一种工具式水平模板钢结构托架的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体是一种工具式水平模板钢结构托架。

背景技术：

在建筑行业中，模板托架是非常常用的一种设施，用作水平模板支承梁，从而可以在模板上浇灌混凝土。但是，现有的模板托架却存在以下几个缺点：1、传统的施工工艺，大量采用木质梁如木方作为主梁、次梁(即副梁)，约能周转5～6次(即重复使用5～6次)，木方消耗量极大，加上工人随意截断、保护不善等原因，会浪费大量的木材。在人们日益追求节能环保、在森林资源越来越少的情况下，这种状况亟待改变。2、不同类型的工程施工会选用不同的支架系统，例如桥梁支撑使用碗扣架的居多，房屋建筑楼板模板支撑架使用扣件式脚手架的居多，而现有模板钢结构托架也要配合配套支架来使用，而无法在不同的支架系统中使用，适应能力较差。3、根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，现浇混凝土结构的跨度≤2m，混凝土达到设计强度的50％时，模板即可拆除；2m＜跨度≤8m，混凝土达到设计强度的75％时，模板即可拆除。但是现有的模板托架多是由上而下地将次梁卡在主梁上，次梁必须同主梁一同拆除，无法实现早拆，从而延长了模板的周转时间，降低模板使用效率，同时也加大了施工企业模板材料的使用量和施工成本。

在授权公告号为CN201943345U的中国专利中公开了一种工具式水平模板钢结构托架，包括至少二个主梁、至少四个活动头、至少四个主次梁接头及至少二个次梁。每个主梁上设置有至少两个连接孔。活动头通过设置在连接孔中的螺栓与主梁相连，且每个活动头下端均设置有第一连接耳。每个主次梁接头上均开设有承插孔，每个主次梁接头上均设置有卡片和第二连接耳，且主次梁接头与活动头一一对应连接，第一连接耳穿入承插孔中，并通过楔子与第二连接耳相互固定。次梁抵接在主梁之间，且每个次梁的两端均开设有固定孔，主次梁接头的卡片卡扣在固定孔中，并将次梁固定在主梁之间。该实用新型具有拆装方便，周转次数多、适应性强的优点。

但是上述实用新型存在调节次梁间距时，拆卸复杂的问题，并且拆卸次梁时，同样需要依次拆卸几个部件才能将次梁拆卸下来，耗费时间过长，影响了作业效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工具式水平模板钢结构托架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工具式水平模板钢结构托架，包括主梁和次梁，所述主梁和次梁相垂直交错设置，次梁上开设有凹槽，主梁穿过凹槽且与凹槽相滑动连接，所述次梁的下表面固定连接有固定板，固定板的下表面一体成型有直齿条，直齿条的下部啮合连接有齿轮，所述主梁的下表面固定连接有框体，所述齿轮的安装孔固定连接有与框体相转动连接的转轴，齿轮的左右侧分别设置有U型板，转轴活动贯穿U型板，U型板上活动贯穿有活动杆，活动杆朝向齿轮的一端固定连接有位于齿轮上的两齿之间的单向限位件，活动杆上套接有第一螺旋弹簧，第一螺旋弹簧的两连接端分别与单向限位件和U型板相连接，所述框体的上侧内壁铰接有一对弹性伸缩装置，弹性伸缩装置的上部活动端与框体的下表面相铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性伸缩装置包括与框体相铰接的套筒、设置在套筒内部的第二螺旋弹簧和导向杆，所述导向杆延伸出套筒的上侧壁体且导向杆的顶端与U型板相铰接，所述第二螺旋弹簧的两连接端分别与套筒和导向杆相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述U型板的上端一体成型有翻边，翻边通过紧固螺栓组件与次梁相固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述单向限位件呈朝向齿轮的一端窄而远离齿轮的一端宽的直角梯形形状，两个单向限位件呈对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动杆的另一端固定连接有握柄。

作为本实用新型再进一步的方案：所述框体的下表面固定连接有可调丝杠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、需要调节次梁的位置时，则拉开对应侧的握柄，使一侧的单向限位块脱离出两齿之间，此时再移动次梁即可使次梁进行移动，方便调节次梁的位置，根据所需要浇灌混凝土模板的型号来确定次梁的间距；

2、通过拆卸紧固螺栓组件即可使框体卸下，此时即可方便的将次梁先拆卸下来，主梁可以仍然保持支撑状态，实现早拆，能够达到缩短模板使用周期时间的效果，提高了本装置的使用效率，减少了成本。

附图说明

图1为一种工具式水平模板钢结构托架的结构示意图；

图2为图1所述的工具式水平模板钢结构托架中框体的放大示意图；

图3为图1所述的工具式水平模板钢结构托架的外形示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种工具式水平模板钢结构托架，包括主梁1和次梁2，所述主梁1和次梁2相垂直交错设置，次梁2上开设有凹槽，主梁1穿过凹槽且与凹槽相滑动连接，所述次梁2的下表面固定连接有固定板3，固定板3的下表面一体成型有直齿条4，直齿条4的下部啮合连接有齿轮6，所述主梁1的下表面固定连接有框体5，所述齿轮6的安装孔固定连接有与框体5相转动连接的转轴7，齿轮6的左右侧分别设置有U型板8，转轴7活动贯穿U型板8，U型板8上活动贯穿有活动杆9，活动杆9朝向齿6轮的一端固定连接有位于齿轮6上的两齿之间的单向限位11件，活动杆9上套接有第一螺旋弹簧10，第一螺旋弹簧10的两连接端分别与单向限位件11和U型板8相连接，所述框体5的上侧内壁铰接有一对弹性伸缩装置，弹性伸缩装置的上部活动端与框体5的下表面相铰接；

由于单向限位11块位于两齿之间，且单向限位块11呈直角梯形形状，因此位于左侧的单向限位块11限制了齿轮6的逆时针方向的转动，位于右侧的单向限位块11限制了齿轮6的顺时针方向的转动，从而使两个单向限位块11同时位于两齿之间时，则保持直齿条4与齿轮6之间的限位，从而使主梁1和次梁2保持位置的限定，当需要调节次梁2的位置时，则拉开对应侧的握柄12，使一侧的单向限位块11脱离出两齿之间，此时再移动次梁2即可使次梁进行移动，方便调节次梁2的位置，根据所需要浇灌混凝土模板的型号来确定次梁的间距。

所述弹性伸缩装置包括与框体5相铰接的套筒13、设置在套筒13内部的第二螺旋弹簧和导向杆14，所述导向杆14延伸出套筒13的上侧壁体且导向杆14的顶端与U型板8相铰接，所述第二螺旋弹簧的两连接端分别与套筒13和导向杆14相连接；弹性伸缩装置对U型板8起到支撑的作用。

所述U型板8的上端一体成型有翻边16，翻边16通过紧固螺栓组件17与次梁2相固定连接；通过拆卸紧固螺栓组件17即可使框体5卸下，此时即可方便的将次梁2先拆卸下来，主梁1可以仍然保持支撑状态，实现早拆，能够达到缩短模板使用周期时间的效果，提高了本装置的使用效率，减少了成本。

所述单向限位件11呈朝向齿轮6的一端窄而远离齿轮6的一端宽的直角梯形形状，两个单向限位件11呈对称设置。

所述活动杆9的另一端固定连接有握柄12。

所述框体5的下表面固定连接有可调丝杠15。