本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，尤其涉及一种钢包下渣线用抗剥落镁碳砖成型进料装置。
背景技术：
我国是世界范围内的耐火砖生产基地，国内和国际市场需求前景广阔，我国已具有完善的耐火砖专业技术和生产工艺，但在耐火砖自动化生产设备研制方面远落后于技术和工艺的发展水平，国内大多数厂家主要以纯手工操作设备或者半自动设备为主，往往在上料后通过刮板手工将多余原料刮除；从而导致生产场地的杂乱以及工作效率；由其对于要求较高的核电钢用镁碳砖更为明显，由于钢包用耐火砖相较于铸铁用耐火砖，其要求转体紧密度及耐高温性更高；所以尽快研发自动化程度高、性价比高的专业生产设备已成业内生产企业急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种钢包下渣线用抗剥落镁碳砖成型进料装置，通过压载机构在进行坯砖压制过程中经传动机构进行自动上料、原料均布处理以及进料机构定点自动卸料，实现自动化生产，解决现有技术存在生产效率低下的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢包下渣线用抗剥落镁碳砖成型进料装置，包括机架、设置于该机架上的压载机构以及与该压载机构配合进行镁碳砖坯料成型生产的承载机构，还包括：
进料机构,所述进料机构包括设置于所述机架上进行承载机构内部原料输送的转移仓、设置于该转移仓进行其内部原料斜落于承载机构内部的卸料组件；及
传动机构，所述传动机构位于所述压载机构的一侧，其包括与所述压载机构连接的驱动组件、与所述转移仓相连接的从动组件以及连接该从动组件与驱动组件的转接组件，所述压载机构带动驱动组件移动经转接组件带动转移仓移动对承载机构内进行原料转移。
其中，所述驱动组件与从动组件分别固定设置于所述压载机构和转移仓上，且其两者均为齿条结构设置，所述驱动组件经压载机构带动沿竖直方向往复运动，所述从动组件呈水平设置于所述转移仓外部的一侧，经转接组件带动沿水平方向往复运动。
作为改进，所述转接组件转动设置于所述机架上，其包括与所述驱动组件传动连接的第一传动件及与所述从动组件传动连接的第二传动件，该第二传动件与第一传动件同轴设置。
其中，所述第一传动件与第二传动件固定连接且两者均为齿轮结构设置。
作为改进，所述卸料组件包括呈水平设置于所述转移仓上的卸料板、固定设置于该卸料板端部的定位销、连接该定位销与机架的复位簧、转动设置于所述转移仓上的挂钩固定设置于机架上的顶锥，该顶锥与进料机构分别设置于所述承载机构的两侧；转移仓进行原料转移过程中，定位销卡合于挂钩内。
其中，所述转移仓包括开设于其内部且与所述卸料板配合安装的卡槽，所述卸料板沿该卡槽滑动设置。
本实用新型的有益效果：
(1)在本实用新型中根据压载机构的运动方式，通过传动机构以传动方式连接压载机构和转移仓，实现镁碳砖坯料生产过程中自动进行原料定量转移，结合卸料组件的定点卸料方式，以及压载机构的小幅度多次压制成型动作，从而实现原料定量转移、原料均布处理及原料均匀性设置，实现自动化生产，解决现有技术存在生产效率低下的技术问题。
(2)在本实用新型中以齿条结构设置驱动组件和从动组件以及齿轮设置转接组件，实现压载机构工作过程中对转移仓的有效控制，同时结合镁碳砖坯料压制过程中的多次小幅度压制生产方式，实现转移仓在上料过程中的小幅度摆动，从而使其内部原料的均匀化处理，结合卸料组件的快速卸料方式，使得处于承载机构内的原料与转移仓内的原料位置基本保持不变，从而提高原料转移至承载机构内后原料的密度均匀性；
综上所述，本实用新型具有结构简单、生产效率高等优点。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为传动机构结构示意图；
图3为本实用新型状态示意图之一；
图4为图3中A处放大示意图；
图5为本实用新型状态示意图之二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和2所示，一种钢包下渣线用抗剥落镁碳砖成型进料装置，包括机架 1、设置于该机架1上的压载机构2以及与该压载机构2配合进行镁碳砖坯料成型生产的承载机构4，还包括：
进料机构5,所述进料机构5包括设置于所述机架1上进行承载机构4内部原料输送的转移仓51、设置于该转移仓51进行其内部原料斜落于承载机构4内部的卸料组件52；在本实施例中，转移仓51以间断定量传输方式进行原料转移；及
传动机构6，所述传动机构6位于所述压载机构2的一侧，其包括与所述压载机构2连接的驱动组件61、与所述转移仓51相连接的从动组件62以及连接该从动组件62与驱动组件61的转接组件63，所述压载机构2带动驱动组件61 移动经转接组件63带动转移仓51移动对承载机构4内进行原料转移；在本实施例中，驱动组件61、从动组件62级转接组件63之间始终保持传动连接设置；其中转接组件63根据转移仓51的横向移动位移及压载机构2的上下移动位移配合设置，实现压载机构2在进行镁碳砖坯料压制过程中对转移仓51的准确传动控制，提高生产效率的同时，提高本实用新型的稳定性。
其中，如图1所示，所述驱动组件61与从动组件62分别固定设置于所述压载机构2和转移仓51上，且其两者均为齿条结构设置，所述驱动组件61经压载机构2带动沿竖直方向往复运动，所述从动组件62呈水平设置于所述转移仓51 外部的一侧，经转接组件63带动沿水平方向往复运动。
进一步地，如图1和2所示，所述转接组件63转动设置于所述机架1上，其包括与所述驱动组件61传动连接的第一传动件631及与所述从动组件62传动连接的第二传动件632，该第二传动件632与第一传动件631同轴设置；在本实施例中第一传动件631与第二传动件632同轴设置仅为本实施例中的一种优选方案，其条件是，在两者的速比配合能够实现压载机构2上下移动过程中，驱动转移仓51有效完成对承载机构4的原料转移，且两者不发生干涉的情况；若通过第一传动件631与第二传动件632的速比配合无法形成压载机构2以上下运动方式进行镁碳砖压制生产的同时驱动转移仓51定量原料转移，则需根据两者的运动方式另外设置传动机构实现两者的有效运行。
其中，如图1和2所示，所述第一传动件631与第二传动件632固定连接且两者均为齿轮结构设置；在本实施例中第一传动件631与第二传动件632其两者为齿轮设置仅为本实施例中的一种优选方案，亦可以采用滚轮以摩擦力传动实现相同的技术效果，通过齿轮结构设置能够保证其在工作过程中传动的有效性，避免因打滑而造成设备损坏，另外现有技术中，耐火砖的压制生产过程中其压制过程为多次小幅度压制，本实用新型通过齿轮与齿条传动方式设置，在压载机构2 对承载机构4内原料进行小幅度多次压制过程中，通过传动机构6的设置，同步带动转移仓51的小幅度往复摆动，从而提高处于其内部原料的分布均匀性。
实施例二
如图1、3、4和5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述卸料组件52包括呈水平设置于所述转移仓51 上的卸料板521、固定设置于该卸料板521端部的定位销522、连接该定位销522 与机架1的复位簧523、转动设置于所述转移仓51上的挂钩524固定设置于机架1上的顶锥525，该顶锥与进料机构5分别设置于所述承载机构4的两侧；转移仓51进行原料转移过程中，定位销522卡合于挂钩524内；在本实施例中所述挂钩524为弹性设置，转移仓51移动至右侧经顶锥525推动转动后，挂钩524 与定位销522分离，卸料板521经复位簧523的弹性力作用，向左移动，使转移仓51与承载机构4连通，将原料转移至承载机构4内；转移仓51移动至初始位置时挂钩524经定位销522作用旋转，实现挂钩524与定位销522的卡合，另外转移仓51在复位过程中，由于卸料板521已经移动至左侧，因此转移仓51的右侧壁具有刮板作用，其在移动的同时通过侧壁将处于承载机构4内的原料以推移方式进行刮平，从而使原料分布均匀，进而提高镁碳砖坯料压制后的密度均匀性，提高镁碳砖质量。
其中，如图4所示，所述转移仓51包括开设于其内部且与所述卸料板521 配合安装的卡槽511，所述卸料板521沿该卡槽511滑动设置。
在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过压载机构在进行坯砖压制过程中经传动机构进行自动上料、原料均布处理以及进料机构定点自动卸料，实现自动化生产的设计构思，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。