本实用新型涉及建筑装饰领域，特别涉及墙面装饰板的安装结构。
背景技术：
基于保温、外观等方面的考虑，建筑物的外墙现基本上都要施予外装饰，所谓外装饰通常就是采用扣件将装饰板铺设固定在外墙上，装饰板有保温装饰一体板和无保温层的装饰板，无论何种装饰板，在铺设安装时其安装的可靠性及简便性都是需要考虑的。现有技术主要采用水泥浆或粘接胶直接将装饰板与墙体粘接的方法，或者采用螺钉与胶粘结合的方法，将多块装饰板固定于墙体上。但是，当装饰板中出现损坏的一块或多块而需要更换时，自身拆卸时容易破坏其它的装饰板，也不便于再次安装，从而拆卸和安装较为困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供墙面装饰板的安装结构，具有装饰板的拆卸与安装较为方便的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：墙面装饰板的安装结构，包括：多个装饰板本体；多个水平设置于墙体上的导轨；设于所述装饰板本体朝向墙体一面、在导轨上滑移的滑槽；以及，设于所述墙体上、抵接于装饰板本体侧端的安装边框，所述安装边框包括可拆卸连接的横边框及竖边框。
通过采用上述技术方案，装饰板本体通过滑槽在导轨上滑移至一定位置，再将下一块装饰板本体滑移至抵接于前一块装饰板本体的位置，再依次进行下一块装饰板本体的安装，将多块装饰板本体安装在多个导轨上后，然后将横边框及竖边框贴合于装饰板本体的侧端，实现装饰板整体的安装；当需要更换拆卸时，将横边框及竖边框拆卸，然后将多块装饰板本体从导轨上滑出，然后将需要重新安装的装饰板本体安装在导轨上，从而具有装饰板的拆卸与安装较为方便的优点。
本实用新型的进一步设置，所述安装边框设有斜向并贯穿横边框与竖边框连接处的安装槽，所述横边框及竖边框一端设有可相互贴合的斜面，所述横边框设有安装在安装槽内的第一连接件，所述竖边框设有安装在安装槽内与第一连接件螺纹连接以将横边框与竖边框固定的第二连接件。
通过采用上述技术方案，将横边框与竖边框进行安装，通过第一连接件与第二连接件螺纹配合，将横边框与竖边框固定以使夹持固定装饰板本体；当需要更换装饰板本体时，解除第一连接件及第二连接件的螺纹配合，将横边框与竖边框分离，取出装饰板本体即可，从而拆卸较为方便。
本实用新型的进一步设置，所述第一连接件包括容置于安装槽内的第一连接杆及抵接于横边框上的第一底板，所述第一连接件开设有供螺栓容置的沉孔，所述第二连接件包括容置于安装槽内的第二连接杆及抵接于竖边框上的第二底板，所述第二连接件靠近第一连接件一端开设有螺纹孔，所述第一连接件及第二连接件通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，将第一连接杆及第二连接杆置于通槽内，通过沉孔内的螺栓与螺纹孔配合将第一连接件与第二连接件固定，锁紧后第二底板紧贴于竖边框，第一底板紧贴于横边框，从而将横边框与竖边框固定以将装饰板本体固定，安装和拆卸都较为方便。
本实用新型的进一步设置，所述第一连接件包括容置于安装槽内的第一连接板及抵接于横边框上的第一底板，所述第二连接件包括容置于安装槽内且贴合于第一连接板上的第二连接板及抵接于竖边框上的第二底板，所述第一连接板上设有螺纹孔，所述第二连接板上设有安装孔，所述第一连接件及第二连接件通过穿设于安装边框上的螺栓连接。
通过采用上述技术方案，将第一连接板及第二连接板置于通槽内，第二连接板贴合于第一连接板上，通过螺栓与螺纹孔配合，将第一连接板及第二连接板固定连接，固定后第二底板紧贴于竖边框，第一底板紧贴于横边框，从而将横边框与竖边框固定以将装饰板固定，安装和拆卸都较为方便。
本实用新型的进一步设置，所述导轨为T形导轨，所述滑槽为与T形滑轨适配的T形滑槽。
通过采用上述技术方案，便于装饰板本体的安装和拆卸。
本实用新型的进一步设置，所述导轨朝向装饰板本体的一面设有滚珠或滚轮。
通过采用上述技术方案，滚珠或滚轮提升了装饰板本体安装与拆卸的便捷度。
本实用新型的进一步设置，所述装饰板本体一端设有插块，相邻装饰板本体的一端设有与插块插接配合的凹槽。
通过采用上述技术方案，使装饰板本体之间的连接较为稳定。
本实用新型的进一步设置，所述插块朝向凹槽一端设有倒角。
通过采用上述技术方案，倒角便于插块与凹槽的安装。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：装饰板本体通过滑槽在导轨上滑移至一定位置，再将下一块装饰板本体滑移至抵接于前一块装饰板本体的位置，再依次进行下一块装饰板本体的安装，将多块装饰板本体安装在多个导轨上后，然后将横边框及竖边框贴合于装饰板本体的侧端，实现装饰板整体的安装；当需要更换拆卸时，将横边框及竖边框拆卸，然后将多块装饰板本体从导轨上滑出，然后将需要重新安装的装饰板本体安装在导轨上，从而具有装饰板的拆卸与安装较为方便的优点。
附图说明
图1是实施例1的整体结构示意图；
图2是实施例1中装饰板本体与安装边框的连接关系示意图；
图3是实施例1中相邻装饰板本体之间的连接关系示意图；
图4是实施例2中第一连接件与第二连接件的连接关系示意图。
附图标记：1、装饰板本体；2、导轨；3、滑槽；4、安装边框；41、横边框；42、竖边框；43、安装槽；44、斜面；5、第一连接件；51、第一连接杆；52、第一底板；53、沉孔；54、第一连接板；6、第二连接件；61、第二连接杆；62、第二底板；63、螺纹孔；64、第二连接板；65、安装孔；7、螺栓；8、滚珠；9、插块；91、倒角；10、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：墙面装饰板的安装结构，如图1所示，包括多个装饰板本体1及设于墙体上、抵接于装饰板本体1侧端的安装边框4，安装边框4包括可拆卸连接的横边框41及竖边框42。
如图2所示，墙体上设有多个水平布置的导轨2，装饰板本体1朝向墙体一面设有在导轨2上滑移的滑槽3，装饰板本体1通过滑槽3在导轨2上滑移至一定位置，再将下一块装饰板本体1滑移至抵接于前一块装饰板本体1的位置，再依次进行下一块装饰板本体1的安装。
安装边框4设有斜向并贯穿横边框41与竖边框42连接处的安装槽43，横边框41及竖边框42一端设有可相互贴合的斜面44，横边框41设有安装在安装槽43内的第一连接件5，竖边框42设有安装在安装槽43内与第一连接件5螺纹连接以将横边框41与竖边框42固定的第二连接件6。
将横边框41与竖边框42进行安装，通过第一连接件5与第二连接件6螺纹配合，将横边框41与竖边框42固定以使夹持固定装饰板本体1；当需要更换装饰板本体1时，解除第一连接件5及第二连接件6的螺纹配合，将横边框41与竖边框42分离，取出装饰板本体1即可，从而拆卸较为方便。
第一连接件5包括容置于安装槽43内的第一连接杆51及抵接于横边框41上的第一底板52，第一连接件5开设有供螺栓7容置的沉孔53，第二连接件6包括容置于安装槽43内的第二连接杆61及抵接于竖边框42上的第二底板62，第二连接件6靠近第一连接件5一端开设有螺纹孔63，第一连接件5及第二连接件6通过螺栓7连接。
将第一连接杆51及第二连接杆61置于通槽内，通过沉孔53内的螺栓7与螺纹孔63配合将第一连接件5与第二连接件6固定，锁紧后第二底板62紧贴于竖边框42，第一底板52紧贴于横边框41，从而将横边框41与竖边框42固定以将装饰板本体1固定，安装和拆卸都较为方便。
导轨2为T形导轨2，滑槽3为与T形滑轨适配的T形滑槽3，便于装饰板本体1的安装和拆卸。
导轨2朝向装饰板本体1的一面设有滚珠8或滚轮，滚珠8或滚轮提升了装饰板本体1安装与拆卸的便捷度。
如图3所示，装饰板本体1一端设有插块9，相邻装饰板本体1的一端设有与插块9插接配合的凹槽10，使装饰板本体1之间的连接较为稳定。
插块9朝向凹槽10一端设有倒角91，倒角91便于插块9与凹槽10的安装。
具体原理：装饰板本体1通过滑槽3在导轨2上滑移至一定位置，再将下一块装饰板本体1滑移至抵接于前一块装饰板本体1的位置，再依次进行下一块装饰板本体1的安装，将多块装饰板本体1安装在多个导轨2上后，然后将横边框41及竖边框42贴合于装饰板本体1的侧端，实现装饰板整体的安装；当需要更换拆卸时，将横边框41及竖边框42拆卸，然后将多块装饰板本体1从导轨2上滑出，然后将需要重新安装的装饰板本体1安装在导轨2上，从而具有装饰板的拆卸与安装较为方便的优点。
实施例2：墙面装饰板的安装结构，与实施例1不同之处在于，如图4所示，第一连接件5包括容置于安装槽43内的第一连接板54及抵接于横边框41上的第一底板52，第二连接件6包括容置于安装槽43内且贴合于第一连接板54上的第二连接板64及抵接于竖边框42上的第二底板62，第一连接板54上设有螺纹孔，第二连接板64上设有安装孔65，第一连接件5及第二连接件6通过穿设于安装边框4上的螺栓7连接。
将第一连接板54及第二连接板64置于通槽内，第二连接板64贴合于第一连接板54上，通过螺栓7与螺纹孔63配合，将第一连接板54及第二连接板64固定连接，固定后第二底板62紧贴于竖边框42，第一底板52紧贴于横边框41，从而将横边框41与竖边框42固定以将装饰板固定，安装和拆卸都较为方便。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。