砼立柱式检查坑预埋件埋设器具的制作方法

本实用新型属于轨道工程施工领域，涉及检查坑预埋件埋设设备，特别是砼立柱式检查坑预埋件埋设器具。

背景技术：

随着铁路的大发展，越来越多的火车临修库、整备库建设等工程相继开始，轨道工程中有些检查坑采用钢立柱式，有些检查坑采用砼立柱式，由于设计结构形式的不同，砼立柱式检查坑施工时钢轨由扣件直接安装于砼立柱上部，允许误差较小、施工精度要求较高、难度较大。在砼立柱式检查坑预埋件埋设时，由于立柱之间分散排列布置，若干个预埋件整体性较差，致使钢轨安装困难；分段埋设则施工则干扰因素较多，难以施工。目前，由于轨道工程中砼立柱式检查坑结构较少，还没有一种现成的砼立柱式检查坑预埋件埋设装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砼立柱式检查坑预埋件埋设器具，结构简单，合理，操作方便，节省人力，结构整体性较好，施工效率高，能完全解决砼立柱式检查坑预埋件埋设效率低、埋设困难、埋件易受扰动等工程技术问题，提高施工工效，降低安全风险。

本实用新型的目的是这样实现的：一种砼立柱式检查坑预埋件埋设器具，四个竖立的钢柱各自的下端分别开设有沿钢柱粗度方向横向穿透钢柱的穿孔，穿孔配装有螺栓，螺栓中的经穿孔穿过钢柱的螺杆的外螺纹与穿孔的内螺纹相互啮合，螺栓的头部被穿孔卡阻在穿孔一端外，在螺杆位于穿孔另一端外的杆段上套装着螺母，螺杆的外螺纹与螺母的内螺纹相互啮合，在四个钢柱的各自的上端共同固装有布设在同一横向平面内的定位埋设架；定位埋设架的结构为：一对平行的纵向钢杆和一对平行的横向钢杆固定组接成呈长方形的长方形边框，每根纵向钢杆的长度大于一对平行的横向钢杆加和起来的总长度，两根纵向钢杆通过m根在两根纵向钢杆之间与横向钢杆相互平行的横向加强杆相互固接，m为奇数，m根横向加强杆在纵向钢杆长度方向上均匀等间距排布，m根横向加强杆中的任何相邻两者之间的间距等于m根横向加强杆中的分别位于其最两侧的非中心横向加强杆各自与一根横向钢杆之间的间距，m根横向加强杆中的除位于其最中间的中心横向加强杆之外的其余非中心横向加强杆以位于长方形边框长度方向几何中心的中心横向加强杆为中心轴线相互轴对称设置，两根横向钢杆通过两根在两根横向钢杆之间分别与一根纵向钢杆配对且与纵向钢杆相互平行的纵向加强杆相互固接，纵向加强杆以长方形边框宽度方向几何中心轴对称设置，两根纵向加强杆各自与一根纵向钢杆之间的间距相等，两根纵向加强杆之间的横向间距大于一根纵向钢杆和与之配对的一根纵向加强杆之间的横向间距与另一根纵向钢杆和与之配对的另一根纵向加强杆之间的横向间距加和起来的总间距，两根横向钢杆、两根纵向钢杆和m根横向加强杆以对应交错固接的方式围接成呈矩形的n个矩形单元边格，n-m=1，所有矩形单元边格分别对角固装有不平行于任一纵向钢杆、任一横向加强杆且与相应的纵向加强杆、横向加强杆和横向钢杆交错固接为一体的斜向加强杆；在相邻两个矩形单元边格中，相邻的两根斜向加强杆以相邻两个矩形单元边格共有的横向加强杆为中心轴线相互轴对称设置，两根斜向加强杆的端部通过相邻两个矩形单元边格共有的横向加强杆固接在一起；两根纵向钢杆分别开设有沿其长度方向排布且竖立的第一组尼龙套筒插孔，分别与一根纵向钢杆配对的一根纵向加强杆开设有沿其长度方向排布且竖立的第二组尼龙套筒插孔，被两排相邻的第二组尼龙套筒插孔隔开的两排非相邻的第一组尼龙套筒插孔在纵向钢杆长度方向上相互错位排布，相邻的两排第二组尼龙套筒插孔在纵向加强杆长度方向上相互错位排布，被一排第二组尼龙套筒插孔隔开的非相邻的一排第一组尼龙套筒插孔与另一排第二组尼龙套筒插孔对齐布设。

在检查坑砼立柱钢板箍定位布设好后，将本实用新型放置在钢板箍上，通过定位轴线调整本实用新型到指定位置并固定，再在检查坑内安装预埋件并浇筑混凝土。本实用新型使砼立柱式检查坑预埋件的埋设工作便捷，克服施工过程中的扰动因素，提高施工效率。

目前，市场尚无和本实用新型相同的产品可供使用。本实用新型适用于砼立柱式检查坑施工时预埋件的整体埋设。本实用新型填补目前市场上无专用砼立柱式检查坑预埋件埋设设备的空白，解决砼立柱式检查坑预埋件埋设效率低，埋设困难，埋件易受扰动等工程技术问题，提高施工工效，降低安全风险。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

一种砼立柱式检查坑预埋件埋设器具，如图1至图3所示，四个竖立的钢柱3各自的下端分别开设有沿钢柱3粗度方向横向穿透钢柱3的穿孔2，穿孔2配装有螺栓，螺栓中的经穿孔2穿过钢柱3的螺杆6的外螺纹与穿孔2的内螺纹相互啮合，螺栓的头部7被穿孔2卡阻在穿孔2一端外，在螺杆6位于穿孔2另一端外的杆段上套装着螺母5，螺杆6的外螺纹与螺母5的内螺纹相互啮合，在四个钢柱3的各自的上端共同固装有布设在同一横向平面内的定位埋设架；定位埋设架的结构为：一对平行的纵向钢杆1和一对平行的横向钢杆4固定组接成呈长方形的长方形边框，每根纵向钢杆1的长度大于一对平行的横向钢杆4加和起来的总长度，两根纵向钢杆1通过m根在两根纵向钢杆1之间与横向钢杆4相互平行的横向加强杆12相互固接，m为奇数，m根横向加强杆12在纵向钢杆1长度方向上均匀等间距排布，m根横向加强杆12中的任何相邻两者之间的间距等于m根横向加强杆12中的分别位于其最两侧的非中心横向加强杆各自与一根横向钢杆4之间的间距，m根横向加强杆12中的除位于其最中间的中心横向加强杆之外的其余非中心横向加强杆以位于长方形边框长度方向几何中心的中心横向加强杆为中心轴线相互轴对称设置，两根横向钢杆4通过两根在两根横向钢杆4之间分别与一根纵向钢杆1配对且与纵向钢杆1相互平行的纵向加强杆9相互固接，纵向加强杆9以长方形边框宽度方向几何中心轴对称设置，两根纵向加强杆9各自与一根纵向钢杆1之间的间距相等，两根纵向加强杆9之间的横向间距大于一根纵向钢杆1和与之配对的一根纵向加强杆9之间的横向间距与另一根纵向钢杆1和与之配对的另一根纵向加强杆9之间的横向间距加和起来的总间距，两根横向钢杆4、两根纵向钢杆1和m根横向加强杆12以对应交错固接的方式围接成呈矩形的n个矩形单元边格，n-m=1，所有矩形单元边格分别对角固装有不平行于任一纵向钢杆1、任一横向加强杆12且与相应的纵向加强杆9、横向加强杆12和横向钢杆4交错固接为一体的斜向加强杆8；在相邻两个矩形单元边格中，相邻的两根斜向加强杆8以相邻两个矩形单元边格共有的横向加强杆12为中心轴线相互轴对称设置，两根斜向加强杆8的端部通过相邻两个矩形单元边格共有的横向加强杆12固接在一起；两根纵向钢杆1分别开设有沿其长度方向排布且竖立的第一组尼龙套筒插孔10，分别与一根纵向钢杆1配对的一根纵向加强杆9开设有沿其长度方向排布且竖立的第二组尼龙套筒插孔11，被两排相邻的第二组尼龙套筒插孔11隔开的两排非相邻的第一组尼龙套筒插孔10在纵向钢杆1长度方向上相互错位排布，相邻的两排第二组尼龙套筒插孔11在纵向加强杆9长度方向上相互错位排布，被一排第二组尼龙套筒插孔11隔开的非相邻的一排第一组尼龙套筒插孔10与另一排第二组尼龙套筒插孔11对齐布设。

在每一个尼龙套筒插孔内固装着有源无线数据发射器、模数转换器和可感测尼龙套筒所承载总重的无源压力传感器，无源压力传感器配合地以通过模数转换器单向通信有源无线数据发射器的模式电连接有源无线数据发射器。

本实用新型是一种理想的预埋件埋设工具，其施工操作步骤为：在检查坑坑壁混凝土浇筑后，对钢板箍位置进行定位放线，焊接固定钢板箍；复测确定钢板箍位置及高程符合要求后，将本实用新型抬运到钢板箍上，此时，本实用新型的螺母对称分布于检查坑坑壁内侧，通过定位轴线调整本实用新型的螺栓，使本实用新型定位埋设架埋件长方形边框直角部位事先已被划出的轴线位置标记与定位轴线重合，在尼龙套筒插孔内安装预埋件（尼龙套筒）并浇筑混凝土。尤其在复测确定钢板箍位置及高程符合要求后，应当将本实用新型的螺母对称分布于检查坑坑壁内侧，由于本实用新型轴线位置标记位于定位轴线的左侧，通过放松本实用新型埋件轴线位置标记对侧的螺栓并将标记同侧的螺栓，即可使本实用新型轴线位置标记与定位轴线重合。