本实用新型涉及建筑施工防护围栏技术领域，具体地说，涉及一种可拆卸防护网。
背景技术：
通常，人们出于保障施工安全等因素，采用多种防护措施，在施工或者开采之前，将施工区域进行封闭与隔离。在早先的一些情况下，人们通过在施工区域外围建筑水泥围墙，以达到上述目的。
随着技术的发展，人们对环保的要求和建筑施工的周期要求也越来越高，在上述早先的情况中，通过建筑水泥围墙的方式对施工区域进行封闭与隔离的方式，一方面在施工前围墙的浇铸需要耗费一定的物力财力，且相应的需要一定的施工周期，另一方面，施工完成后，还需要对水泥防护围墙进行拆除和清理工作，整体上提高了生产成本，同时拆除过程和拆除后的防护围墙也对环境造成了不同程度的损坏。
针对上述技术问题，在现有技术中，人们采用彩板取代原有的水泥围墙，作为一种新的施工区域隔离防护的方式。彩板是指彩涂钢板，是一种带有有机涂层的钢板，其通常是在封闭区域进行基础的开挖与混凝土浇筑并留设预埋件，在基础养护具备一定的强度后，再埋设方管并焊接牢固，最后对彩板进行封闭，广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。
然而，在长期的施工和实践中人们发现，现有技术下的彩板存在造价过高，且随着施工区域的扩大，所需要的彩板数量也急剧上升，这样带来施工成本的大幅上升；另外，如上述的该种彩板设置安装过程中，尤其是在临海强风区域施工时，需要进行前期基础开挖和混凝土浇筑，再留设预埋件后埋设方管再焊接，工艺复杂，并且，混凝土基础一旦浇铸完成则无法根据实际施工需要的变化再进行调整性移动，又存在相对较长的养护周期，对施工周期造成一定的影响；最后，在例如临海区域等强风作用区域施工时，对封闭隔离防护的抗风性能有着较高要求，而彩板因其结构原因，抗风性能较差，当临海区域施工遭遇强风天气时，会造成彩板的倒塌，破坏整体隔离防护效果。
有鉴于此，应当提供一种新的防护设施，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种在施工现场就地取材，能够保障隔离防护的效果的同时，缩短施工安装周期，以及根据实际施工需要拆卸、移动，并且在临海区域施工时可以不受强风天气影响的可拆卸防护网。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种可拆卸防护网，所述可拆卸防护网包括多个底座、多个立杆以及包括多个网格部，其中，每个立柱设置在一个底座上，所述网格部上形成有多个网孔，每个网格部设置在相邻的立柱之间，通过每个立杆连接相邻的网格部拼接成所述可还写防护网，并且其中，所述立杆的杆体两侧都设置有耳板，所述耳板开设有长圆孔，在所述网格部与所述立杆之间设置有固定立柱，所述固定立柱上设置有网片，螺栓穿过网片上的孔和所述耳板上的长圆孔，以将所述网格部与所述立杆固定连接。
优选地，所述底座由混凝土块制成，所述立杆由脚手管制成。
进一步优选地，所述底座的尺寸可以为400mm*400mm*400mm。
又优选地，所述底座表面设置有膨胀螺孔，所述立杆底部设置有加底座板，且所述加底座板开设有与所述膨胀螺孔对应的通孔，膨胀螺丝穿过所述通孔和所述膨胀螺孔，以将所述立杆与所述底座连接固定。
优选地，所述立杆的高度可以在1.5m到2m的范围内，直径可以在45mm到50mm的范围内，厚度可以在3.5mm到3.8mm的范围内。
优选地，所述网格部包括多个网孔，所述网孔的孔径可以为75mm*150mm，所述网格部的高度可以在1.5m到2m的范围内。
根据上面的描述和实践可知，本实用新型所述的一种可拆卸防护网，在施工现场就地取材，采用混凝土废料制作底座，通过脚手管制作立杆，在底座上开设膨胀螺孔，再通过膨胀螺丝穿过立杆底部的加底座板使得立杆与底座连接固定，最后将网格部与耳板连接，这样，使得一个防护单元成型，多个防护单元拼接形成防护网，另外，可通过立杆两侧设置的耳板，移除或者增加防护单元，以实现拆卸防护网或者根据实际施工需要调整防护网的目的。综上所述，本实用新型所述的可拆卸防护网，取代现有技术中作为施工区域隔离防护的主要设施的彩钢板，可以在施工现场采用废料制作，大大降低了现场隔离防护的成本，并且结构简单，安装和拆卸便捷，且随时可以根据施工需要进行扩充和调整移动，还提高了现场施工的效率，节省了隔离防护工作所需要的人力成本，采用网格部作为主要隔离设施，在临海区域施工时，遇到强风天气，强风可以直接透过网格部上的网孔，增加了防护整体的透风性，保证了防护网的整体隔离防护效果，也扩大了本实用新型的适用范围。
附图说明
图1为示意图，示出了本实用新型的一个实施例中所述的可拆卸防护网的结构；
图2为示意图，示出了图1所示的可拆卸防护网中立杆的结构；
图3为示意图，示出了图2所示的立杆中耳板的结构；
图4为示意图，示出了图2所示的立杆中加底座板的结构；
图5为示意图，示出了图1所示的可拆卸防护网中网格部的结构；
图6为示意图，示出了图5所示的网格部中网片的结构。
具体实施方式
下面将参考附图来描述本实用新型所述的一种可拆卸防护网的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
图1为示意图，示出了本实用新型的一个实施例中所述的可拆卸防护网的结构。如图1所示，在本实用新型的该实施例中，所述的可拆卸防护网包括多个多个底座1、多个立杆2以及多个网格部3，每个立柱2设置在一个底座1上，网格部3上形成有多个网孔31，每个网格部3设置在两个相邻的立杆2之间，通过每个立杆2连接相邻的网格部3拼接成本实用新型所述的可拆卸防护网。
具体地说，底座1可以在施工现场采用混凝土废料，通过模具浇铸而成，在本实用新型的该实施例中，底座1的规格为400mm*400mm*400mm，在本实用新型的其他实施例中，可以根据具体的施工情况和防护强度需要，制作其他规格的底座以满足不同的防护需要。待浇筑成型，且混凝土块具有一定的强度后，采用立杆2在底座1表面标注预留孔的位置，而后在成型的底座1表面预留孔的位置开设膨胀螺孔(未示出)。
图2为示意图，示出了图1所示的可拆卸防护网中立杆的结构。图3为示意图，示出了图2所示的立杆中耳板的结构。图4为示意图，示出了图2所示的立杆中加底座板的结构。如图2至图4所示，立杆2可以在现场采用脚手管制成，立杆2底部设置有加底座板21，所述加底座板21与底座1对应，且加底座板21表面上开设有与膨胀螺孔对应的通孔211。
立杆2的高度在1.5m到2m的范围内，脚手管的直径在45mm到50mm的范围内，厚度在3.5mm到3.8mm的范围内。在本实用新型的该实施例中，立杆2的高度为1.8m，直径为48.3mm，厚度为3.6mm，在本实用新型的其他实施例中，可以根据选用不同直径、厚度的脚手管、以及改变立杆的高度，本实用新型的实施例不限于此。立杆2的两侧设置有多个耳板22，如图3所示，耳板22上开设有长圆孔221。
图5为示意图，示出了图1所示的可拆卸防护网中网格部的结构。图6为示意图，示出了图5所示的网格部中网片的结构。如图5和图6所示，网格部3上包括多个网孔31，网格部3的两侧设置有固定立柱32，固定立柱32上设置有与耳板22对应的网片33，螺栓先后穿过网片33和耳板22后拧紧可以使网格部3与立杆2连接固定。网格部3上的网孔31孔径为75mm*150mm，网格部3的高度在1.5m到2m的范围内。在本实用新型的该实施例中，网格部3的高度与立杆2的高度一致，都为1.8m，在本实用新型的其他实施例中，网格部3的高度也可以略高于或略低于立杆2的高度。
根据上面的描述和实践可知，本实用新型所述的一种可拆卸防护网，在施工现场就地取材，采用混凝土废料制作底座，通过脚手管制作立杆，在底座上开设膨胀螺孔，再通过膨胀螺丝穿过立杆底部的加底座板使得立杆与底座连接固定，最后将网格部与耳板连接，这样，使得一个防护单元成型，多个防护单元拼接形成防护网，另外，可通过立杆两侧设置的耳板，移除或者增加防护单元，以实现拆卸防护网或者根据实际施工需要调整防护网的目的。综上所述，本实用新型所述的可拆卸防护网，取代现有技术中作为施工区域隔离防护的主要设施的彩钢板，可以在施工现场采用废料制作，大大降低了现场隔离防护的成本，并且结构简单，安装和拆卸便捷，且随时可以根据施工需要进行扩充和调整移动，还提高了现场施工的效率，节省了隔离防护工作所需要的人力成本，采用网格部作为主要隔离设施，在临海区域施工时，遇到强风天气，强风可以直接透过网格部上的网孔，增加了防护整体的透风性，保证了防护网的整体隔离防护效果，也扩大了本实用新型的适用范围。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型所述的一种可拆卸防护网。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的一种可拆卸防护网，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。