一种无机发泡防火门芯板自动化生产设备用铺料机构的制作方法

本实用新型涉及无机发泡防火门芯板加工技术领域，尤其是一种无机发泡防火门芯板自动化生产设备用铺料机构。

背景技术：

为了保护保护人们的人身和财产安全，现在高楼建筑一般都会使用防火门，在一定的时间内能够满足耐火稳定性，完整性以及隔热性要求的门就是防火门，一般设在防火分区间，疏散楼梯间，垂直竖井等地方。在一定的时间内防火门能够有效的阻止火势蔓延以及烟气的扩散，确保人员快速的疏散，从而保证人员的生命安全。防火门芯填充材料在防火门的耐火隔热性能中起到主要作用，市场上所使用的防火门芯板有很多的种类；机防火门是一种新型的防火门。通常在防火门的骨架里面填充蛭石或氯化镁石膏等无机材料作为无机防火门芯板，外面再贴一层不燃或难燃性装饰板构成；无机防火门芯板具有以下优点：一、无毒无味，天然环保，没有放射性；二、不会制燃，防火，防潮，耐腐蚀性能强；三、施工方便，重量轻，强度高，隔热，吸音，有很好的保温性；四、可切，可刨，可锯，可雕花，能够生产造型足够好看的防火门。

现有技术中在无机防火门芯板的生产浇注过程中一般是通过管道将预先混合好的物料浇注到模板内，由于出料较为集中需要对模板内的物料进行手动摊平后才能后进行后续的压制。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能够自动对模板内的物料进行摊平的无机发泡防火门芯板自动化生产设备用铺料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无机发泡防火门芯板自动化生产设备用铺料机构，包括输送机构和摊料机构，所述输送机构包括输送机架和输送辊，数个输送辊安装输送机架上，输送机构上设有模板，模板的底部安装在滑动底座顶部的滑动滑轨上；摊料机构包括刮平机构和振动机构，刮平机构设于输送机构的上方，刮平机构包括刮平横梁和刮平机架，刮平横梁的顶部安装刮平滑座，刮平滑座通过滑块安装在刮平机架底部的刮平滑轨上，并连接刮平丝杆副的丝杆螺母；两个振动机构对称设置于输送机构的前后两侧，该振动机构包括振动夹板、振动连杆、振动摆杆、振动机架和振动减速电机，振动夹板远离输送机构的一端铰接振动连杆的一端，振动连杆的另一端与振动摆杆的一端铰接，振动摆杆的另一端与振动减速电机的输出轴上的振动飞轮固定连接，振动夹板的左右两侧分别设有一个振动滑座，该振动滑座通过滑块安装在振动机架的振动滑轨上。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑动底座放置在输送辊上。

作为本实用新型的进一步方案：所述输送机构的上方设有送料管。

作为本实用新型的进一步方案：所述刮平机架包括方框和立柱，方框安装在立柱顶部，方框由两根平行输送辊的短梁和两根垂直输送辊的长梁组成，两个长梁的底部分别设有刮平滑轨和刮平底座。

作为本实用新型的进一步方案：所述刮平丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接丝杆减速电机。

作为本实用新型的进一步方案：所述刮平横梁的底部设有与模板顶面配合的刮平板。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑动滑轨沿输送辊的辊轴方向设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述振动摆杆固定安装在振动飞轮的外缘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无机发泡防火门芯板自动化生产设备用铺料机构设计通过刮平丝杆副带动在刮平滑轨上左右滑动的刮平横梁对于堆积在模板内的物料进行刮平，刮平的同时利用振动机构对模板进行前后方向上的振动，共同作用将模板内的物料铺平，便于下一工序的加工，提高加工效率和加工质量，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模板的结构示意图；

图3为本实用新型的刮平滑轨和刮平丝杆副的结构示意图；

图4为本实用新型的振动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种无机发泡防火门芯板自动化生产设备用铺料机构，包括输送机构和摊料机构，所述输送机构包括输送机架1和输送辊，数个输送辊安装输送机架1上，输送机构上设有模板2，模板2的底部安装在滑动底座3顶部的滑动滑轨4上；摊料机构包括刮平机构和振动机构10，刮平机构设于输送机构的上方，刮平机构包括刮平横梁5和刮平机架6，刮平横梁5的顶部安装刮平滑座7，刮平滑座7通过滑块安装在刮平机架6底部的刮平滑轨8上，并连接刮平丝杆副9的丝杆螺母；

两个振动机构10对称设置于输送机构的前后两侧，该振动机构10包括振动夹板11、振动连杆12、振动摆杆13、振动机架14和振动减速电机15，振动夹板11远离输送机构的一端铰接振动连杆12的一端，振动连杆12的另一端与振动摆杆13的一端铰接，振动摆杆13的另一端与振动减速电机15的输出轴上的振动飞轮固定连接，振动夹板11的左右两侧分别设有一个振动滑座，该振动滑座通过滑块安装在振动机架14的振动滑轨上。

进一步，滑动底座3放置在输送辊上。

进一步，滑动底座3上应设有用于模板2复位的复位机构。

进一步，输送机构的上方设有送料管。利用送料管将物料送到模板2内。

进一步，刮平机架6包括方框和立柱，方框安装在立柱顶部，方框由两根平行输送辊的短梁和两根垂直输送辊的长梁组成，两个长梁的底部分别设有刮平滑轨8和刮平底座。

进一步，刮平丝杆副9的丝杆的一端通过联轴器连接丝杆减速电机。通过丝杆减速电机驱动移动。

进一步，刮平横梁5的底部设有与模板2顶面配合的刮平板。

进一步，滑动滑轨4沿输送辊的辊轴方向设置。

进一步，振动摆杆13固定安装在振动飞轮的外缘。

进一步，刮平横梁5的长度应大大长于输送辊的长度，留有振动夹板11带动模板2运动的余量，避免振动时刮平横梁5无法完全覆盖模板2。

本实用新型的结构特点及其工作原理：本实用新型设计通过刮平丝杆副9带动在刮平滑轨8上左右滑动的刮平横梁5对于堆积在模板2内的物料进行刮平，刮平的同时利用振动机构10对模板2进行前后方向上的振动，共同作用将模板2内的物料铺平，便于下一工序的加工。

对于振动机构10则是通过振动减速电机15带动振动飞轮转动的同时通过振动摆杆13和振动连杆12的联动带动振动夹板11沿振动滑轨前后往复滑动，两个振动机构10交替往复运动从而带动模板2在滑动底座3上前后往复移动，从而对模板2内的物料进行振动摊平。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。