本实用新型涉及混凝土震实设备技术领域，尤其涉及一种混凝土振动台。
背景技术：
混凝土振动台主要用于试块成型和预制构件震实成型，例如，各种板柱、梁等混凝土构件。在工地现场或实验室中，混凝土振动台作为一种较为常见的混凝土震实设备被广泛应用。随着工业的发展，人们对混凝土振动台的性能有了更多的要求。
现有的大多数混凝土振动台虽然能够解决混凝土振动台工作时混凝土试块发生偏移的问题，但是在混凝土试块震实时会有较多的混凝土碎屑掉落至工作台的承载面上，导致使用者经常需要停下混凝土振动台并对其工作台进行手动清理，降低了混凝土振动台的工作效率，同时增加了手动清理费时费力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土振动台，具有工作效率高、清理省时省力的优势。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土振动台，包括：底座；设置于所述底座上方的、用于承载混凝土试块的网格板；设置于所述底座中间并位于所述网格板下方的、用于盛装混凝土碎屑的废料盒；设置于所述网格板上靠近所述底座一侧的、用于将所述网格板上掉落的混凝土碎屑导入所述废料盒内的漏斗状的导料斗，所述导料斗上靠近所述网格板的一端设置有与所述网格板平行的安装部；一端与所述安装部固定装配的、另一端与所述底座上靠近所述网格板一侧固定装配并起缓冲作用的缓冲组件；以及，可拆卸式安装于所述导料斗的外侧壁上的振动电机。
通过采用上述技术方案，将混凝土试块放置在网格板的中心处，启动振动电机，使得振动电机带动导料斗以及安装在导料斗的上的网格板振动，从而使得混凝土试块振动，并通过设置的缓冲组件的缓冲作用，不仅对导料斗进行了缓冲保护，而且增强了混凝土振动台的震动效果，在混凝土振动台工作时，混凝土试块由于振动而导致掉落的混凝土碎屑通过网格板上的网孔掉落至漏斗状的导料斗内，并通过导料斗自身的振动，使得混凝土碎屑顺着导料斗的内壁滑落至废料盒内进行收集，从而避免了使用者停下混凝土振动台并对其工作台进行手动清扫的现象，从而提升了混凝土振动台的工作效率，同时，使用振动电机使得导料斗能够在运动的同时加速混凝土碎屑的掉落，不仅方便了混凝土碎屑的清扫及收集，提高了资源的利用率，而且清理时省时省力，使得该混凝土振动台具有工作效率高、清扫省时省力的优势。
进一步地：所述导料斗的出口处横向设置有与所述导料斗固定装配的安装板，所述安装板上设置有用于清扫所述导料斗的内侧壁的清扫组件。
通过采用上述技术方案，在导料斗的出口处设置清扫组件对导料斗的内侧壁进行清扫，从而对震落混凝土碎屑的导料斗的内侧壁进行清扫，从而保证了混凝土导料斗的洁净度，进而保证了混凝土振动台整体的洁净度。
进一步地：所述安装板上开设有安装孔，所述清扫组件包括：主体与所述安装板固定装配的、动力输出轴穿过所述安装孔的动力源；与所述动力源的动力输出轴固定装配并可随所述动力输出轴同步运动的转轴；固定安装于所述转轴上并沿所述转轴的径向方向向靠近所述导料斗的内侧壁一侧延伸的固定杆；以及，可拆卸式安装于所述固定杆上远离所述转轴一侧并与所述导料斗的内侧壁接触的、用于清扫所述导料斗的内侧壁的毛刷。
通过采用上述技术方案，在刷除附着在导料斗内壁上的混凝土碎屑时，安装在固定杆上的刮板与导料斗的圆台面接触，并通过固定杆与转轴同轴转动，带动毛刷相对于导料斗转动，从而将附着在导料斗内壁上的混凝土刷除，结构简单易于实现。
进一步地：所述动力源为电动机。
通过采用上述技术方案，在满足运行要求的同时，电动机具有工作效率较高，无烟尘、无气味，噪声小，环境污染小的优势。
进一步地：所述缓冲组件包括：与所述安装部固定装配的内筒；设置于所述底座上靠近所述导料斗一侧的、滑动式套接于所述内筒上靠近所述底座一端的、在所述导料斗相对于所述底座运动时起导向作用的套筒；以及，设置于所述套筒与所述内筒之间并位于所述套筒内的、一端与所述套筒的底壁固定连接、另一端与所述内筒固定连接的第一弹性件。
通过采用上述技术方案，通过设置的套筒的导向作用，从而保证了导料斗在竖直方向上滑动的平稳性，同时，通过设置的弹性件提供弹力，从而消减导料斗对底座的冲击力，进而保证了混凝土振动台的使用寿命。
进一步地：所述第一弹性件为第一弹簧或第一弹片。
通过采用上述技术方案，在满足弹性要求的前提下，用户可根据不同的需求选择不同的第一弹性件，从而使得第一弹性件的选择更具多样性。
进一步地：所述内筒与所述套筒均为金属筒。
通过采用上述技术方案，在满足结构强度要求的前提下，金属筒具有抗折强度高、韧性好、耐磨性高的优势，从而保证了缓冲组件的使用寿命。
进一步地：所述导料斗与所述网格板之间设置有起缓冲作用的第二弹性件。
通过采用上述技术方案，在网格板与导料斗之间设置第二弹性件，在放置混凝土试块时，通过第二弹性件提供的弹力，在消减混凝土试块对网格板的冲击力，保证网格板的使用寿命的同时，增强了混凝土振动台的震动效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，通过设置的导料斗与废料盒，在混凝土振动台工作时，利用混凝土振动台的震动效果将掉落在导料斗内的混凝土碎屑震落并沿导料斗的内侧壁滑入至废料盒内进行收集，不仅方便了混凝土碎屑的清扫及收集，提高了资源的利用率，而且清理时省时省力
其二，在导料斗的出口处设置清扫组件对导料斗的内侧壁进行清扫，从而对震落混凝土碎屑的导料斗的内侧壁进行清扫，从而保证了混凝土导料斗的洁净度，进而保证了混凝土振动台整体的洁净度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的混凝土振动台的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的混凝土振动台的俯视图；
图3是本实用新型实施例的混凝土振动台沿剖切线A-A剖切的剖视图；
图4是本实用新型实施例的混凝土振动台中的导料斗的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、网格板；21、挡壁；3、废料盒；4、导料斗；41、安装部；42、第二弹性件；43、导向柱；44、安装板；45、清扫组件；451、动力源；452、转轴；453、固定杆；454、毛刷；5、缓冲组件；51、内筒；52、套筒；53、第一弹性件；6、振动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本实施例涉及一种混凝土振动台，如图1所示，包括：底座1、网格板2、废料盒3、导料斗4、缓冲组件5以及振动电机6。
如图1所示，网格板2设置在底座1上方，并用于承载混凝土试块。废料盒3设置在底座1中间，并位于网格板2下方，废料盒3用于盛装混凝土碎屑。导料斗4设置在网格板2上靠近底座1一侧，并用于将网格板2上掉落的混凝土碎屑导入废料盒3内，导料斗4上靠近网格板2的一端设置有与网格板2平行的安装部41，导料斗4整体呈漏斗状。缓冲组件5一端与导料斗4上的安装部41固定装配，另一端与底座1上靠近网格板2一侧固定装配，缓冲组件5起缓冲作用。振动电机6可拆卸式安装在导料斗4的外侧壁上。
如图1-3所示，在本实施例中，为了消减混凝土试块对网格板2的冲击力，保证网格板2的使用寿命的同时，增强了混凝土振动台的震动效果，在导料斗4与网格板2之间设置有第二弹性件42，为了防止第二弹簧在压缩时发生偏离，在导料斗4上设置有导向柱43（参照附图3所示）。底座1为方形环状底座1，且底座1为钢制底座1。网格板2为中部设置有网格边侧设置为倾斜面的金属板，中部设置的网格用于排出混凝土碎屑，边侧设置为倾斜面主要为了防止混凝土试块在振动时偏离网格部分，导致混凝土碎屑掉落至边角处难以排出的现象，为了防止混凝土试块在振动时脱离网格板2，在网格板2的四周设置有挡壁21。废料盒3为圆桶状的金属盒体，缓冲组件5设置有四个，且对称分布在方形环状底座1上的四个角。导料斗4靠近网格板2的一侧为方形，中部为漏斗状的导料部分。振动电机6设置有三台，且环形分布在导料斗4的外侧壁上。在其他实施例中，底座1可以为圆环状的底座1，且在圆环状的底座1与地面接触的端面上设置有弹性橡胶。网格板2的形状为圆柱柱状，废料盒3为方形的塑料盒，导料斗4为圆形漏斗状，导料斗4为钢制件，缓冲组件5设置有三个，且周向分布在导料斗4的外侧壁上，振动电机6可以为两台或四台等。
如图1所示，缓冲组件5包括：内筒51、套筒52以及第一弹性件53。内筒51与导料斗4上的安装部41固定装配，套筒52设置在底座1上靠近载物台一侧，且滑动式套接在内筒51上靠近底座1一端，套筒52在导料斗4相对于底座1运动时起导向作用。第一弹性件53设置在套筒52与内筒51之间，并且一部分位于套筒52内，第一弹性件53的一端与套筒52的底壁固定连接，另一端与内筒51固定连接，第一弹性件53主要用于为内筒51的复位提供回复力，第一弹性件53为第一弹簧或第一弹片。在本实施例中，第一弹性件53为第一弹簧，内筒51与套筒52均为圆形金属筒。在其他实施例中，第一弹性件53为弹片或弹块等。
如图2-4所示，导料斗4的出口处横向设置有与导料斗4固定装配的安装板44，安装板44上开设有安装孔，安装板44上设置有用于清扫导料斗4的内侧壁的清扫组件45。
清扫组件45包括：动力源451、转轴452、固定杆453以及毛刷454。动力源451的主体与安装板44固定装配，动力输出轴穿过安装孔与转轴452固定装配，转轴452可随动力输出轴同步运动，动力源451用于驱动转轴452转动，从而驱动毛刷454清扫导料斗4的内侧壁。固定杆453固定安装在转轴452上，并沿转轴452的径向方向向靠近导料斗4的内侧壁一侧延伸。毛刷454通过紧固螺栓可拆卸式安装在固定杆453上远离转轴452一侧，并与导料斗4的内侧壁接触，毛刷454用于清扫导料斗4的内侧壁。在本实施例中，安装板44为钢制件，且与导料斗4一体成型，动力源451为电动机，电动机通过螺栓固定安装在安装板44上，固定杆453与转轴452一体成型。在其他实施例中，安装板44通过紧固螺栓安装在导料都的出口处，固定杆453通过安装轮安装在转轴452上，安装轮上开设有螺纹孔，安装轮通过螺栓固定在转轴452上。
本实施的使用原理大致如下述，在混凝土振动台工作时，先将混凝土试块放置在网格板2上的网格板2部分，然后启动设置在导料斗4的外侧壁上的振动电机6，使得导料斗4振动，从而带动设置在导料斗4上的网格板2振动，从而使得混凝土试块振动，在混凝土试块振动时，产生的混凝土碎屑掉落在网格板2的网格上，然后通过网格板2的振动使得掉落在网格板2上的混凝土碎屑能够快速掉落到导料斗4内，然后再通过导料斗4的圆台面以及导料斗4的振动，使得混凝土碎屑快速掉落到废料盒3内，最后通过电动机驱动转轴452转动，带动固定杆453以及毛刷454转动，从而对导料斗4圆台装的内侧壁进行清扫，从而避免了使用者停下混凝土振动台并对其工作台进行手动清扫的现象，从而提升了混凝土振动台的工作效率，同时清扫时省时省力。