连接器及电子设备的制作方法

本实用新型涉及电连接器领域，特别涉及连接器及电子设备。

背景技术：

对于电子终端来说，多采用连接器将印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)和通信线缆进行连接。所以，提供一种连接器是十分必要的。

现有技术中，连接器包括：板端座子、线端座子，所述板端座子的前端与所述线端座子的后端适配插接，且，所述板端座子的后端设置有多个针脚，用于适配插入PCB板上的插槽内，所述线端座子的前端与通信线缆电性连接。应用时，使板端座子的针脚插入PCB板上的插槽内，随后使接有通信线缆的线端座子与板端座子进行插接，即可实现印制电路板与通信线缆的电性导通。

设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：

当用于获取高清视频或者音频信号时，例如在高清视频监控方面，连接器通高频信号，容易使板端座子与PCB板耦合，产生电磁干扰，

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种连接器及电子设备，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：

一方面，提供了一种连接器，包括：板端座子、线端座子，所述板端座子的前端与所述线端座子的后端适配插接，且，所述板端座子的后端设置有多个针脚，用于适配插入PCB板上的插槽内，所述线端座子的前端与通信线缆电性连接，所述板端座子上设置有接地柱，所述板端座子通过所述接地柱与所述PCB板电性连接，形成闭环回路。

在一种可能的设计中，所述接地柱固定在所述PCB板上。

在一种可能的设计中，所述连接器还包括：针脚定位片，所述针脚定位片上设置有用于使所述多个针脚分别穿过的多个针脚穿孔。

在一种可能的设计中，所述板端座子包括：由前至后顺次形成的线端插接部、安装板、针脚安装部；

所述多个针脚设置在所述针脚安装部；

所述线端插接部用于与所述线端座子适配插接；

所述安装板用于与终端挡板连接。

在一种可能的设计中，所述连接器还包括：导电弹片，套装于所述线端插接部上，用于被夹紧在所述终端挡板和所述安装板之间。

在一种可能的设计中，所述线端座子包括由前至后顺次形成的线缆连接部和板端插接部；

所述线缆连接部与所述通信线缆电性连接；

所述板端插接部用于与所述线端插接部适配插接。

在一种可能的设计中，所述板端插接部的外壁上设置有第一锁紧件；

所述线端插接部的外壁上设置有第二锁紧件；

当所述板端插接部与所述线端插接部适配插接后，所述第一锁紧件与所述第二锁紧件适配锁紧。

在一种可能的设计中，所述第一锁紧件为可轴向移动地间隙套装在所述板端插接部外部的锁紧环，所述锁紧环的内壁上设置有内螺纹；

所述第二锁紧件为设置在所述线端插接部外壁上的外螺纹，所述第一锁紧件通与所述第二锁紧件螺纹连接。

在一种可能的设计中，所述线缆连接部与所述锁紧环之间形成有环形槽；

所述连接器还包括：弹性圈，当所述第一锁紧件与所述第二锁紧件螺纹连接后，所述弹性圈容纳于所述环形槽内。

另一方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括上述提及的任一种连接器。

在一种可能的设计中，所述电子设备为车载电子设备。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的连接器，通过在板端座子上设置接地柱，使接地柱与PCB板电性连接，即，使板端座子与PCB板共地，形成闭合回路，可屏蔽板端座子与PCB板耦合产生的电磁干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的连接器的分解图；

图2-1是本实用新型实施例提供的用于示例板端座子与PCB板安装关系的分解图；

图2-2是本实用新型实施例提供的用于示例板端座子与PCB板安装关系的组合图；

图3-1是本实用新型实施例提供的用于示例板端座子与终端挡板安装关系的分解图；

图3-2是本实用新型实施例提供的用于示例板端座子与终端挡板安装关系的组合图；

图4-1是本实用新型实施例提供的用于示例板端座子与线端座子安装关系的分解图；

图4-2是本实用新型实施例提供的用于示例板端座子与线端座子安装关系的组合图。

附图标记分别表示：

1-板端座子，1a-线端插接部，1b-安装板，1c-针脚安装部，

101-针脚，

102-接地柱，

103-针脚定位片，

2-线端座子，2a-线缆连接部，2b-板端插接部，

3-导电弹片，

4-锁紧环，

5-环形槽，

6-弹性圈，

7-螺钉，

M-PCB板，

N-通信线缆，

F-终端挡板。

具体实施方式

除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

一方面，本实用新型实施例提供了一种连接器，如附图1所示，该连接器包括：板端座子1、线端座子2，板端座子1的前端与线端座子2的后端适配插接，且，板端座子1的后端设置有多个针脚101，用于适配插入PCB板M上的插槽内，线端座子2的前端与通信线缆N电性连接。其中，板端座子1上设置有接地柱102，板端座子1通过接地柱102与PCB板M电性连接，形成闭环回路。

本实用新型实施例提供的连接器，通过在板端座子1上设置接地柱102，使接地柱102与PCB板M电性连接，即，使板端座子1与PCB板M共地，形成闭合回路，可屏蔽板端座子1与PCB板M耦合产生的电磁干扰。

可以理解的是，板端座子1上的多个针脚101适配插入PCB板M上的插槽内，使得板端座子1与PCB板M之间具有一定间隙而导致无法接触。本实用新型实施例通过在板端座子1上设置接地柱102，利用接地柱102来弥补上述间隙，并确保接地柱102与PCB板M直接电性连接。

进一步地，考虑到使板端座子1能够稳定地固定在PCB板M上，可以使接地柱102固定在PCB板M上。此时，接地柱102同时还可用于定位及加强，吸收板端座子1因震动而产生的能量，确保其上的针脚101不会因为震动而脱离PCB板M。

对于接地柱102在PCB板M上的固定方式，可采用焊接、螺纹连接、螺丝锁固、箍接等方式。举例来说，考虑到安装稳固且操作方便，可以采用焊接的方式将接地柱102固定在PCB板M上。

为了加强上述效果，如附图2-1所示，可以使接地柱102设置有两个或多个。

基于上述所提及的减震效果，该连接器可适用于车载，即作为车载连接器使用。并且，其还可用于在获取高清视频或者音频信号时，例如在高清视频监控方面，输送高频信号。

本领域技术人员可以理解的是，板端座子1上的多个针脚101适配插入PCB板M上的插槽内后，还需要进行焊接。当针脚101数目较多时，可能会存在无法使针脚101准确焊接至其对应的针脚位置处的问题。为了解决这个技术问题，如附图2-1及附图2-2所示，本实用新型实施例提供的连接器还包括：针脚定位片103，针脚定位片103上设置有用于使多个针脚101分别穿过的多个针脚穿孔。

通过设置针脚定位片103，可在针脚101焊接之前，使多个针脚101穿过其上的针脚穿孔以进行定位，随后再进行焊接，以确保焊接精度。焊接完成后，针脚定位片103可贴敷于PCB板M上。

本实用新型实施例中，如附图2-1及附图2-2所示，板端座子1包括：由前至后顺次形成的线端插接部1a、安装板1b、针脚安装部1c。其中，多个针脚101设置在针脚安装部1c；线端插接部1a用于与线端座子2适配插接；安装板1b用于与终端挡板F连接。

考虑到对于电子设备来说，为了确保其接口处的防尘及防止辐射外露，多在其接口处设置终端挡板F，例如本领域常见的机箱挡板。本实用新型实施例中，通过安装板1b与终端挡板F连接，能够确保将板端座子1稳定地固定在电子设备内部。可以理解的是，终端挡板F上设置有用于使线端座子2穿过的过孔，以不影响板端座子1与线端座子2之间的插接。

对于安装板1b和终端挡板F的连接，如附图3-1所示，可采用螺钉7来实现，在确保连接紧固的前提下，便于拆卸。

进一步地，如附图3-1及附图3-2所示，该连接器还包括：导电弹片3，套装于线端插接部1a上，用于被夹紧在终端挡板F和安装板1b之间。通过设置导电弹片3，其被夹紧在终端挡板F和安装板1b之间，基于其导电性，使其与板端座子1、终端挡板F良好导通，进而实现PCB板M、板端座子1及终端挡板F良好导通并共地，实现闭环回路，可进一步屏蔽板端座子1与PCB板M耦合产生的电磁干扰。并且，基于导电弹片3的弹性，当其被夹紧时将会因挤压发生弹性变形，该变形对于确保上述各部件始终电性导通具有重要的异议。即使该连接器在震动环境下，也会使上述各部件保持良好的电性导通。当需要对连接器维修时，只需拆卸终端挡板F，即可使导电弹片3恢复原状，实现再利用。

示例地，该导电弹片3通过波纹垫圈或者导电泡棉制备得到，如此设置，可使板端座子1、线端座子2及终端挡板F(例如，机箱挡板，即，机箱)三者实现良好搭接，形成闭环回路以共地，进而可同时屏蔽外部干扰及内部产生的干扰。

本实用新型实施例中，如附图4-1所示，线端座子2包括：由前至后顺次形成的线缆连接部2a和板端插接部2b，其中，线缆连接部2a与通信线缆N电性连接；板端插接部2b用于与线端插接部1a适配插接。

可以理解的是，板端插接部2b与线端插接部1a之间的插接方式为本领域连接器结构中所常见的，举例来说，线端插接部1a可设置成柱筒状，其内设置有多个插柱，而板端插接段设置成柱状，其上沿轴向设置有多个插孔。当进行插接时，使板端插接段插入线端插接部1a，同时使插柱插入对应的插孔内即可。

考虑到目前连接器的上述插接方式可能在震动状态下发生松动，进而导致接触不良事件发生。为了解决这个技术问题，本实用新型实施例中，在板端插接部2b的外壁上设置有第一锁紧件；线端插接部1a的外壁上设置有第二锁紧件；当板端插接部2b与线端插接部1a适配插接后，第一锁紧件与第二锁紧件适配锁紧。通过设置适配锁紧的第一锁紧件和第二锁紧件，来进一步确保板端插接部2b与线端插接部1a之间的插接紧固性。

示例地，如附图1及附图4-1和附图4-2所示，第一锁紧件为可轴向移动地间隙套装在板端插接部2b外部的锁紧环4，锁紧环4的内壁上设置有内螺纹；第二锁紧件为设置在线端插接部1a外壁上的外螺纹，第一锁紧件通与第二锁紧件螺纹连接。

应用时，当板端插接部2b与线端插接部1a适配插接后，移动第一锁紧件上的锁紧环4，使其以螺纹连接的方式逐渐套装在线端插接部1a上，实现上述锁紧作用。可以理解的是，锁紧环4与板端插接部2b之间形成有用于容纳线端插接部1a的环形空间。

为了锁紧环4和线端插接部1a均可以采用金属材质，两者螺纹连接后，也能够就连接处产生良好的屏蔽作用。

进一步地，如附图1及附图4-1和附图4-2所示，线缆连接部2a与锁紧环4之间形成有环形槽5，该连接器还包括弹性圈6，当第一锁紧件通与第二锁紧件螺纹连接后，弹性圈6容纳于环形槽5内。

通过如上设置弹性圈6，基于其弹性，能够确保锁紧环4与线端插接部1a之间螺纹连接的可靠性，进一步避免了因震动而导致上述提及的插接松动的问题。

安装时，在锁紧环4还未拧紧到线端插接部1a上时，可以扩张弹性圈6使其套装在线缆连接部2a上，以避免影响锁紧环4的锁紧过程以及板端插接部2b的正常插拔，同时还可防止弹性圈6丢失。待锁紧环4锁紧后，其与线缆连接部2a之间形成环形槽5，此时可将弹性圈6置入其内，来对锁紧环4进行限位。

综上可知，本实用新型实施例提供的连接器，不仅能够屏蔽其与PCB板M耦合所产生的电磁干扰，同时，对于在震动环境下，具有良好的减震功能，确保其内部各部件不会发生松动，也确保了其与PCB板M之间的稳定连接。

示例地，该连接器为车载连接器。

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括上述的任一种连接器。

示例地，该电子设备为车载电子设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。