本实用新型涉及建筑材料制造设备领域，更具体的，涉及一种蒸压釜过饱和除水装置。
背景技术：
国内的墙体砖在制造时，由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，具有一定的强度和可加工性等优点，大量使用加气混凝土来进行制造，加气混凝土支座过程中，需要进行水化反应，具体过程是在蒸压釜中利用高温、高压的饱和蒸汽进行蒸压，使混泥土在自然状态下需要20余天甚至更长时间达到使用强度的坯体，坯体在8-10小时内完成水化反应，从而达到工业化生产要求。
在加气混凝土生产过程中需要用到大量的饱和蒸汽，饱和蒸汽中不含水分，可以确保加气混泥土的生产稳定，饱和蒸汽有锅炉提供的过饱和蒸汽通过过热器后得到。但是现有的大部分生产厂家的蒸汽发生器即锅炉上未安装过热器，致使在生产加气混泥土过程使用的是过饱和蒸汽，造成生产出来的加气混泥土废品较多，成品合格率低，浪费了大量的原材料，使生产升本过高，生产产生的废品不能够再利用，需要工作人员进行清除，降低了经济效益，工作效率低下，生产周期过长。重新安装过热器，需要对现有管路进行改变和重新设计，改造成本较高，不易大规模使用。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种蒸压釜过饱和除水装置，其结构简单，使用方便，可降低未安装过热器的过滤高压爆仓的危险，并且安装过程不需要对现有设备进行大变动，提高混凝土砌块的制作效率。
为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型提供了一种蒸压釜过饱和除水装置，包括筒体，所述筒体的一端设有与主蒸汽管连通的进气管、另一端设有与分气缸连通的出气管，所述进气管及所述出气管均与所述筒体连通；所述筒体的底部连通设有排水管，所述排水管上设有疏水阀；所述筒体的筒壁上还设有与所述筒体连通的泄压箱，所述泄压箱内设有活塞板，所述活塞板与所述泄压箱形状相适配、且可沿所述泄压箱侧壁活动；所述泄压箱的顶部设有推杆电机，所述推杆电机的推杆贯穿所述泄压箱顶壁、且与所述活塞板固定连接；所述筒体内设有气压传感器，所述气压传感器、所述推杆电机均与控制器电联接。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述筒体底部倾斜设置，且所述排水管位于所述筒体底部倾斜较低的一端。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述排水管末端折弯，且所述疏水阀位于折弯处。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述出气管与所述筒体的连接处设有汽水分离器。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述活塞板的周缘覆设有橡胶圈。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述推杆电机的推杆与所述泄压箱的连接处设有密封圈。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种蒸压釜过饱和除水装置，其结构简单，使用方便，能有效提高混凝土砌块的制作效率；在使用时可将筒体直接安装在分气缸与锅炉汽包之间的主蒸汽管道上，不需要对现有设备进行大变动；其中泄压箱的设计可根据筒体内的气压进行泄压调整，使得过饱和蒸汽压力得到释放，压力降低、过饱和蒸汽沸点降低凝结成水，从而消除过饱和蒸汽中过多的水分；整个调整过程在活塞板、推杆电机、气压传感器及控制器的相互配合下完成，自动化程度高，可实时检测调整，有效降低未安装过热器的过滤高压爆仓的危险。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的蒸压釜过饱和除水装置的结构示意图。
图中：
100、筒体；110、进气管；120、出气管；130、排水管；200、疏水阀；300、泄压箱；310、活塞板；311、橡胶圈；400、推杆电机；500、气压传感器；600、控制器；700、汽水分离器；800、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种蒸压釜过饱和除水装置，包括筒体100，所述筒体100的一端设有与主蒸汽管连通的进气管110、另一端设有与分气缸连通的出气管120，所述进气管110及所述出气管120均与所述筒体100连通；所述筒体100的底部连通设有排水管130，所述排水管130上设有疏水阀200；所述筒体100的筒壁上还设有与所述筒体100连通的泄压箱300，所述泄压箱300内设有活塞板310，所述活塞板310与所述泄压箱300形状相适配、且可沿所述泄压箱300侧壁活动；所述泄压箱300的顶部设有推杆电机400，所述推杆电机400的推杆贯穿所述泄压箱300顶壁、且与所述活塞板310固定连接；所述筒体100内设有气压传感器500，所述气压传感器500、所述推杆电机400均与控制器600电联接。
上述的一种蒸压釜过饱和除水装置，其结构简单，使用方便，能有效提高混凝土砌块的制作效率；在使用时可将所述筒体100直接安装在分气缸与锅炉汽包之间的主蒸汽管道上，不需要对现有设备进行大变动；其中所述泄压箱300的设计可根据所述筒体100内的气压进行泄压调整，使得过饱和蒸汽压力得到释放，压力降低、过饱和蒸汽沸点降低凝结成水，从而消除过饱和蒸汽中过多的水分；整个调整过程在所述活塞板310、所述推杆电机400、所述气压传感器500及所述控制器600的相互配合下完成，自动化程度高，可实时检测调整，有效降低未安装过热器的过滤高压爆仓的危险。
更具体的，完成安装的所述蒸压釜过饱和除水装置进行工作时，所述活塞板310位于所述筒体100与所述泄压箱300的连接处，未改变所述筒体100的原有体积；而所述气压传感器500始终处于工作状态，实时检测所述筒体100蒸汽的气压，所述筒体100内蒸汽为饱和蒸汽时、筒内气压趋于稳定，而当饱和蒸汽转变成过饱和蒸汽时，导致筒内气压升高，所述气压传感器500将检测数值传输至所述控制器600，所述控制器600经计算后驱动所述推杆电机400收缩推杆至一定位置、为所述筒体100提供适宜泄压空间，使得过饱和蒸汽压力得到释放，压力降低、过饱和蒸汽沸点降低凝结成水，从而消除过饱和蒸汽中过多的水分，使得过饱和蒸汽回复至饱和蒸汽状态，有效降低未安装过热器的过滤高压爆仓的危险。
进一步地，所述筒体100底部倾斜设置，且所述排水管130位于所述筒体100底部倾斜较低的一端；该设计便于凝结水的流动及汇聚于所述排水管130处，方便凝结水的外排。
进一步地，所述排水管130末端折弯，且所述疏水阀200位于折弯处；所述排水管130末端折弯便于凝结水的汇集，同时防止所述疏水阀200在工作过程中出现泄气、泄压的问题，避免影响后续的气压检测、调整问题。
进一步地，所述出气管120与所述筒体100的连接处设有汽水分离器700；过饱和蒸汽降压变成饱和蒸汽后，饱和蒸汽任会夹带一部分水分，所述疏水阀200不可能将饱和蒸汽的水分全部排出，所述汽水分离器700的设计则可以很好的将饱和蒸汽中的水分去除。
进一步地，所述活塞板310的周缘覆设有橡胶圈311；所述橡胶圈311的设计有效的防止了所述筒体100内的蒸汽进入所述活塞板310与所述泄压箱300之间的空间内，避免影响所述气压传感器500的检测与所述控制器600的计算，保证测压正确以确保准确调整泄压空间。
进一步地，所述推杆电机400的推杆与所述泄压箱300的连接处设有密封圈800；所述密封圈800的设计进一步确保了所述推杆电机400在推送过程中的密封情况，防止泄气影响到整体的压力计算，避免泄压过度造成蒸汽急速凝结形成不饱和蒸汽。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。