一种炼胶釜温度控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型专利涉及一种炼胶釜温度控制装置。
【背景技术】
[0002]在竹胶板胶粘剂的生产过程中，炼胶釜内的温度控制系统因其具有大热贯性、大时滞、非线性的特点，是我们实现这一生产过程自动化的主要困难。传统的人工全程现场监守方式，粘胶剂生产现场环境恶劣，生产成本过高等产生的越来越多的弊端，对胶粘剂生产过程的温度控制自动化提出了迫切要求。另外对于温度的控制和把握存在一定的缺陷，本发明为了解决上述问题，提供一种新型的炼胶釜温度控制装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型专利的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种炼胶釜温度控制装置，该装置的结构简单，使用方便。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种炼胶釜温度控制装置，其特征在于，该装置包括以下部件，反应釜(I )，蒸汽进入装置，冷凝水进入装置，冷水进入装置，冷水流出装置和搅拌装置；
[0006]所述蒸汽进入装置位于反应釜(I)的左上方，冷凝水流出装置位于反应釜(I)的左下方，冷水进入装置位于反应釜(I)的右下方，冷水流出装置位于反应釜(I)的右上方；
[0007]所述蒸汽进入装置具有蒸汽入口(2)和蒸汽调节阀(6);
[0008]所述冷凝水流出装置具有冷凝水出口(4)和冷凝水开关阀门(5);
[0009]所述冷水进入装置包括冷水入口开关(9 )和冷水入口( 11)；
[0010]所述冷水流出装置包括冷却水出口开关(7)和冷却水出口(8);
[0011]所述搅拌装置位于该反应釜的上部，该搅拌装置包括电机(12)和深入反应釜(I)内的搅拌器(13)；
[0012]所述反应釜(I)自外而内包括第一铜层(1-1)，贝氏体钢层(1-2)和第二铜层(1-3)，所述第一铜层(1-1)的厚度为5-10mm，，贝氏体钢层(1-2)的厚度为6_12mm，第二铜层(1-3)的厚度为9-15mm0
[0013]所述有蒸汽入口(2)具有第一温度传感器(3)，用于测量蒸汽温度。所述第一温度传感器(3)为铂电阻温度传感器。
[0014]所述冷水入口( 11)具有第二温度传感器(10 )。
[0015]所述反应釜(I)上部还具有第三温度传感器(14)，该第三温度传感器(14)的探针深入反应釜(I)内部。
[0016]所述反应釜(I)上部还具有盖子(15)。
[0017]所述反应釜(I)自外而内包括第一铜层(1-1)，贝氏体钢层(1-2)和第二铜层(1-3)，所述第一铜层(1-1)的厚度为7mm，，贝氏体钢层(1-2)的厚度为10mm，第二铜层(1-3)的厚度为14mm。
[0018]有益效果:
[0019]本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，并且多用多层结构，反应釜(I)自外而内包括第一铜层(1-1 )，贝氏体钢层(1-2)和第二铜层(1-3)，所述第一铜层(1-1)的厚度为7_，，贝氏体钢层(1-2)的厚度为10_，第二铜层(1-3)的厚度为14_，对于每一层结构的厚度做出限定，从而保证了温度的传导的均匀性，并且最大限度的节约成本，具有极高的实用性。
【附图说明】
[0020]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0021]图1本实用新型的结构；
[0022]图2是本实用新型反应釜多层结构的示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0024]如图所述:一种炼胶釜温度控制装置，其特征在于，该装置包括以下部件，反应釜(I )，蒸汽进入装置，冷凝水进入装置，冷水进入装置，冷水流出装置和搅拌装置；
[0025]所述蒸汽进入装置位于反应釜(I)的左上方，冷凝水流出装置位于反应釜(I)的左下方，冷水进入装置位于反应釜(I)的右下方，冷水流出装置位于反应釜(I)的右上方；
[0026]所述蒸汽进入装置具有蒸汽入口(2)和蒸汽调节阀(6);
[0027]所述冷凝水流出装置具有冷凝水出口(4)和冷凝水开关阀门(5);
[0028]所述冷水进入装置包括冷水入口开关(9 )和冷水入口( 11);
[0029]所述冷水流出装置包括冷却水出口开关(7)和冷却水出口(8);
[0030]所述搅拌装置位于该反应釜的上部，该搅拌装置包括电机(12)和深入反应釜(I)内的搅拌器(13)；
[0031]所述反应釜(I)自外而内包括第一铜层(1-1)，贝氏体钢层(1-2)和第二铜层(1-3)，所述第一铜层(1-1)的厚度为5-10mm，，贝氏体钢层(1-2)的厚度为6_12mm，第二铜层(1-3)的厚度为9-15mm0
[0032]所述有蒸汽入口(2)具有第一温度传感器(3)，用于测量蒸汽温度。
[0033]所述冷水入口( 11)具有第二温度传感器(10 )。
[0034]所述反应釜(I)上部还具有第三温度传感器(14)，该第三温度传感器(14)的探针深入反应釜(I)内部。
[0035]所述反应釜(I)上部还具有盖子(15)。
[0036]所述反应釜(I)自外而内包括第一铜层(1-1)，贝氏体钢层(1-2)和第二铜层(1-3)，所述第一铜层(1-1)的厚度为7mm，，贝氏体钢层(1-2)的厚度为10mm，第二铜层(1-3)的厚度为14mm。
[0037]所述蒸汽进入装置中蒸汽调节阀(6) —侧与蒸汽入口(2)相连，另一侧与反应釜
(I)侧壁相连；
[0038]所述冷凝水流出装置中冷凝水开关阀门(5) —侧与冷凝水出口(4)相连，另一侧与反应Il (I)侧壁相连；
[0039]所述冷水进入装置中冷水入口开关(9) 一侧与冷水入口(11)相连，另一侧与反应釜(I)侧壁相连；
[0040]所述冷水流出装置中冷却水出口开关(7) —侧与冷却水出口(8)，另一侧与反应釜(I)侧壁相连。
[0041]当需要升温时，关闭冷却水出口开关(7)和冷水入口开关(9)，根据需要调整蒸汽调节阀(6 )的开启程度(开度)，让高温蒸汽进入反应釜，在这个过程中，冷凝水开关阀门(5 )可以定时开启，以排出来自蒸汽的冷凝水。由于在降温过程中控制相对要容易一些，为了降低系统成本，我们采用了开关阀来控制，当需要降温时，关闭冷凝水开关阀门(5)和蒸汽调节阀(6 )，打开冷却水出口开关(7 )和冷水入口开关(9 )，可以通过开启时间的长短来控制冷水的通入量。
[0042]应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种炼胶釜温度控制装置，其特征在于，该装置包括以下部件，反应釜(1)，蒸汽进入装置，冷凝水进入装置，冷水进入装置，冷水流出装置和搅拌装置； 所述蒸汽进入装置位于反应釜(I)的左上方，冷凝水流出装置位于反应釜(I)的左下方，冷水进入装置位于反应釜(I)的右下方，冷水流出装置位于反应釜(I)的右上方； 所述蒸汽进入装置具有蒸汽入口(2)和蒸汽调节阀(6); 所述冷凝水流出装置具有冷凝水出口(4)和冷凝水开关阀门(5); 所述冷水进入装置包括冷水入口开关(9 )和冷水入口( 11); 所述冷水流出装置包括冷却水出口开关(7)和冷却水出口(8); 所述搅拌装置位于该反应釜的上部，该搅拌装置包括电机(12)和深入反应釜(I)内的搅拌器(13); 所述反应釜(I)自外而内包括第一铜层(1-1)，贝氏体钢层(1-2)和第二铜层(1-3)，所述第一铜层(1-1)的厚度为5-10mm，贝氏体钢层(1_2)的厚度为6_12mm，第二铜层(1_3)的厚度为9_15mm0
2.如权利要求1所述的一种炼胶釜温度控制装置，其特征在于，所述蒸汽入口(2)具有第一温度传感器(3)，用于测量蒸汽温度，所述第一温度传感器(3)为铂电阻温度传感器。
3.如权利要求1所述的一种炼胶釜温度控制装置，其特征在于，所述冷水入口(11)具有第二温度传感器(10)。
4.如权利要求1所述的一种炼胶釜温度控制装置，其特征在于，所述反应釜(I)上部还具有第三温度传感器(14)，该第三温度传感器(14)的探针深入反应釜(I)内部。
5.如权利要求1所述的一种炼胶釜温度控制装置，其特征在于，所述反应釜(I)上部还具有盖子(15)。
6.如权利要求1所述的一种炼胶釜温度控制装置，其特征在于，所述反应釜(I)自外而内包括第一铜层(1-1 )，贝氏体钢层(1-2)和第二铜层(1-3)，所述第一铜层(1-1)的厚度为7mm，贝氏体钢层(1-2)的厚度为10mm，第二铜层(1-3)的厚度为14mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种炼胶釜温度控制装置，其特征在于，该装置包括以下部件，反应釜（1），蒸汽进入装置，冷凝水进入装置，冷水进入装置，冷水流出装置和搅拌装置。该装置的结构简单，使用方便。
【IPC分类】B01J19-18
【公开号】CN204395962
【申请号】CN201520026873
【发明人】曾红兵, 王炜, 张彦宇
【申请人】湖南工业大学
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月15日