本实用新型涉及支撑设备技术领域，尤其涉及一种土木工程用支撑装置。
背景技术：
随着社会的不断发展，越来越多的土木工程项目被投入施工建设，大量的设备被投入使用，支撑设备是土木工程中最常用的一种设备，主要是用来对钢筋混凝土梁进行支撑固定，当前的支撑设备设计较为简单，基本都是采用简单的支撑架搭建支撑装置，结构不能进行调整，导致不能根据实际需要调整两个支撑点之间的距离，为此我们提出一种土木工程用支撑装置，以此来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种土木工程用支撑装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种土木工程用支撑装置，包括底座，所述底座的顶部滑动安装有两个第一滑块，第一滑块的顶部焊接有支撑杆，底座的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上焊接有第一齿轮；
底座的顶部开设有两个第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑杆，第一滑杆上固定安装有螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹安装有螺杆，底座的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽位于两个第一滑槽的中间位置，第一凹槽的两侧内壁上均开设有第一通孔，两个螺杆相互靠近的一端均延伸至第一凹槽内并焊接有第二齿轮，螺杆转动安装在对应的第一通孔内，第一齿轮的底部延伸至第一凹槽内，两个第二齿轮均与第一齿轮啮合。
优选的，两个第一滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有第二凹槽，第二凹槽内转动安装有转轴，两个转轴相互靠近的一端分别焊接在两个螺杆相互远离的一端。
优选的，所述第一滑槽的底部内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶部焊接在对应的第一滑杆的底端。
优选的，所述第二滑块上开设有第二通孔，第二滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二滑杆，第二滑杆滑动安装在对应的第二通孔内。
优选的，所述螺杆上转动套设有轴承，轴承的外圈固定安装在对应的第一通孔的内壁上。
优选的，所述第二滑槽的底部内壁上开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有第三滑块，第三滑块的顶端焊接在对应的第二滑块的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、第一凹槽、螺杆、第一通孔、螺纹套筒和第一滑槽相配合，先开启伺服电机，伺服电机的输出轴带动第一齿轮转动，同时第一齿轮带动两个第二齿轮在第一凹槽内转动，使得螺杆被第二齿轮带动在对应的第一通孔内转动，同时螺杆被带动在对应的螺纹套筒内转动，使得螺纹套筒被螺杆带动在对应的第一滑槽内滑动靠近或远离第一凹槽，通过螺纹套筒、第一滑杆、第一滑槽、第二滑块、第二滑槽、第二滑杆、第二通孔、第一滑块、底座、支撑杆和伺服电机相配合，螺纹套筒带动第一滑杆在对应的第一滑槽内滑动靠近或远离第一凹槽，第二滑块被第一滑杆带动在对应的第二滑槽内滑动靠近或远离第一凹槽，使得第二滑杆在对应的第二通孔内滑动，同时第一滑杆带动对应的第一滑块在底座的顶部滑动靠近或远离第一齿轮，使得两个支撑杆分别被对应的第一滑块带动相互靠近或远离，支撑点的距离被调整，当两个支撑杆之间的距离合适时，关停伺服电机，操作完毕。
本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机提供动力就能快速的对两个支撑杆之间的距离进行调整，进而调节两个支撑点之间内的距离，满足实际施工中对支撑的需求，给人们带来了很大的方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种土木工程用支撑装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种土木工程用支撑装置的结构示意图。
图中：1底座、2第一滑块、3支撑杆、4伺服电机、5第一齿轮、6第一滑槽、7第一滑杆、8螺纹套筒、9螺杆、10第一凹槽、11第一通孔、12第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种土木工程用支撑装置，包括底座1，底座1的顶部滑动安装有两个第一滑块2，第一滑块2的顶部焊接有支撑杆3，底座1的顶部固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上焊接有第一齿轮5；底座1的顶部开设有两个第一滑槽6，第一滑槽6内滑动安装有第一滑杆7，第一滑杆7上固定安装有螺纹套筒8，螺纹套筒8内螺纹安装有螺杆9，底座1的顶部开设有第一凹槽10，第一凹槽10位于两个第一滑槽6的中间位置，第一凹槽10的两侧内壁上均开设有第一通孔11，两个螺杆9相互靠近的一端均延伸至第一凹槽10内并焊接有第二齿轮12，螺杆9转动安装在对应的第一通孔11内，第一齿轮5的底部延伸至第一凹槽10内，两个第二齿轮12均与第一齿轮5啮合，通过伺服电机4、第一齿轮5、第二齿轮12、第一凹槽10、螺杆9、第一通孔11、螺纹套筒8和第一滑槽6相配合，先开启伺服电机4，伺服电机4的输出轴带动第一齿轮5转动，同时第一齿轮5带动两个第二齿轮12在第一凹槽10内转动，使得螺杆9被第二齿轮12带动在对应的第一通孔11内转动，同时螺杆9被带动在对应的螺纹套筒8内转动，使得螺纹套筒8被螺杆9带动在对应的第一滑槽6内滑动靠近或远离第一凹槽10，通过螺纹套筒8、第一滑杆7、第一滑槽6、第二滑块、第二滑槽、第二滑杆、第二通孔、第一滑块2、底座1、支撑杆3和伺服电机4相配合，螺纹套筒8带动第一滑杆7在对应的第一滑槽6内滑动靠近或远离第一凹槽10，第二滑块被第一滑杆7带动在对应的第二滑槽内滑动靠近或远离第一凹槽，使得第二滑杆在对应的第二通孔内滑动，同时第一滑杆7带动对应的第一滑块2在底座1的顶部滑动靠近或远离第一齿轮5，使得两个支撑杆3分别被对应的第一滑块2带动相互靠近或远离，支撑点的距离被调整，当两个支撑杆3之间的距离合适时，关停伺服电机4，操作完毕，本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机4提供动力就能快速的对两个支撑杆3之间的距离进行调整，进而调节两个支撑点之间内的距离，满足实际施工中对支撑的需求，给人们带来了很大的方便。
本实用新型中，两个第一滑槽6相互远离的一侧内壁上均开设有第二凹槽，第二凹槽内转动安装有转轴，两个转轴相互靠近的一端分别焊接在两个螺杆9相互远离的一端，第一滑槽6的底部内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，第二滑块的顶部焊接在对应的第一滑杆7的底端，第二滑块上开设有第二通孔，第二滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二滑杆，第二滑杆滑动安装在对应的第二通孔内，螺杆9上转动套设有轴承，轴承的外圈固定安装在对应的第一通孔11的内壁上，第二滑槽的底部内壁上开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有第三滑块，第三滑块的顶端焊接在对应的第二滑块的底部，通过伺服电机4、第一齿轮5、第二齿轮12、第一凹槽10、螺杆9、第一通孔11、螺纹套筒8和第一滑槽6相配合，先开启伺服电机4，伺服电机4的输出轴带动第一齿轮5转动，同时第一齿轮5带动两个第二齿轮12在第一凹槽10内转动，使得螺杆9被第二齿轮12带动在对应的第一通孔11内转动，同时螺杆9被带动在对应的螺纹套筒8内转动，使得螺纹套筒8被螺杆9带动在对应的第一滑槽6内滑动靠近或远离第一凹槽10，通过螺纹套筒8、第一滑杆7、第一滑槽6、第二滑块、第二滑槽、第二滑杆、第二通孔、第一滑块2、底座1、支撑杆3和伺服电机4相配合，螺纹套筒8带动第一滑杆7在对应的第一滑槽6内滑动靠近或远离第一凹槽10，第二滑块被第一滑杆7带动在对应的第二滑槽内滑动靠近或远离第一凹槽，使得第二滑杆在对应的第二通孔内滑动，同时第一滑杆7带动对应的第一滑块2在底座1的顶部滑动靠近或远离第一齿轮5，使得两个支撑杆3分别被对应的第一滑块2带动相互靠近或远离，支撑点的距离被调整，当两个支撑杆3之间的距离合适时，关停伺服电机4，操作完毕，本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机4提供动力就能快速的对两个支撑杆3之间的距离进行调整，进而调节两个支撑点之间内的距离，满足实际施工中对支撑的需求，给人们带来了很大的方便。
工作原理：当需要调整支撑点之间的距离时，先开启伺服电机4，伺服电机4的输出轴带动第一齿轮5转动，同时第一齿轮5带动两个第二齿轮12在第一凹槽10内转动，使得螺杆9被第二齿轮12带动在对应的第一通孔11内转动，同时螺杆9被带动在对应的螺纹套筒8内转动，使得螺纹套筒8被螺杆9带动在对应的第一滑槽6内滑动靠近或远离第一凹槽10，同时螺纹套筒8带动第一滑杆7在对应的第一滑槽6内滑动靠近或远离第一凹槽10，此时第二滑块被第一滑杆7带动在对应的第二滑槽内滑动靠近或远离第一凹槽，使得第二滑杆在对应的第二通孔内滑动，同时第一滑杆7带动对应的第一滑块2在底座1的顶部滑动靠近或远离第一齿轮5，使得两个支撑杆3分别被对应的第一滑块2带动相互靠近或远离，支撑点的距离被调整，当两个支撑杆3之间的距离合适时，关停伺服电机4，操作完毕。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。