一种立式环保干粉砂浆混合机的制作方法

本实用新型涉及一种立式环保干粉砂浆混合机。

背景技术：

目前，市场上用于干粉砂浆混合的机械设备有多种，常见的立式搅拌机具有喂料、取料方便及利于干粉搅拌的特点，但常存在出料困难，容易发生堵塞，或是搅拌时产生的大量粉尘不能得到处理，直接随排气管排出，污染工作环境，对工作人员健康造成威胁，同时造成资源的浪费。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种立式环保干粉砂浆混合机，通过设置出料绞龙，出料方便快速，同时，排气管上设置阻尘结构和布袋，大大降低粉尘排出量，避免了因粉尘大量排出而造成的污染和资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：所述的立式环保干粉砂浆混合机包括搅拌仓体、支架、底座、圆柱型出料口、搅拌转轴、搅拌绞龙、出料绞龙、搅拌电机、螺旋输送机、进料斗、排气管、阻尘结构、布袋，所述搅拌仓体通过支架安装在底座上，搅拌仓体底部设有圆柱型出料口，顶部设有排气管，内部设有搅拌转轴；搅拌转轴顶部通过带轮传动结构与搅拌电机连接，搅拌转轴底端伸至圆柱型出料口内，搅拌转轴位于搅拌仓体的轴体上设有搅拌绞龙，位于圆柱型出料口内的轴体上设有出料绞龙，搅拌绞龙与出料绞龙螺旋方向相反，圆柱型出料口底部设有阀门；螺旋输送机的出料端与搅拌仓体底部连通，螺旋输送机上设有进料斗；排气管于搅拌仓体的一端上设有阻尘结构，外端设有布袋。

作为优选，所述的阻尘结构包括孔板和折流板，阻尘结构的四个侧面密闭，底部设有孔板，内部均匀布置折流板，顶部与排气管相连通。

作为优选，进料斗上设有钢筋网片。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置出料绞龙，出料方便快速，同时，通过设置阻尘结构和布袋，大大降低粉尘排出量，避免了因粉尘大量排出而造成的污染和资源浪费的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A向视图；

图3是本实用新型的排气管、阻尘结构及布袋的配合示意图；

图中，1-搅拌仓体、2-支架、3-底座、4-圆柱型出料口、5-搅拌转轴、6-搅拌绞龙、7-出料绞龙、8-搅拌电机、9-螺旋输送机、10-进料斗、11-排气管、12-孔板、13-布袋、14-钢筋网片、15-折流板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，所述的立式环保干粉砂浆混合机包括搅拌仓体1、支架2、底座3、圆柱型出料口4、搅拌转轴5、搅拌绞龙6、出料绞龙7、搅拌电机8、螺旋输送机9、进料斗10、排气管11、阻尘结构、布袋13。所述搅拌仓体1通过支架2安装在底座3上，搅拌仓体1底部设有圆柱型出料口4，顶部设有排气管11，内部设有搅拌转轴5；搅拌转轴5顶部通过带轮传动结构与搅拌电机8连接，搅拌转轴5底端伸至圆柱型出料口4内，搅拌转轴5位于搅拌仓体1的轴体上设有搅拌绞龙6，位于圆柱型出料口4内的轴体上设有出料绞龙7，圆柱型出料口4底部设有阀门；工作时，搅拌仓体1内物料由搅拌绞龙6反复提升进行充分搅拌，完成后，打开出料口4底部阀门，由于出料绞龙7与搅拌绞龙6螺旋方向相反，能将仓内物料送出出料口4，出料方便快速。

螺旋输送机9的出料端与搅拌仓体1底部连通，螺旋输送机9上设有进料斗10，进料斗10上焊接钢筋网片14，防止异物进入螺旋输送机9内，避免裸露在外的旋转轴对人员造成伤害。

排气管11于搅拌仓体1的一端上设有阻尘结构，外端设有布袋13，所述的阻尘结构包括孔板12和折流板15，阻尘结构的四个侧面密闭，底部设有孔板12，内部均匀布置折流板15，顶部与排气管11相连通，在搅拌仓体1内进料或搅拌时，仓内体积发生改变，内部气体由排气管11排出且携带大量粉尘，阻尘结构上的孔板12和折流板15能够将大部分的粉尘阻挡，使之留在在仓内，少量粉尘由布袋13收集回收，大大降低粉尘排出量，避免了因粉尘大量排出而造成的污染和资源浪费的问题。

本实用新型的工作过程：工作时，启动搅拌电机8和螺旋输送机9，将待搅拌物料从进料斗10投入螺旋输送机9，螺旋输送机9将物料送入搅拌仓体1底部，搅拌绞龙6将物料反复提升搅拌，搅拌过程中搅拌仓体1内气体依次经过阻尘结构、排气管11、布袋13排出，搅拌完成后，打开出料口4底部阀门，由出料绞龙7将搅拌仓体1内物料从出料口4送出。

本实用新型通过设置出料绞龙，出料方便快速，同时，通过设置阻尘结构和布袋，大大降低粉尘排出量，避免了因粉尘大量排出而造成的污染和资源浪费的问题。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。