本实用新型涉及结构减震技术领域，具体涉及一种SMA-复合型自复位摩擦耗能装置。
背景技术：
随着科技的迅速发展，工程结构由传统的抗震慢慢向减隔震发展，并且减隔震的优越性已经得到工程界的认可。目前，大量的结构中所用的减震装置，比如说金属阻尼器、粘滞阻尼器、摩擦阻尼器等等，但这些阻尼器震后复位能力差，单一的耗能过程往往存在耗能不足的缺点。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种SMA-复合型自复位摩擦耗能装置，利用摩擦与SMA的复合双重耗能，其耗能更加充分，震后又能自复位。
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种SMA-复合型自复位摩擦耗能装置，包括下连接板2和上连接板1，下连接板2、上连接板1的中部分别连接有摩擦腔体3，上、下的摩擦腔体3和菱形架的上下两端连接，菱形架由四根连杆10通过销钉5铰接形成，菱形架的左右两端和固定板4连接，左右的固定板4之间通过SMA丝8连接，上、下的摩擦腔体3内设置有一根摩擦杆9。
所述的下连接板2两侧连接有限位板6，限位板6内侧设有高阻尼橡胶7。
所述的摩擦杆9与上、下的摩擦腔体3之间预设摩擦力。
所述的SMA丝8施加预拉应变。
本实用新型的有益效果是：地震时，利用摩擦杆9会在摩擦腔体3内运动摩擦耗能，同时利用SMA丝8发生超弹性变形耗能，耗能充分；震后SMA丝8又能利用自身相变伪弹性使其震后自复位。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
参照图1，一种SMA-复合型自复位摩擦耗能装置，包括下连接板2和上连接板1，下连接板2、上连接板1的中部分别连接有摩擦腔体3，上、下的摩擦腔体3和菱形架的上下两端连接，菱形架由四根连杆10通过销钉5铰接形成，菱形架的左右两端和固定板4连接，左右的固定板4之间通过两根SMA丝8连接，上、下的摩擦腔体3内设置有一根摩擦杆9。
所述的下连接板2两侧连接有限位板6，限位板6内侧设有高阻尼橡胶7，限位板6限制了左右的固定板4的运动范围，高阻尼橡胶7保护了固定板4不会碰坏。
所述的摩擦杆9与上、下的摩擦腔体3之间预设摩擦力。
所述的SMA丝8施加预拉应变。
本实用新型的工作原理为：地震时，由四根连杆10通过销钉5铰接形成的菱形架发生拉压作动，使得摩擦杆9在上、下的两个摩擦腔体3内进行摩擦耗能；同时使得两根SMA丝8发生变形耗能；震后，两根SMA丝8又能提供自复位。