本实用新型涉及一种建筑模板，特别是一种建筑模板用支撑龙骨及支撑系统。
背景技术：
传统的建筑模板采用普通散拼施工，不仅施工速度慢、繁琐，而且人工成本高、材料损坏严重、材料周转率低，同时易造成场地废料多且杂乱，回收值也较低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种成本低、结构稳定、周转率高且便于装运的建筑模板用支撑龙骨及支撑系统。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种建筑模板用支撑龙骨，其特点是：由工字型的支撑主体和上下方木构成，支撑主体的上部和下部分别设有承托上下方木的托槽；
所述支撑主体由相对设置的两块边板组合而成，所述托槽由两块边板弯折部组合而成，在两块边板的中部之间设有连接板，连接板与上下方木之间通过螺栓连接。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种建筑模板用支撑龙骨中：在两块边板的中部对称的开有若干安装孔，所述的连接板设有上下两块，连接板设置在安装孔内，上连接板与上方木通过螺栓连接固定，下连接板与下方木通过螺栓连接固定。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种建筑模板用支撑龙骨中：所述连接板两侧端部向内收敛形成卡住两块边板的卡边，两卡边构成对支撑主体宽度方向的限位。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种建筑模板用支撑龙骨中：所述方木的端面与边板端面平齐。
本实用新型还公开了一种利用上述支撑龙骨制作的建筑模板支撑系统，其特点是：包括主龙骨、次龙骨和支撑柱，次龙骨平行且间隔的固定安装在主龙骨上方与主龙骨形成网格状，支撑柱固定安装在主龙骨下方，所述主龙骨和次龙骨均由所述支撑龙骨构成，主龙骨的上方木与次龙骨的下方木在主、次龙骨的交错处通过螺栓连接固定；
所述支撑柱的顶端设有托板，所述托板包覆在主龙骨的边板外侧，在包覆面上对称设有与边板的安装孔配合进行紧固安装的组装孔，托板与主龙骨通过紧贴主龙骨连接板顶面的螺栓进行安装固定。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种建筑模板支撑系统中：所述主龙骨至少间隔设置有两道。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。在以上所述的一种建筑模板支撑系统中：所述支撑柱至少设有四根。
本实用新型通过设相对设置的两块边板，利用两块边板构成的托槽来承托上下方木，利用连接板和螺栓将两块边板与上下方木连接固定，形成稳定的支撑龙骨结构；通过将主龙骨的上方木与次龙骨的下方木在主、次龙骨的交错处通过螺栓连接固定，形成稳定的网格状整体龙骨结构；通过在主龙骨的下方设置支撑柱，利用支撑柱顶部的托板将支撑柱与主龙骨稳固连接，从而形成完整的支撑系统，整个系统便于装运。与现有技术相比，本实用新型具有结构稳定、便于装运且成本低、周转率高的优点。
附图说明
图1为支撑龙骨的一种结构示意图；
图2为图1的一种侧视结构示意图；
图3为主龙骨与次龙骨、支撑柱的一种安装结构示意图；
图中：1、上方木；2、下方木；3、边板；4、上连接板；5、下连接板；6、安装孔；7、卡边；8、主龙骨；9、次龙骨；10、支撑柱；11、托板。
具体实施方式
以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
参照图1-3，一种模板支撑，由工字型的支撑主体和上下方木（1,2）构成，支撑主体的上部和下部分别设有承托上下方木（1,2）的托槽；
所述支撑主体由相对设置的两块边板3组合而成，所述托槽由两块边板3弯折部组合而成，在两块边板3的中部之间设有连接板（4,5），连接板（4,5）与上下方木（1,2）之间通过螺栓连接；
在两块边板3的中部对称的开有若干安装孔6，所述的连接板（4,5）设有上下两块，连接板（4,5）设置在安装孔6内，上连接板4与上方木1通过螺栓连接固定，下连接板5与下方木2通过螺栓连接固定，形成稳定的支撑龙骨结构；
所述连接板（4,5）两侧端部向内收敛形成卡住两块边板3的卡边7，两卡边7构成对支撑主体宽度方向的限位；
所述方木（1,2）的端面与边板3端面平齐，实际应用中也可以低于边板3端面；
一种利用上述支撑龙骨制作的建筑模板支撑系统，包括主龙骨8、次龙骨9和支撑柱10，次龙骨9平行且间隔的固定安装在主龙骨8上方与主龙骨8形成网格状，支撑柱10固定安装在主龙骨8下方，所述主龙骨8和次龙骨9均由所述支撑龙骨构成，主龙骨8的上方木1与次龙骨9的下方木2在主、次龙骨（8、9）的交错处通过螺栓连接固定，保证主龙骨8与次龙骨9构成稳定的网格状整体龙骨结构；
所述支撑柱10的顶端设有托板11，所述托板11包覆在主龙骨8的边板3外侧，在包覆面上对称设有与边板3的安装孔6配合进行紧固安装的组装孔，托板11与主龙骨8通过紧贴主龙骨8连接板（下连接板5）顶面的螺栓进行安装固定，保证主龙骨8与托板11安装牢固，不会松动；
所述主龙骨8至少间隔设置有两道；
所述支撑柱10至少设有四根，保证整个支撑系统足够稳定。