本实用新型涉及铁路护坡混凝土预制块生产技术领域，特别是盒式气动型自动化预制装置。
背景技术：
目前，公知的铁路护坡混凝土预制块生产主要依靠人工进行生产，该生产模式劳务数量大、工人劳动强度高、质量无法保证、生产效率低、无法保证铁路护坡用量及工期。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种盒式气动型自动化预制装置，克服现有的人工生产模式主要依靠人工进行生产，劳务数量大，工人劳动强度高，质量无法保证，生产效率低，无法保证铁路护坡用量及工期等问题；本实用新型的有益效果是：确保生产质量，生产效率高，保证铁路护坡用量及工期，而且生产成本低，劳动强度低，制造简单，便于维护，结构简单。本实用新型可实现自动化控制定量取料和模具送出。
本实用新型的目的是这样实现的：一种盒式气动型自动化预制装置，包括盒式自动化预制定量取料器，推料盒气缸穿过框架前端端部且其设有的伸缩杆伸入框架中与设置在框架中的定量取料盒前端相固接，定量取料盒通过在框架上沿平行于推料盒气缸伸缩方向往复滑动的方式活动配装在框架上，定量取料盒底部开口，定量取料盒顶部自设有朝定量取料盒前端至后端依次排布的装卸槽和空置槽，装卸槽和空置槽各自的底部设有开口，在定量取料盒底部安装着以沿自身长度方向与定量取料盒内部、装卸槽和空置槽各自底部的开口水平滑动配合的底板，底板在移动至装卸槽的正下方时或空置槽装卸槽的正下方时正好对应封挡住装卸槽底部的开口或空置槽底部的开口，在定量取料盒内部与底板滑动配合的部分安装着托轮，底板在托轮上受托轮支承，托轮以自转方式与底板静摩擦配合，底板气缸设有的缸体固接定量取料盒后端且其设有的伸缩杆前端从定量取料盒后方穿至定量取料盒内固接底板气缸；接料模具支架与设备支架相焊接固装在一起，模具推送气缸的缸体固定在设备支架上，固定料斗底部设有的出料口通过料斗下料口与框架固接，框架固定在设备支架上，盒式自动化预制定量取料器设置在料斗下料口的正下方，模具推送气缸的伸缩杆能伸出至盒式自动化预制定量取料器与接料模具支架之间且位于盒式自动化预制定量取料器的下方与料模具支架的上方，模具推送气缸的长度方向垂直于盒式自动化预制定量取料器的长度方向，在设备支架上安装着在辊道输送机，辊道输送机的长度方向平行于盒式自动化预制定量取料器的长度方向，辊道输送机中的每个托辊以自转方式与安置在辊道输送机上的定量取料盒底部静摩擦配合。
综上所述，本实用新型确保生产质量，生产效率高，保证铁路护坡用量及工期，而且生产成本低，劳动强度低，制造简单，便于维护，结构简单。本实用新型可实现自动化控制定量取料和模具送出。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1本实用新型总体外部的第一视向立体结构示意图；
图2本实用新型总体外部的第二视向立体结构示意图；
图3本实用新型总体外部的第三视向立体结构示意图；
图4为本实用新型辊筒式自动化预制定量取料器的外部主视结构示意图；
图5为本实用新型在定量取料盒整体位于框架内且在底板位于装卸槽正下方时的外部立体结构示意图；
图6为本实用新型在定量取料盒局部（空置槽）位于框架外且在底板位于装卸槽正下方时的外部立体结构示意图；
图7为本实用新型在定量取料盒局部（空置槽）位于框架外且在底板位于空置槽正下方时的外部立体结构示意图。
具体实施方式
一种盒式气动型自动化预制装置，如图5至图7所示，包括盒式自动化预制定量取料器，推料盒气缸101穿过框架102前端端部且其设有的伸缩杆伸入框架102中与设置在框架102中的定量取料盒103前端相固接，定量取料盒103通过在框架102上沿平行于推料盒气缸101伸缩方向往复滑动的方式活动配装在框架102上，定量取料盒103底部开口，定量取料盒103顶部自设有朝定量取料盒103前端至后端依次排布的装卸槽和空置槽，装卸槽和空置槽各自的底部设有开口，在定量取料盒103底部安装着以沿自身长度方向与定量取料盒103内部、装卸槽和空置槽各自底部的开口水平滑动配合的底板104，底板104在移动至装卸槽的正下方时或空置槽装卸槽的正下方时正好对应封挡住装卸槽底部的开口或空置槽底部的开口，在定量取料盒103内部与底板104滑动配合的部分安装着托轮106，底板104在托轮106上受托轮106支承，托轮106以自转方式与底板104静摩擦配合，底板气缸105设有的缸体固接定量取料盒103后端且其设有的伸缩杆前端从定量取料盒103后方穿至定量取料盒103内固接底板气缸105；如图1至图4所示，接料模具支架与设备支架2相焊接固装在一起，模具推送气缸5的缸体固定在设备支架2上，固定料斗3底部设有的出料口通过料斗下料口3与框架102固接，框架102固定在设备支架6上，盒式自动化预制定量取料器设置在料斗下料口3的正下方，模具推送气缸5的伸缩杆能伸出至盒式自动化预制定量取料器与接料模具支架之间且位于盒式自动化预制定量取料器的下方与料模具支架的上方，模具推送气缸5的长度方向垂直于盒式自动化预制定量取料器的长度方向，在设备支架6上安装着在辊道输送机4，辊道输送机4的长度方向平行于盒式自动化预制定量取料器的长度方向，辊道输送机4中的每个托辊以自转方式与安置在辊道输送机4上的定量取料盒103底部静摩擦配合。
如图5至图7所示，在可计量的装卸槽盛有一定量预制混凝土之后，通过推料盒气缸101向框架102前端顶推定量取料盒103，再通过底板气缸105向框架前方抽拉底板104，当底板104相应在拖轮上向前移动至空置槽的正下方时，装卸槽事先盛放有的一定量预制混凝土从开口落下，预制混凝土落下后，气缸全部复位，再接着往复循环进行预制混凝土装卸。
如图1至图4所示，通过推料盒气缸101向后顶推定量取料盒103在辊道输送机4上移动，直至定量取料盒103的装卸槽移至料斗下料口7的正下方与接料模具支架安装有的模具的正上方，固定料斗3中的一定量混凝土经料斗下料口7下落至定量取料盒103的装卸槽内，通过底板气缸105向后抽拉底板104，装在装卸槽内的混凝土下落至模具中，然后，模具推送气缸5的伸缩杆朝着垂直于平行于盒式自动化预制定量取料器的长度方向横向顶推装有好混凝土的模具将其送出。