本实用新型涉及建材设备技术领域，具体涉及一种瓦坯泥条专用切割装置。
背景技术：
1919世界上第一片陶土琉璃瓦诞生，英红在英格兰南部成立，标志着一个新的行业——陶土琉璃瓦的诞生。混凝土瓦进入我国市场已经几十年，陶土琉璃瓦作为屋顶遮阳、遮雨、挡风、保温的材料，具有耐火、防火、耐老化、下雨时可以明显减少声响等诸多优点而被广泛应用。
目前，陶土琉璃瓦都是采用半自动的方式制造而成，这种生产方式存在一定缺陷：1、瓦坯泥条切割过程中，需要人工在瓦坯泥条涂抹上脱模剂，劳动强度大，生产效率低；2、切刀切割瓦坯泥条的过程中，后方的泥条会挤压前方的瓦坯泥条，导致前方的瓦坯泥条发生变形，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓦坯泥条专用切割装置，全自动化生产，人工劳动强度降低，生产效率明显提高；切割装置结构设计巧妙，确保瓦坯泥条在切割过程中不会因挤压而发生变形，产品质量提高。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种瓦坯泥条专用切割装置，包括设有进料端和出料端的机架，所述进料端与真空练泥机衔接，所述进料端和所述出料端之间并排设置有多个滚筒，所述机架上靠近所述出料端处设有切割装置，所述切割装置通过滑动机构与所述机架滑动连接且所述切割装置可在所述机架上沿瓦坯泥条的输送方向来回滑动，所述机架内设有脱模剂箱，所述脱模剂箱位于所述切割装置的所述进料端和所述出料端之间，所述脱模剂箱内设有用于涂抹脱模剂的涂抹筒，所述涂抹筒随所述瓦坯泥条移动而转动，所述机架上设有旋转编码器且其位于所述涂抹筒的上方。
本实用新型的有益效果是：真空练泥机上的瓦坯泥条沿着机架的进料端输送至出料端，通过涂抹筒将脱模剂涂抹在瓦坯泥条的下表面，通过切割装置对输送中的瓦坯泥条进行切割；切割时，切割装置通过滑动机构随着瓦坯泥条的移动而向前移动，确保瓦坯泥条在切割过程中不会发生变形；通过旋转编码器快速调整瓦坯泥条运行的速度，从而确定限定切割瓦坯的长度；本实用新型结构设计巧妙，实现全自动化生产，无需人工涂抹脱模剂和人工切割，人工劳动强度降低，生产效率明显提高，同时确保了产品的质量。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述滑动机构包括位于所述机架两侧的两组滑动组件，每组所述滑动组件包括固定在所述机架上的导轨，所述导轨上还设有导杆，所述导杆上套装有第一滑块。
采用上述进一步方案的有益效果是通过导轨将滑动组件固定在机架上，第一滑块沿着导轨上的导杆滑动，从而带动导轨上的切割装置向前移动，确保产品切割的质量。
进一步，所述第一滑块远离所述出料端的一端与拉簧的一端固定连接，所述拉簧的另一端固定在所述机架上。
采用上述进一步方案的有益效果是通过拉簧实现切割装置的向后回缩进行下一轮切割，使用方便。
进一步，所述切割装置包括垂直于所述机架设置且下端固定在所述第一滑块上的固定架，所述固定架上顶部竖直设有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端连接有切刀固定板，所述切刀固定板的两侧分别固定在所述固定架两侧的第二滑块上，所述切刀固定板的下端固定连接有切刀，所述切刀刀口的两侧各设有一个用于切割所述瓦坯泥条边角的L形切板，两个所述L形切板呈斜对角设置，所述伸缩装置可带动所述切刀固定板和所述切刀沿所述固定架两侧的滑杆上下滑动，所述切刀的下方设有切割底座，所述切割底座的两端固定在所述第一滑块上。
采用上述进一步方案的有益效果是通过伸缩装置带动切刀上下移动切割瓦坯泥条边，通过切刀两侧的L形切板对瓦坯泥条的边角进行修整；切刀下方的切割底座与切刀配合切割瓦坯泥条。
进一步，所述切割底座呈U形，所述切割底座的U形槽内并排设置有两个平行于所述滚筒的夹板，两个所述夹板上各设有一个与所述L形切板匹配的凹口，两个所述夹板之间留有供所述切刀穿过的缝隙。
采用上述进一步方案的有益效果是通过U形的切割底座托住瓦坯泥条边，U形槽内设置的两个夹板与切割底座配合，方便切割，避免切割时由于瓦坯泥条的黏性而导致瓦坯泥条黏贴在切刀上。
进一步，所述伸缩装置为气缸。
采用上述进一步方案的有益效果是通过气缸带动切刀切割瓦坯泥条，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为本实用新型中切刀的俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、机架，2、滚筒，3、切割装置，4、滑动机构，5、脱模剂箱，6、涂抹筒，7、旋转编码器，8、导轨，9、导杆，10、第一滑块，11、拉簧，12、固定架，13、伸缩装置，14、切刀固定板，15、第二滑块，16、切刀，17、L形切板，18、切割底座，19、夹板，20、凹口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种瓦坯泥条专用切割装置，包括设有进料端和出料端的机架1，进料端与真空练泥机衔接，进料端和出料端之间并排设置有多个滚筒2，真空练泥机将长条的瓦坯泥条送至机架1上，机架1上的瓦坯泥条在真空练泥机的作用下沿着机架1上的滚筒2不断向前移动；机架1上靠近出料端处设有切割装置3，切割装置3通过滑动机构4与机架1滑动连接且切割装置3可在机架1上沿瓦坯泥条的输送方向来回滑动，机架1内设有脱模剂箱5，脱模剂箱5位于切割装置3的进料端和出料端之间，脱模剂箱5内设有用于涂抹脱模剂的涂抹筒6，涂抹筒6随瓦坯泥条移动而转动，机架1上设有旋转编码器7且其位于涂抹筒6的上方，瓦坯泥条移动过程中，涂抹筒6在转动的过程中将脱模剂涂抹在瓦坯泥条的下表面，旋转编码器7与控制器电连接，旋转编码器7记录瓦坯泥条移动的距离并将信号传送给控制器，控制器控制真空练泥机送出瓦坯泥条的速度，从而限定瓦坯泥条切割的长度；瓦坯泥条继续向前推进至切割装置3的下方，切割装置3对瓦坯泥条进行切割，切割时切割装置3通过滑动机构4沿着机架1与瓦坯泥条一同向前移动，确保瓦坯泥条切割过程中由于后端瓦坯泥条的挤压而发生变形，保证了产品的质量。
本实用新型中，滑动机构4包括位于机架1两侧的两组滑动组件，每组滑动组件包括固定在机架1上的导轨8，导轨8上还设有导杆9，导杆9上套装有第一滑块10。切割装置3切割瓦坯泥条的过程中，后端的瓦坯泥条会推着正在切割的瓦坯泥条向前移动，此时第一滑块10在后端瓦坯泥条的推力的作用下向前移动，并带动切割装置3向前移动，避免前端正在切割的瓦坯泥条发生变形，确保产品质量。
优选的，本实用新型中，第一滑块10远离出料端的一端与拉簧11的一端固定连接，拉簧11的另一端固定在机架1上，切割装置3切割瓦坯泥条时，切割装置3在后端瓦坯泥条推力的作用下通过滑动机构4与瓦坯泥条一同向前移动，前一个瓦坯泥条切割完成后，第一滑块10和切割装置3在拉簧11回弹力的作用下回到初始位置，准备下一个瓦坯泥条的切割。
如图2和图3所示，切割装置3包括垂直于机架1设置且下端固定在第一滑块10上的固定架12，固定架12上顶部竖直设有伸缩装置13，伸缩装置13的伸缩端连接有切刀固定板14，此处的伸缩装置13优选为气缸，切刀固定板14的两侧分别固定在固定架12两侧的第二滑块15上，切刀固定板14的下端固定连接有切刀16，切刀16刀口的两侧各设有一个用于切割瓦坯泥条边角的L形切板17，两个L形切板17呈斜对角设置，伸缩装置13可带动切刀固定板14和切刀16沿固定架12两侧的滑杆上下滑动，切刀16的下方设有切割底座18，切割底座18的两端固定在第一滑块10上。瓦坯泥条输送过程中经过切割底座18，切割时，切割底座18托住瓦坯泥条，切刀16在伸缩装置13的带动下下降切割瓦坯泥条；固定架12和切割底座18均是固定在第一滑块10上，所以切割时切割装置3和切割底座18在后端瓦坯泥条推力的作用下会随着第一滑块10向前移动，避免由于后端瓦坯泥条的挤压而导致前端切割的瓦坯泥条发生变形，确保产品的质量。
优选的，本实用新型中，切割底座18呈U形，切割底座18的U形槽内并排设置有两个平行于滚筒2的夹板19，两个夹板19上各设有一个与L形切板17匹配的凹口20，两个夹板19之间留有供切刀16穿过的缝隙；待切割的瓦坯泥条位于切割底座18的U形槽内，U形槽内的两个夹板19夹住待切割的瓦坯泥条，切刀16切割时从两个夹板19之间留有的缝隙穿过并切割瓦坯泥条。切割完成后，切刀16抽离瓦坯泥条时，夹板19方便切刀16快速抽离瓦坯泥条。
本实用新型的工作原理如下：
工作时，机架1上的待切割瓦坯泥条在进料端真空练泥机的作用下沿着滚筒2不断向前移动；旋转编码器7记录瓦坯泥条移动的距离并将信号传送给控制器，控制器控制真空练泥机送出瓦坯泥条的速度；移动的瓦坯泥条带动涂抹筒6转动，涂抹筒6将脱模剂涂抹在待切割瓦坯泥条的下表面；伸缩装置13带动切刀16切割瓦坯泥条；切割过程中，后端的待切割瓦坯泥条推动前端正在切割的瓦坯泥条向前移动，从而带动切割装置3和第一滑块10共同向前移动，确保切割后的瓦坯泥条不会发生变形；前一个瓦坯泥条切割完成后，切割装置3和第一滑块10在拉簧11的作用下回弹至初始位置，进行下一个瓦坯泥条的切割；如此反复，实现瓦坯泥条的批量切割。
本实用新型结构简单，设计巧妙，同时自动完成瓦坯泥条脱模剂的涂抹和切割，全自动化生产，省时省力，生产效率明显提高，适用于瓦坯泥条的规模化生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。