本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种内导式附墙系统。
背景技术：
在高层建筑中，常用爬架作为脚手架充当工人安全施工的平台，爬架主要是由支撑架、电动葫芦、轨道、内导式附墙系统和供施工人员行走的横板等组成，电动葫芦内的导线通过带动轨道在内导式附墙系统上滑动，进而带动横板的上下移动，因此内导式附墙系统在爬架中就显得尤为的重要，而传统的内导式附墙系统不仅结构复杂，而且在与滑道的装配过程中不能完全的契合，在使用的过程中存在不安全的隐患。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种内导式附墙系统，达到自身结构简单且与爬架轻松配合的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
一种内导式附墙系统，包括槽钢和固定座，所述槽钢和固定座之间通过设有加强筋进行固定连接，所述槽钢的上部设有将其贯穿的螺杆A，所述螺杆A和槽钢之间通过设有两螺母将其固定连接；
所述固定座的上表面上固设有两顶板，两所述顶板上均设有通孔A，所述顶板之间设有圆管A，所述圆管A的外表面上设有贯穿的通孔B，所述通孔A和通孔B同轴设置，所述通孔A和通孔B之间设有螺杆C，所述螺杆C的两端采用螺母将圆管A和两顶板进行固定，所述圆管A采用中空设计且其内设有螺纹，所述圆管A内套接有螺杆B，所述螺杆B的一端焊接有舌台；
所述固定座的右侧表面上一体化的设有圆管B，所述圆管B采用中空设计，所述圆管B的一端固设有T形杆，所述T形杆的水平杆的两端均设有导轮。
进一步，所述槽钢的横截面为U形，所述槽钢上部的右表面上设有防止固定座上落灰的铰接板。
进一步，所述螺杆A上的两螺母之间设有挡板，所述挡板位于槽钢的左侧。
进一步，所述圆管B的外表面上设有贯穿的通孔C，所述T形杆的竖直杆上设有贯穿的通孔D，所述通孔C和通孔D同轴设置，所述通孔C和通孔D之间设有定位销，所述定位销的两端设有螺母将圆管B和T形杆进行固定。
进一步，所述加强筋的两端分别焊接在槽钢和固定座上。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：槽钢采用U形设计，可以减少材料的使用，节约成本，铰接板可以防止建筑上的灰尘落入整体系统中，延长自身系统的使用寿命，加强筋可以使得槽钢和固定座之间连接更加稳定，所述圆管A和顶板之间采用螺杆C和螺母进行固定，可以使得圆管A可以在任意角度上进行固定，并且采用这种连接方式可以方便安装和拆卸，所述螺杆B和圆管A采用螺纹连接，可以调节螺杆B的伸缩长度，进而改变舌台的伸缩长度和角度。
附图说明
图1是本实用新型一种内导式附墙系统的立体图。
图中：1固定座；2加强筋；3槽钢；4挡板；5螺杆A；6铰接板；7舌台；8螺杆B；9圆管A；10顶板；11定位销；12导轮；13T形杆；14圆管B；15螺杆C。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1所示，本实用新型提供一种实施方案：
一种内导式附墙系统，包括槽钢3和固定座1，所述槽钢3和固定座1之间通过设有加强筋2进行固定连接，采用加强筋2进行固定连接加大固定座1和槽钢3之间连接的刚度，进而使得连接更加稳定，所述槽钢3的上部设有将其贯穿的螺杆A5，所述螺杆A5和槽钢3之间通过设有两螺母将其固定连接，使得槽钢3和外墙体进行固定连接，同时方便拆卸和安装；
所述固定座1的上表面固设有两顶板10，两所述顶板10上均设有通孔A，所述顶板10之间设有圆管A9，值得注意的是圆管A9和固定座1之间是不接触的，即圆管A9可与固定座1摆出任意角度，所述圆管A9的外表面上设有贯穿的通孔B，所述通孔A和通孔B同轴设置，所述通孔A和通孔B之间设有螺杆C15，所述螺杆C15的两端采用螺母将圆管A9和两顶板10进行固定，当圆管A9摆出合适的角度时，上紧螺杆C15，采用此种方式进行连接固定，首先可以任意调节圆管A9的角度，其次方便圆管A9的安装和拆卸，所述圆管A9采用中空设计且其内设有螺纹，所述圆管A9内套接有螺杆B8，圆管A9内啮合连接螺杆B8，可以自由调节螺杆B8的伸缩长度，进而使得舌台7的伸缩长度可以得到调节，当调节到使得舌台7和导轮12位于同一导轨上时，此时调节即为最佳调节，所述螺杆B8的一端焊接有舌台7；
所述固定座1的右侧表面上一体化的设有圆管B14，所述圆管B14采用中空设计，所述圆管B14的一端固设有T形杆13，所述T形杆13的水平杆的两端均设有导轮12，所述导轮12和舌台7位于同一导轨上，使得导轨向上滑动。
进一步，所述槽钢3的横截面为U形，减轻自身重量，同时节约成本，所述槽钢3上部的右表面上设有防止固定座1上落灰的铰接板6。
进一步，所述螺杆A5上的两螺母之间设有挡板4，所述挡板4位于槽钢3的左侧，挡板4起到保护墙体的作用，防止螺母拧的过紧从而破坏墙体。
进一步，所述圆管B14的外表面上设有贯穿的通孔C，所述T形杆13的竖直杆上设有贯穿的通孔D，所述通孔C和通孔D同轴设置，所述通孔C和通孔D之间设有定位销11，所述定位销11的两端设有螺母将圆管B14和T形杆13进行固定。
采用定位销11的定位方式使得定位相对简单精准，简化自身结构。
进一步，所述加强筋2的两端分别焊接在槽钢3和固定座1上。
具体实施方式：
首先，取出槽钢3(U形)和固定座1，把加强筋2的两端分别焊接在槽钢3和固定座1上，再把该整体中的槽钢3的左侧面依靠在外墙体上用螺杆A5穿过外墙体和槽钢3，取出螺母固定外墙体和槽钢3，再在槽钢3的顶部铆接一铰接杆，再在铰接杆上铰接一铰接板6，使得铰接板6可以自由翻转，取出T形杆13插入圆管B14内，用定位销11使其定位，再在T形杆13的两端安装导轮12，使得导轮12可在导轨上滑动，调节圆管A9使其达到预定的角度，用螺杆C15固定，转动螺杆B8使得舌台7位于导轨上，取出反丝螺母固定圆管A9和螺杆B8，使其定位，至此内导式附墙系统以安装完毕。
综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。