接件为建筑连接件，对混凝土线杆的加工起到稳固作用，加固线杆横梁，支撑输电导线。
进一步地，所述混凝土线杆柱为混凝土材料，凝固硬度高，支撑稳固性强。
有益效果
本实用新型左型材连接件设有插销连接杆、插接轴承环、定位横轴杆、型材三角板、轴杆帽圈环、型材排线槽、型材连接板，实现了达到线杆加工装置的组件拼接的高效，型材贴合线杆稳固支撑导线，导线支撑横梁有效的拼接在线杆顶端，高效支撑输电，也对内部加工后的线杆进行外部加工组装。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种混凝土线杆加工装置的结构示意图。
图2为本实用新型左型材连接件剖面的结构示意图。
图3为本实用新型一种混凝土线杆加工装置剖面的结构示意图。
图中：左型材连接件-1、左架线横梁-2、混凝土线杆柱-3、左攀登踏杆-4、插嵌连接件-5、维修攀登立柱-6、立柱内腔室-7、右攀登踏杆-8、右型材连接件-9、右架线横梁-10、线杆顶盖盘-11、右贯通螺栓-12、左贯通螺栓-13、插销连接杆-100、插接轴承环-101、定位横轴杆-102、型材三角板-103、轴杆帽圈环-104、型材排线槽-105、型材连接板-106。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种混凝土线杆加工装置：其结构包括：左型材连接件1、左架线横梁2、混凝土线杆柱3、左攀登踏杆4、插嵌连接件5、维修攀登立柱6、立柱内腔室7、右攀登踏杆8、右型材连接件9、右架线横梁10、线杆顶盖盘11、右贯通螺栓12、左贯通螺栓13，所述左攀登踏杆4与右攀登踏杆8分别焊接在维修攀登立柱6顶部的左右两侧，所述混凝土线杆柱3通过插嵌连接件5与维修攀登立柱6焊接成一体，所述立柱内腔室7纵向嵌套于维修攀登立柱6的内部，所述左型材连接件1与右型材连接件9焊接在混凝土线杆柱3的左右两侧，所述线杆顶盖盘11通过左贯通螺栓13、右贯通螺栓12与混凝土线杆柱3顶部的螺纹槽螺栓连接，所述左架线横梁2通过左型材连接件1的轴杆与混凝土线杆柱3的凹槽扣合在一起，所述维修攀登立柱6与左架线横梁2相互垂直，所述左型材连接件1设有插销连接杆100、插接轴承环101、定位横轴杆102、型材三角板103、轴杆帽圈环104、型材排线槽105、型材连接板106，所述插销连接杆100设有两个以上并且首尾两端分别与插接轴承环101、轴杆帽圈环104活动连接，所述定位横轴杆102的首尾两端贯穿轴杆帽圈环104的内槽，所述型材三角板103设有三个并且均焊接在型材连接板106的前侧，所述型材连接板106纵向紧贴于型材排线槽105的前侧，所述型材连接板106与右型材连接件9焊接在混凝土线杆柱3顶部的左右两侧，所述左贯通螺栓13与右贯通螺栓12相互平行，所述右架线横梁10通过右型材连接件9的轴杆与混凝土线杆柱3的凹槽扣合在一起，所述左架线横梁2与右架线横梁10处于同一水平面上，所述左攀登踏杆4与右攀登踏杆8的轴心共线，所述左型材连接件1为建筑连接件，对混凝土线杆的加工起到稳固作用，加固线杆横梁，支撑输电导线，所述混凝土线杆柱3为混凝土材料，凝固硬度高，支撑稳固性强。
本实用新型所述的左型材连接件1是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。
在混凝土线杆加工装置的使用过程中，混凝土线杆柱3直立固定在地面上，通过左架线横梁2、右架线横梁10内埋高压输电线导通，通过左型材连接件1和右型材连接件9的定位横轴杆102、轴杆帽圈环104贯穿固定导线，在通过插销连接杆100、插接轴承环101、型材三角板103、型材排线槽105、型材连接板106一体式贴合左架线横梁2、右架线横梁10的端头和混凝土线杆柱3的顶端，在混凝土线杆柱3外围加工加固，维修人员可以通过维修攀登立柱6的左攀登踏杆4、右攀登踏杆8爬升维修加工巩固，通过左型材连接件1使线杆高效支撑输电，也对内部加工后的线杆进行外部加工组装。
本实用部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是线杆加工装置多数为抛光或者塑形，线杆的内部结构加固后，组装过程中的加工流程欠缺，连接件的拼接稳固不足，容易导致线杆加工后的晃动，增大危险隐患，本实用新型通过上述部件的互相组合，达到线杆加工装置的组件拼接高效，型材贴合线杆稳固支撑导线，导线支撑横梁有效的拼接在线杆顶端，高效支撑输电，也对内部加工后的线杆进行外部加工组装，具体如下所述:
所述插销连接杆100设有两个以上并且首尾两端分别与插接轴承环101、轴杆帽圈环104活动连接，所述定位横轴杆102的首尾两端贯穿轴杆帽圈环104的内槽，所述型材三角板103设有三个并且均焊接在型材连接板106的前侧，所述型材连接板106纵向紧贴于型材排线槽105的前侧，所述型材连接板106与右型材连接件9焊接在混凝土线杆柱3顶部的左右两侧。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。