一种钢结构吊装就位柱顶标高的调节装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种施钢结构吊装就位柱顶标高的调节装置。

背景技术：

随着国内建筑业的快速发展，大跨度复杂钢结构工程日益增多，但目前很多工程项目所采用的柱顶标高调节装置形式复杂，适用范围小，不能够自由进行组装以适应不同标高的调节和不具有可重复利用性，往往造成一些没必要的浪费，使工程建设成本相应增加。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钢结构吊装就位柱顶标高的调节装置，目的在于解决上述背景技术中提到的现有的柱顶标高调节装置形式复杂，适用范围小，不能够自由进行组装以适应不同标高的调节和不具有可重复利用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钢结构吊装就位柱顶标高的调节装置，包括支撑架和顶部调节架，所述支撑架由若干个立方体单元组成，所述立方体单元为矩形体块状，所述立方体单元由设置在其上下端的个横向檩条、支撑于其侧边的个立杆和设置在其侧边的四个斜向檩条固定连接而成，所述顶部调节架包括套框和千斤顶，所述套框固定于支撑架的顶端，所述套框为矩形框，所述套框的内部嵌固有千斤顶横梁支座，所述千斤顶横梁支座的上端固定有千斤顶，所述套框的上端还固定有横梁支座，所述横梁支座位于千斤顶横梁支座的侧上方。

优选的，所述套框的侧边还设置有加劲板。

优选的，所述立方体单元的高度包括为3米、2米、1.5米和1米四种规格，所述各立方单元的截面尺寸均为1.5*1.5米，所述套框的截面尺寸为1.5*1.5米。

优选的，所述立杆、横向檩条和斜向檩条的连接方式为焊接。

优选的，所述各立方体单元的上下两端均设有通孔，所述个立方体单元之间的通过设置在通孔内部的螺栓连接；所述套框由H型钢焊接而成，所述套框的底端即H型钢的一侧翼缘板上设有通孔，所述套框与支撑架通过设置在通孔内部的螺栓连接。

优选的，所述设置在各立方体单元和套框上的通孔孔径均相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型的千斤顶放置于千斤顶横梁支座上，是柱顶标高进行调节时力的施加者，以便柱顶标高的调节。

2)本实用新型的横梁支座固定于套框上，用于钢结构吊装就位时柱顶的临时支撑。

3)本实用新型的套框固定于支撑架的顶部，上部设置横梁支座和其内部嵌套千斤顶横梁支座。

4)本实用新型的千斤顶横梁支座嵌固于套框中，用于放置千斤顶和支撑千斤顶。

5)本实用新型的加劲板设置在套框内，用于对套框的加强，确保结构安全可靠。

6)本实用新型的立方体单元的高度包括为3米、2米、1.5米和1米四种规格，具体所需立方体单元个数，由待吊装就位钢结构柱顶标高确定，可有效针对不同高度的目标钢结构柱顶使用。

7)本实用新型的支撑架是由若干个立方体单元拼装而成，能够依据待吊装就位钢结构柱顶标高进行变化，因此该装置的适用性广泛，适用于各种不同的柱顶标高，并且该装置为拼装组合式结构，具有结构简单、稳定性强、可重复利用等特点，有效降低浪费，符合绿色环保理念，节约成本，提高效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架的示意图；

图3为本实用新型的顶部调节架的示意图；

图中：1.支撑架、2.顶部调节架、3.套框、4.千斤顶、5.横梁支座、6.千斤顶横梁支座、7.立杆、8.横向檩条、9.斜向檩条、10.加劲板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例一

如图1至图3所示的一种钢结构吊装就位柱顶标高的调节装置，包括支撑架1和顶部调节架2，所述支撑架1由若干个立方体单元组成，所述立方体单元为矩形体块状，所述立方体单元由设置在其上下端的8个横向檩条8、支撑于其侧边的4个立杆7和设置在其侧边的四个斜向檩条9固定连接而成，所述顶部调节架2包括套框3和千斤顶4，所述套框3固定于支撑架1的顶端，所述套框3为矩形框，所述套框3的内部嵌固有千斤顶横梁支座6，所述千斤顶横梁支座6的上端固定有千斤顶4，所述套框3的上端还固定有横梁支座5，所述横梁支座5位于千斤顶横梁支座6的侧上方。

其中，所述套框3的侧边还设置有加劲板10；所述立方体单元的高度包括为3米、2米、1.5米和1米四种规格，所述各立方单元的截面尺寸均为1.5*1.5米，所述套框3的截面尺寸为1.5*1.5米；所述立杆7、横向檩条8和斜向檩条9的连接方式为焊接；所述各立方体单元的上下两端均设有通孔，所述个立方体单元之间的通过设置在通孔内部的螺栓连接；所述套框3由H型钢焊接而成，所述套框3的底端即H型钢的一侧翼缘板上设有通孔，所述套框3与支撑架1通过设置在通孔内部的螺栓连接；所述设置在各立方体单元和套框3上的通孔孔径均相等。

本实用新型的具体使用办法为：

首先依据设计确定钢结构柱顶标高，然后根据确定好的标高确定具体所需立方体单元个数以进行该装置下部结构支撑支架的拼装，然后对该装置上部结构进行拼装，将拼装好的上部结构固定于支撑支架顶部，最后根据施工方案将该装置吊装固定于相应的位置上，以进行钢结构柱顶标高的调节。

在本实施例中，两种规格的目标钢结构柱顶的高度分别为24米、15米。

因此，针对两种规格的目标钢结构柱顶，两种支撑架1分别采用8个规格为3米的立方体单元和5个规格为3米的立方体单元制成。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。