生物安全实验室的气密抗裂结构的制作方法

本实用新型涉及生物安全实验室，尤其涉及生物安全实验室的气密抗 裂结构。

背景技术：

生物安全在国内外都受到普遍重视，因此，国家批准建设“国家动物 疫病防控高级别生物安全实验室”等一批高级别生物安全实验设施，标志 着我国生物安全实验室的建设将进入世界先进国家行列。但就以往建设的 生物实验室而言，其围护结构的抗裂性能较差，气密性一般，不能有力保 证实验人员的安全。

技术实现要素：

为了解决现有技术中生物安全实验室围护结构的抗裂性能和气密性 低的问题，本实用新型提出了一种生物安全实验室的气密抗裂结构。

本实用新型提供了一种生物安全实验室的气密抗裂结构，包括：墙体、 框架柱和梁板，其特征在于墙体设置有变形缝，所述变形缝包括水平变形 缝和竖向变形缝，所述水平变形缝设置在墙体与所述梁板之间，所述竖向 变形缝设置在所述墙体与所述框架柱之间，所述变形缝内填充有弹性变形 材料，所述变形缝的两侧覆盖有饰面板，所述饰面板与所述变形缝两侧的 预埋件焊接在一起，所述饰面板外侧及周边设有环氧涂料层。

优选地，所述变形缝的宽度为4-6cm，优选为5cm。

优选地，所述弹性变形材料的两侧和所述饰面板设置有对应的凹槽， 所述弹性变形材料优选为酚醛板。

优选地，所述饰面板和所述预埋件的材质为不锈钢材料，优选地，所 述饰面板的厚度为2-4mm，宽度为25-35cm，所述预埋件的厚度为5-7mm， 宽度为8-12cm。

优选地，所述预埋件上焊接有锚爪，用于将所述预埋件固定于墙体内。

优选地，所述饰面板和所述预埋件采用满焊连接，所述饰面板的对接 焊缝采用坡口焊接。

与现有技术相比，本实用新型充分利用了气密抗裂结构的伸缩和防震 功能，改变了生物安全实验室采用砌墙或不锈钢板焊造的传统形式，做到 了避免各段不均匀下沉而产生裂缝，可以显著提高建筑的抗震等级，并且 可以有效降低混凝土构件伸缩变形对建筑的影响，并充分保证实验室的气 密能力，适用于高级别生物安全实验室及相关专业实验室。

附图说明

图1为本实用新型的气密抗裂结构示意图；

图2为本实用新型中的变形缝施工示意图；

图3为本实用新型的气密抗裂结构中的水平和竖直节点示意图；

图4为本实用新型的气密抗裂结构中的墙体与结构柱节点示意图。

附图标记说明：

1-墙体；2-框架柱；3-梁板；4-变形缝；5-预埋件；6-酚醛板；7-饰面 板；8-锚爪；9-钢筋；10-止水带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具 体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和2所示，本实用新型提供了一种生物安全实验室的气密抗裂 结构，包括：墙体1、框架柱2和梁板3，墙体1、框架柱2和梁板3均为 钢筋混凝土结构。墙体1设置有变形缝4，变形缝4包括水平变形缝和竖 向变形缝，水平变形缝设置在靠近梁板3的下侧，竖向变形缝设置在框架 柱2的内侧，变形缝4内填充有酚醛板6，变形缝4的两侧覆盖有饰面板 7，饰面板7与变形缝4两侧的预埋件5焊接在一起，饰面板7外侧及周 边设有环氧涂料层。酚醛板6的两侧和饰面板7设置有对应的U形凹槽。 饰面板7和预埋件5的材质为不锈钢材料。

在一个实施例中，变形缝4的宽度为5cm。饰面板7的厚度为3mm， 宽度为30cm，预埋件5的厚度为6mm，宽度为10cm。

预埋件5上焊接有锚爪8，用于将预埋件5固定于墙体1内。

饰面板7和预埋件5采用满焊连接，饰面板5的对接焊缝采用坡口焊 接。

在施工前，首先加工不锈钢预埋件。将不锈钢钢板加工成钢带，将锚 爪8焊接在不锈钢钢板背面上制成不锈钢预埋件。锚爪可以为不锈钢钢筋。 焊接时，用等边角钢背靠背焊接做成形的固定平台，用10#槽钢开 口做夹具，保证不锈钢钢板在锚爪焊接过程中不会因受热不均匀导致变形。

根据图纸上竖向变形缝位置，确定墙体1两侧变形缝4的位置线，再 根据变形缝4的位置线确定不锈钢预埋件5的安装位置。不锈钢预埋件5 竖向和水平转角处拼缝采用直角拼缝，不锈钢面板转角处做45°拼缝。竖 向与水平拼缝处采用坡口满焊连接，坡口对接成“V”字形，坡口方向在 不锈钢预埋件5表面，焊接完成后进行抛光打磨，表面保证光滑平整。水 平变形缝根据墙体的长度配料，接缝同样采用坡口满焊。

坡口采用等离子弧坡口或机械坡口。等离子弧坡口在加工坡口后必须 除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头焊接质量的表层面，并将凹凸不 平处打磨平整。变形缝4下料尺寸必须严格控制，偏差控制在±3mm以内。

安装不锈钢预埋件5时，先安装竖向变形缝两侧的不锈钢预埋件5。 安装时，将加工好的不锈钢预埋件5按照图纸尺寸进行定位。定位采用钢 筋9把不锈钢预埋件5固定在图纸位置。

先安装内侧竖向不锈钢预埋件5，在绑扎好的钢筋混凝土墙体1内两 对面放入不锈钢预埋件5，立定型模具，把不锈钢预埋件5靠在定型模具 上进行校正，校正无误后，焊水平定位撑进行加固，水平定位撑采用2根 钢筋与混凝土墙体1的钢筋网固定牢固，单侧竖向缝安装完成后再进行另 一侧竖向缝安装。水平缝采用同样方法进行固定，水平缝安装先安装变形 缝4下侧不锈钢预埋件5，待框架柱2、混凝土墙体1混凝土浇筑完成后， 绑扎完上部墙体钢筋后再安装上侧不锈钢预埋件5。

不锈钢预埋件5安装完成后进行变形缝4内酚醛板6安装。安装时， 先安装竖向变形缝4。把酚醛板6加工成同墙体1宽度，将酚醛板6先插 入变形缝4位置，按照图纸要求把横向拉结钢筋穿过酚醛板6，钢筋安装 完成后进行酚醛板6安装定位。在酚醛板6一侧背面再插入1根钢筋，与 横向拉结钢筋一同焊接到混凝土钢筋网片上进行固定。水平缝酚醛板6安 装同竖向缝安装方法相同，待2.7m下框架柱2、混凝土墙体1浇筑完成后， 再安装酚醛板6，上部用2根钢筋固定，防止酚醛板6上浮。

酚醛板6安装完成后进行框架柱2、混凝土墙体1模板安装。变形缝 4两侧模板安装采用分块安装，根据施工缝留设和变形缝位置进行分块拼 装，中部实验室大面积墙体采用整体拼装，模板表面检查验收合格后，用 吊车吊装就位。在变形缝4两侧50mm位置处，用止水对拉螺杆进行模板 加固，竖向间距500mm，横向间距400mm。模板安装完成后，在不锈钢 预埋件5上螺栓位置加木板、垫板，拧上螺母，把不锈钢钢板拉紧在模板 上，保证模板与不锈钢预埋件5表面能紧密结合。混凝土浇筑完成，模板 拆除后再进行上部墙体1和梁板3施工。混凝土浇筑高度2.7m，浇筑完成 后拉白线挂标高，把混凝土墙上表面压实压平。上部墙体1不锈钢预埋件 5施工方法同下部施工。

根据设计要求水平缝遇门窗边的特殊情况，水平变形缝直接伸至框架 柱2位置，在框架柱2位置预埋不锈钢预埋件5与水平变形缝连接，并通 长焊接牢固。

安装饰面板前，用钻子把不锈钢预埋件5表面混凝土浮浆凿除，用砂 纸将表面打磨，用抹布清理干净。在变形缝4内酚醛板6边缘用铲刀按照 饰面板“U”形凹槽位置，在酚醛板6上切割“U”形凹槽。

不锈钢饰面板7与不锈钢预埋件5采用满焊连接，每条焊缝沿至不锈 钢预埋件5位置焊接。不锈钢饰面板7对接焊缝采用45°坡口焊接，拼缝 满焊。

焊接前不锈钢板表面应保持干燥。焊接前应先进行试焊，当确认无气 孔后再进行正式焊接。手工氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝 与焊缝表面的夹角宜为15°，焊枪与焊缝表面的夹角宜为80°～90°。 焊缝采用多层焊，底层焊完成后，宜采用放大镜检查焊缝表面，每一焊道 完成后均彻底清除焊缝道表面的熔渣，并进行检查，消除各种表面缺陷， 每层焊道的接头应错开。

当焊接周围温度低于15℃时，应对焊缝两侧进行加热，宜采用预热措 施。不锈钢饰面板7焊接表面严禁有电弧擦伤，且不得在不锈钢饰面板7 表面引弧和熄弧，焊接熄弧时应填满弧坑，并应磨去弧坑缺陷。

焊接完成后，进行不锈钢饰面板7表面打磨、抛光工作。必须沿着不 锈钢饰面板7焊缝顺时针打磨，严禁来回、无规则打磨。

待焊缝检测、打压通过后，在表面刷一层环氧涂料2，最后打压通过 后验收合格，即可使用高级别生物安全实验室。

图3为本实用新型的气密抗裂结构中的水平和竖直节点示意图，图4 为墙体与结构柱节点示意图，其中，在相应有水房间布置时，可增加不锈 钢止水带10。在焊接饰面板前，饰面板与酚醛板的空隙处可采用聚氨酯发 泡进行填充。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果 进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实 施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内， 所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围 之内。