一种报废汽车玻璃绿色切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种报废汽车玻璃绿色切割装置，适用于汽车玻璃回收领域。

背景技术：

我国汽车的总保有量已经突破一亿辆，按照每年大约10％的报废量，仅报废汽车的辆次就达到一千万辆以上，当汽车达到报废条件，进行报废拆解过程中，一直采用传统的拆解汽车的工艺方法，费时，费力，且影响拆卸的效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种报废汽车玻璃绿色切割装置，拆解高效、便捷、无污染，适用于不同规格不同方向的玻璃，切割安全性能高，适应性强。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种报废汽车玻璃绿色切割装置，包括推车，及设置在推车上的吸尘器和设置在推车一侧的切割机和控制装置，所述推车的前侧设置有玻璃摆放区，所述切割机设置在控制装置的后侧，所述切割机通过吸尘管与吸尘器相连，所述吸尘器内部设置有真空压力传感器，所述真空压力传感器的输出端与控制装置的输入端相连。

进一步，为了便于放置报废玻璃，所述玻璃摆放区包括若干组挡杆，所述挡杆从前至后呈阶梯状排列，所述每组挡杆之间设置有摆放空隙。

进一步，为了实现报废玻璃的无尘快速切割，所述切割机包括手持切割电机和设置在手持切割电机端部的金刚石切割片，所述金刚石切割片的外侧设置有吸尘器吸尘口，所述吸尘器吸尘口通过吸尘管与吸尘器相连。

进一步，为了便于安放手持切割电机，所述推车的侧面设置有挂钩，所述手持切割电机设置在挂钩上。

进一步，为了实现电源的接通和关闭，所述控制装置的前侧设置有电源总开关。

进一步，为了便于移动切割装置，所述推车的后侧上端设置有手柄，所述推车的底部安装有四个转向轮。

进一步，为了实现切割过程中无污染的效果，所述吸尘器内部包括滤尘袋、抽风机和风叶轮，所述风叶轮安装抽风机的转轴上，所述滤袋的下端设置有集尘杯，所述真空压力传感器设置在集尘杯中。

进一步，为了实现吸尘器的自动控制，所述控制装置包括控制器，所述真空压力传感器的输出端与控制器的输入端相连，所述控制器为AT89C51单片机。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型利用手持切割电机可以实现对不同规格不同方向玻璃的切割，适用范围广，并且由于金刚石切割片外侧的吸尘口与吸尘器相连，可以实现高效吸尘，避免出现切割过程中产生的污染，切割过程安全可靠；由于设置有玻璃摆放区，可以便于玻璃的安放，由于吸尘器内设置有真空压力传感器，可以实时检测吸尘器内部灰尘的情况，并且提醒工作人员及时进行清理，提高工作效率，操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的一种报废汽车玻璃绿色切割装置的结构图；

图2为本实用新型的一种报废汽车玻璃绿色切割装置的主视图；

图3为本实用新型的一种报废汽车玻璃绿色切割装置的俯视图；

图4为本实用新型的一种报废汽车玻璃绿色切割装置的电路图；

图中：1.推车，2.吸尘器，3.控制装置，4.吸尘管，5.挡杆，6.摆放空隙，7.报废玻璃，8.金刚石切割机，9.吸尘口，10.挂钩，11.电源总开关，12.手柄，13.转向轮，A.220V电源，B.5V电源，C.AT89C51单片机，C1～C3.电容，S1.切割机启停开关，D1.尘满指示灯，M1.手持切割电机，M2.抽风机，RL1.吸尘器延迟工作继电器，RL2.切割机和吸尘器联动继电器，RL3.电源控制继电器，RL4.负极控制继电器，R1～R9.电阻，U2.电压反相器，U3.真空压力传感器，X1.石英晶体振荡器。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，一种报废汽车玻璃绿色切割装置，包括推车1，及设置在推车1上的吸尘器2和设置在推车一侧的切割机和控制装置3，所述推车1的前侧设置有玻璃摆放区，所述切割机设置在控制装置3的后侧，所述切割机通过吸尘管4与吸尘器2相连，所述吸尘器2内部设置有真空压力传感器U3，所述真空压力传感器U3的输出端与控制装置3的输入端相连。

为了便于放置报废玻璃7，所述玻璃摆放区包括若干组挡杆5，所述挡杆5从前至后呈阶梯状排列，所述每组挡杆5之间设置有摆放空隙6。

为了实现报废玻璃7的无尘快速切割，所述切割机包括手持切割电机M1和设置在手持切割电机M1端部的金刚石切割片8，所述金刚石切割片8的外侧设置有吸尘口9，所述吸尘口9通过吸尘管4与吸尘器2相连。

为了便于安放手持切割电机M1，所述推车1的侧面设置有挂钩10，所述手持切割电机M1设置在挂钩10上。

为了实现电源的接通和关闭，所述控制装置3的前侧设置有电源总开关11。

为了便于移动切割装置，所述推车1的后侧上端设置有手柄12，所述推车1的底部安装有四个转向轮13。

为了实现切割过程中无污染的效果，所述吸尘器2内部包括滤尘袋、抽风机M2和风叶轮，所述风叶轮安装抽风机M2的转轴上，所述滤袋的下端设置有集尘杯，所述真空压力传感器U3设置在集尘杯中。

为了实现吸尘器2的自动控制，所述控制装置3包括控制器，所述真空压力传感器U3的输出端与控制器的输入端相连，所述控制器为AT89C51单片机C。

在进行拆解玻璃的时候，将吸尘器2通电，把切割机贴近需要切割的玻璃，按下切割机启停开关S1，金刚石切割片8动作，随着玻璃边缘形状进行切割，吸尘器2中抽风机M2以很高的转速产生强大的吸力，在吸力作用下，致使吸尘器2内部产生瞬时真空，形成负压差，由于此压差，吸尘器2跟随金刚石切割片8一起工作吸入带有玻璃碎屑和粉末的空气，碎屑等杂物进入滤尘袋，空气经过滤片净化后，由机体尾部排出，碎屑与尘垢便留在集尘杯内。

利用电源总开关11接通总电源，220V电源A得电。与此同时，切割机和吸尘器联动继电器RL2的2/1、2/2端口和吸尘器延迟工作继电器RL1的2/3端口得电。

作业人员准备切割时，按住切割机启停按钮开关S1。此时，切割机和吸尘器联动继电器RL2动作，其2/4、2/5端子得电，切割机和吸尘器同时开始工作。当作业人员松开切割机启停开关S1时，切割机和吸尘器联动继电器RL2停止动作，切割机和吸尘器联动继电器RL2端子2/4、2/5断电，手持切割电机M1和抽风机M2停止工作。但此时D点电压立即从0V上升到5V，即为一个上升沿信号。此信号经电压反相器U2反向后，变成下降沿信号。AT89C51单片机C外部中断0口接受到下降沿信号后发出中断请求。然后，AT89C51单片机C的P1.0口输出30s的高电平。此时，吸尘器延迟工作继电器RL1立即动作，其1/3端子的220V电压直接给抽风机M2供电，即吸尘器延时半分钟后停止工作。

随着多次使用该拆解设备，吸尘器2集尘杯内粉尘越来越多，导致吸尘器2密闭空间越来越小，其内部空间的真空度越来越大。真空度上升到50KPa(绝对压力为50KPa)。此时尘满指示灯D1应立即长亮，提醒作业人员吸尘器2尘满，需及时清理吸尘器2集尘杯内的粉尘。此外，吸尘器此时应立即停止工作。

尘满指示的控制过程：真空压力传感器U3检测吸尘器内密闭空间的绝对压力，当吸尘器2内部密闭空间的绝对压力降到50KPa时，真空压力传感器U3将此时对应的输出电压信号(低电平1V)送给AT89C51单片机C，AT89C51单片机C的外部中断1开始发生中断，P1.1口发出高电平，吸尘器2尘满指示灯D1长亮并且拆解设备电源继电器动作，拆解设备不能正常工作。

与现有技术相比，本实用新型利用手持切割电机可以实现对不同规格不同方向玻璃的切割，适用范围广，并且由于金刚石切割片外侧的吸尘口与吸尘器相连，可以实现高效吸尘，避免出现切割过程中产生的污染，切割过程安全可靠；由于设置有玻璃摆放区，可以便于玻璃的安放，由于吸尘器内设置有真空压力传感器，可以实时检测吸尘器内部灰尘的情况，并且提醒工作人员及时进行清理，提高工作效率，操作方便快捷。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。