一种卡接式的保温板的制作方法

本实用新型属于保温板技术领域，尤其涉及一种卡接式的保温板。

背景技术：

保温板的生产过程主要包括：原料(通常为珍珠砂或者珍珠岩)经预热炉加热、原料经膨胀炉发泡膨胀、利用旋风分离器实现物料和气体分离得到未改进膨胀珍珠岩产品、珍珠岩产品经改性炉改性、混料机混合其他原料、压板机压制得到板料、板料烘干。目前的保温板，都是叠置在一起进行运输，由于保温板表面相对光滑，保温板之间容易出现相对滑动而导致保温板边角受到撞击而损坏，并且现有的保温板在安装好后，经过长期的风吹日晒，会导致胶粘剂老化，导致保温板易脱落，还会导致保温板之间的缝隙变大，极大地影响了保温板的保温效果。

因此，针对以上不足，本实用新型急需提供一种卡接式的保温板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卡接式的保温板，以至少解决现有技术中保温板运输不方便的问题，同时解决保温板存在的整体性差、胶粘剂易老化、寿命短、安装后的保温板之间缝隙大的问题。

本实用新型提供了下述方案：本实用新型的目的在于提供一种卡接式的保温板，其技术方案如下：

一种保温板，包括板体，所述板体的左侧边设有第一卡接部，所述板体的右侧边设有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部相对应；所述第一卡接部上设有第一凸起，所述第二卡接部上设有第一凹槽，所述第一凸起与所述第一凹槽相对应，所述第一凹槽内涂有胶粘剂。

如上述的卡接式的保温板，进一步优选为：所述板体的上侧边设有第二凸起，所述板体的下侧边设有第二凹槽，所述第二凸起与所述第二凹槽相对应，所述第二凹槽内涂有所述胶粘剂，用于减小上下相邻两块保温板之间的缝隙，增强保温板的整体性，在安装时，将胶粘剂涂到所述第二凹槽内，将所述第二凸起插接在所述第二凹槽内，增加了保温板与胶粘剂之间的接触面积，将胶粘剂涂到所述第二凹槽内，极大地减缓了胶粘剂的老化，防止保温板脱落，增加了保温板的整体性，延长了保温板的使用寿命。

如上述的卡接式的保温板，进一步优选为：所述第二凸起为横向设置，用于减小保温板之间的缝隙。

如上述的卡接式的保温板，进一步优选为：所述第二凸起的宽度小于所述第二卡接部的宽度，用于节省材料，减少成本。

如上述的卡接式的保温板，进一步优选为：所述板体的内表面上设有多个小孔，用于减少在安装保温板前对墙体表面的处理，缩短工期墙体表面的小凸起嵌入到所述小孔内，将保温板与墙体粘结实，保温板不易脱落。

如上述的卡接式的保温板，进一步优选为：所述小孔为圆孔，用于简化所述小孔的加工过程。

如上述的卡接式的保温板，进一步优选为：所述板体上设有通孔，用于通过所述圆孔将保温板固定在墙体上。

如上述的卡接式的保温板，进一步优选为：所述板体内部设有加强筋，用于防止保温板扭曲变形。

如上述的卡接式的保温板，进一步优选为：所述板体的外表面涂有防辐射层，用于防止室内受到辐射。

如上述的卡接式的保温板，进一步优选为：所述板体为聚氨酯材质制成，用于增加保温隔热效果，减轻保温板的重量。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

一、本实用新型提供的卡接式的保温板，板体的左侧边设有第一卡接部，板体的右侧边设有第二卡接部，第一卡接部与第二卡接部相对应，第一卡接部上设有第一凸起，第二卡接部上设有第一凹槽，第一凸起与第一凹槽相对应，相邻两个保温板通过第一凸起和第一凹槽卡接在一起，防止在运输保温板的过程中，保温板发生相对滑动，方便运输。

二、本实用新型提供的卡接式的保温板，在安装时，将胶粘剂涂在第一凹槽内和第二凹槽内，极大地减缓了胶粘剂的老化，防止保温板脱落，延长了保温板的使用寿命，将第一凸起和第二凸起分别插接在第一凹槽内和第二凹槽内，增大了胶粘剂与保温板的接触面积，2个卡接设置，增加了保温板的整体性。

三、本实用新型提供的卡接式的保温板，第二凸起为横向设置，减小了保温板之间的缝隙，第二凸起的宽度小于第二卡接部的宽度，节省了材料，减少成本，第二凸起靠近板体的外侧边，减小了相邻保温板上下侧之间缝隙的宽度，减小了保温板与水分的接触面积。

附图说明

图1为本实用新型卡接式的保温板的俯视结构示意图；

图2为本实用新型卡接式的保温板的仰视结构示意图；

图3为本实用新型卡接式的保温板的后视结构示意图；

图中：1-板体；2-第二卡接部；3-第一凹槽；4-第二凹槽；5-第一卡接部；6-第一凸起；7-通孔；8-第二凸起；9-小孔。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型优选实施例的卡接式的保温板，包括板体1，板体1的左侧边设有第一卡接部5，板体1的右侧边设有第二卡接部2，第一卡接部5与第二卡接部2相对应；第一卡接部2上设有第一凸起6，第二卡接部2上设有第一凹槽3，第一凸起6与第一凹槽3相对应，第一凹槽3内涂有胶粘剂，板体1的上侧边设有第二凸起8，板体1的下侧边设有第二凹槽4，第二凸起8与第二凹槽4相对应，第二凹槽内4涂有胶粘剂，第二凸起8为横向设置，第二凸起8的宽度小于第二卡接部2的宽度，第二凸起8靠近板体1的外侧边，板体1的内表面上设有小孔9，用于减少在安装保温板前对墙体表面的处理，缩短工期，墙体表面的小凸起嵌入到小孔9内，将保温板与墙体粘结实，保温板不易脱落，板体1内部设有加强筋，用于防止保温板扭曲变形，板体1的外表面涂有防辐射层，用于防止室内受到辐射，板体1的材质为有机保温材料，用于增加保温隔热效果，减轻保温板的重量，板体1上设有通孔7，用于将保温板固定在墙体上。

总而言之，本实用新型优选实施例的卡接式的保温板，第一卡接部5上设有第一凸起6，第二卡接部2上设有第一凹槽3，第一凸起6与第一凹槽3相对应，第一凹槽3内涂有胶粘剂，板体1的上侧边设有第二凸起8，板体1的下侧边设有第二凹槽4，第二凸起8与第二凹槽4相对应，第二凹槽内4涂有胶粘剂，具有方便运输、延长保温板的使用寿命、增强保温板的整体性和减小保温板之间缝隙的特点。

为了方便保温板的运输，本实用新型优选实施例的卡接式的保温板，板体1的左侧边设有第一卡接部5，板体1的右侧边设有第二卡接部2，第一卡接部5与第二卡接部2相对应，第一卡接部5上设有第一凸起6，第二卡接部2上设有第一凹槽3，第一凸起6与第一凹槽3相对应，板体1的右侧边设有第二卡接部2，第一卡接部5与第二卡接部2相对应；第一卡接部2上设有第一凸起6，第二卡接部2上设有第一凹槽3，第一凸起6与第一凹槽3相对应，将相邻两个保温板卡接在一起。

为了减缓胶粘剂的老化，防止保温板脱落，延长保温板的使用寿命，本实用新型优选实施例的卡接式的保温板，在安装时，将胶粘剂涂在第一凹槽3内和第二凹槽4内，极大地减缓了胶粘剂的老化，防止保温板脱落，延长了保温板的使用寿命。

为了增加保温板的整体性，本实用新型优选实施例的卡接式的保温板，将第一凸起6和第二凸起8分别插接在第一凹槽3内和第二凹槽4内，2个卡接设置，增大了胶粘剂与保温板的接触面积，增加了保温板的整体性。

为了减小相邻保温板上下侧之间缝隙的宽度，减小保温板与水分接触的面积，节约成本，本实用新型优选实施例的卡接式的保温板，第二凸起6为横向设置，第二凸起8的宽度小于第二卡接部5的宽度，第二凸起8靠近板体1的外侧边。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

一、本实用新型提供的卡接式的保温板，板体1的左侧边设有第一卡接部5，板体1的右侧边设有第二卡接部2，第一卡接部5与第二卡接部2相对应，第一卡接部5上设有第一凸起6，第二卡接部2上设有第一凹槽3，第一凸起6与第一凹槽3相对应，相邻两个保温板通过第一凸起6和第一凹槽3卡接在一起，防止在运输保温板的过程中，保温板发生相对滑动，方便运输。

二、本实用新型提供的卡接式的保温板，在安装时，将胶粘剂涂在第一凹槽3内和第二凹槽4内，极大地减缓了胶粘剂的老化，防止保温板脱落，延长了保温板的使用寿命，将第一凸起6和第二凸起8分别插接在第一凹槽3内和第二凹槽4内，增大了胶粘剂与保温板的接触面积，增加了保温板的整体性。

三、本实用新型提供的卡接式的保温板，第二凸起8为横向设置，减小了保温板之间的缝隙，第二凸起8的宽度小于第二卡接部5的宽度，节省了材料，减少成本，第二凸起8靠近板体1的外侧边，减小了相邻保温板上下侧之间缝隙的宽度，减小了保温板与水分的接触面积。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。