一种陶瓷洁具注浆放浆装置的制作方法

文档序号:15322418发布日期:2018-09-01 03:12阅读:238来源:国知局

本实用新型涉及陶瓷洁具生产设备技术领域,尤其涉及一种陶瓷洁具注浆放浆装置。



背景技术:

现有技术中,制造陶瓷洁具需要经过注浆,放浆,脱模这三个基本步骤,放浆过程中由于不同产品模具结构不同,放浆斜度有不同要求,设备固定的放浆斜度造成陶瓷洁具开发新产品受到限制,使用抽浆管无法将模具内的余浆完全抽干,造成陶瓷洁具的出品受到一定影响,增加了生产成本,降低了产品的质量。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于解决上述问题提出一种陶瓷洁具注浆放浆装置。

为了达到此目的,本实用新型采用以下技术方案:

一种陶瓷洁具注浆放浆装置,包括机架、倒浆框架、驱动机构和输送机构;

所述倒浆框架设置于所述机架的带座轴承,所述输送机构设置于倒浆框架,所述驱动机构包括驱动气缸、升降油缸和电机,所述驱动气缸的一端设置于所述机架,所述驱动气缸的另一端设置于所述倒浆框架,所述升降油缸设置于所述输送机构,所述电机驱动所述输送机构在放浆完成后至下一工序。

更优的,所述倒浆框架为长方体框架,所述倒浆框架的四条棱的内侧分别设有托架,所述托架平行设置,所述倒浆框架的底部设有底板,所述倒浆框架的外侧设有滚轴,所述滚轴安装于所述带座轴承内。

更优的,所述输送机构包括输送机架、导轨和输送轮,所述导轨设置于所述托架,所述输送轮设置于所述输送机架,所述电机驱动所述输送轮带动所述输送机架在所述导轨上运动。

更优的,所述输送机架包括上板、下板和限位杆,所述升降油缸设置于所述上板,所述升降油缸的输出轴穿过所述上板并连接于所述下板,所述限位杆的一端固定连接于所述下板,所述限位杆的另一端穿过设置于所述上板的通孔,所述下板的下部设有模具的上模。

更优的,所述限位杆设有两根,两个所述限位杆与所述升降油缸的输出轴处于同一平面。

更优的,所述驱动气缸与所述机架的连接方式为铰接。

更优的,所述驱动气缸与所述倒浆框架的连接方式为铰接。

更优的,所述电机为步进电机。

本实用新型的目的在于提出一种陶瓷洁具注浆放浆装置,其在放浆过程中,通过角度的倾斜可以将余浆完全倒出,提高了坯体的质量,降低了不合格率。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的结构图;

图2为本实用新型的一个实施例的侧视图;

图3为本实用新型的一个实施例的侧视图;

其中:机架1;带座轴承11;倒浆框架2;托架21;底板22;驱动机构3;驱动气缸31;升降油缸32;输送机构4;输送机架41;上板411;下板412;限位杆413;导轨42;输送轮43。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种陶瓷洁具注浆放浆装置,包括机架1、倒浆框架2、驱动机构3和输送机构4;所述倒浆框架2设置于所述机架1的带座轴承11,所述输送机构4设置于倒浆框架2,所述驱动机构3包括驱动气缸31、升降油缸32和电机,所述驱动气缸31的一端设置于所述机架1,所述驱动气缸31的另一端设置于所述倒浆框架2,所述升降油缸32设置于所述输送机构4,所述电机驱动所述输送机构4在倒浆完成后至下一工序。

如图1-3所示,本实用新型的一个实施例中,工作时,所述驱动气缸31在注浆时处于收缩状态,此时所述倒浆框架2与地面保持垂直状态,所述升降油缸32向下压紧模具,向模具内注浆,注浆完成后进行放浆,所述驱动气缸31伸出,将所述倒浆框架2推出一定的角度,可以将模具内剩余浆料全部倒出,保证了坯体的质量。放浆完成后,所述驱动气缸31缩回,所述倒浆框架2回到初始状态,所述升降油缸32上升,将坯体与固定于所述底板22的底模分离,所述输送机构4将脱底模的模具和坯体输送至下一工序。所述驱动气缸的行程可调,放浆斜度可调5°-20°。

更进一步的说明,所述倒浆框架2为长方体框架,所述倒浆框架2的四条棱的内侧分别设有托架21,所述托架21平行设置,所述倒浆框架2的底部设有底板22,所述倒浆框架2的外侧设有滚轴,所述滚轴安装于所述带座轴承11内。

更进一步的说明,所述输送机构4包括输送机架41、导轨42和输送轮43,所述导轨42设置于所述托架21,所述输送轮43设置于所述输送机架41,所述电机驱动所述输送轮43带动所述输送机架41在所述导轨42上运动。

更进一步的说明,所述输送机架41包括上板411、下板412和限位杆413,所述升降油缸32设置于所述上板411,所述升降油缸32的输出轴穿过所述上板411并连接于所述下板412,所述限位杆413的一端固定连接于所述下板412,所述限位杆413的另一端穿过设置于所述上板411的通孔,所述下板412的下部设有模具的上模。

更进一步的说明,所述限位杆413设有两根,两个所述限位杆413与所述升降油缸32的输出轴处于同一平面。

更新一步的说明,所述驱动气缸31与所述机架1的连接方式为铰接。

更进一步的说明,所述驱动气缸31与所述倒浆框架2的连接方式为铰接。

更进一步的说明,所述电机为步进电机。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1