一种流延刮刀结构的制作方法

本实用新型涉及流延加工技术领域，特别是涉及一种流延刮刀结构。

背景技术：

在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，称为电子陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的控制而获得具有新功能的陶瓷，广泛应用于能源、家用电器和汽车等方面。

目前，在电子陶瓷生坯制作过程中，需要使用流延刮刀对流延浆料进行刮平。刮刀主要作用将浆料以一定厚度刮压在基带上，现有技术中刮刀与浆料的接触面积较大，且刮刀的刀口为圆弧形，虽然其能使浆料不易在刮刀的正面形成堆积，但具有流动性的浆料经过刮刀刮压后会从刮刀的背面溢出形成堆积，使流延出来的生料带厚度大于所需的薄膜的厚度，特别是流延厚度较薄的生料带时，易使生料带过厚甚至达不到所需薄膜的厚度要求，这样就无法生产厚度较薄的薄膜。

还有现有的刮刀一般为一体式结构，在磨损后就不能继续使用，造成资源浪费，并且刮刀刮过流延浆料后，多余的流延浆料会沿着刮刀的两端溢出，不仅污染整个设备，造成清理不方便和浆料的浪费，而且影响了生产电子陶瓷生坯的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种更换方便，使用寿命长，避免浆料溢出，提高加工精度的一种流延刮刀结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种流延刮刀结构，包括刀辊、设置在刀辊下方的流延辊和设置在流延辊侧边的进料盒，所述刀辊上设置有沿其轴向延伸分布的安装槽，安装槽内设置有刮刀板，安装槽的底面上设置有与刮刀板的一侧面相对应的固定凸筋，固定凸筋与刮刀板之间设置有刮刀压板，固定凸筋上设置有沿其轴向间隔分布的螺纹孔，螺纹孔上穿设有将刮刀压板抵压在刮刀板上的螺丝，刮刀板朝向固定凸筋的一侧面与刮刀压板抵接，另一侧面与安装槽的内壁抵接，所述刮刀板包括刮刀板本体和刀口，刀口由刮刀板本体朝安装槽开口延伸并伸出安装槽构成。

上述技术方案中，刮刀板是利用刮刀压板用螺丝顶住压在刀辊上，方便更换刮刀板，方便调节和校准刮刀板精度，由于此刮刀板无需打孔所以可以选择高硬度材料和特种材料来制作，解决了特殊材料不可焊接、易碎不能压、无法打孔的缺点，刀辊为圆柱形，安装槽的截面为扇形，扇形的两条边可以相等也可以不相等，且扇形的两边成直角，固定凸筋垂直设置在其中一侧直角边上，刮刀板和刮刀压板均与另一侧的直角边平行，固定凸筋的设置用于支撑螺丝，刮刀压板的设置是为了避免螺丝直接抵接在刮刀板上，避免刮刀板被磨损，而且通过刮刀压板对刮刀板进行挤压，可以增大抵接面积，使刮刀板固定的更牢固稳定，使刮刀效果更好，螺纹孔沿固定凸筋的轴向均匀分布，刮刀板通过刮刀压板抵接在安装槽的内壁上，刀口的一部分为凸起设置在刀辊的表面，流延浆料先经过刀辊进行第一次流延，再经过凸出的刀口进行二次流延，这种流延方式精度高，对液位的要求不苛刻，这种流延方式可达到超薄膜和厚膜流延，流延厚度范围20um-1200um，刀口的端面为平面结构能在浆料通过刀口的过程中，始终对浆料具有一个一致的反作用力，使得浆料沿刀口的平面结构均匀地流动，流延出来的浆料也不会在刀口的背部形成堆积，从而得到厚度与所需薄膜的厚度一致的生料带，在生产较薄厚度的生料带时只需减小刀口与流延辊之间的距离尺寸就能使生料带的厚度达到所需薄膜的厚度，结构简单，方便拆卸，使用寿命长。

作为本实用新型的进一步设置，所述刀口的厚度小于刮刀板本体的厚度，刮刀压板的宽度小于刮刀板的宽度，所述刀口远离固定凸筋的侧面紧靠安装槽的内壁。

上述技术方案中，刮刀板采用刀口薄、刮刀板本体厚的结构，因刮刀板本体厚不会变形，刀口薄可以达到高精度流延效果，刀口与刮刀板本体同侧的侧面齐平，刮刀压板的宽度小于刮刀板的宽度，可避免刮刀压板与浆料接触，优选的刮刀压板抵接在刮刀板本体上，刀口的一部分抵接在安装槽的内壁上，避免浆料进入刀口与安装槽内壁之间的间隙，保持刀辊的清洁，提高生产精度。

作为本实用新型的进一步设置，所述进料盒包括料盒和料盒盖板，料盒内设置有浆料腔，浆料腔的底面上设置有凸起的台阶面，台阶面的正对面设置有进料口，所述料盒盖板上设置有朝浆料腔凸起的导流凸筋，导流凸筋位于台阶面与进料口之间并呈靠近台阶面设置，导流凸筋与台阶面之间的间隙构成浆料通道，进料盒的出料口位于刀辊和流延辊之间，所述刮刀板的长度大于进料盒的长度。

上述技术方案中，因进料盒的出料口位于刀辊和流延辊的间隙处，刮刀板可把多余的浆料直接刮回到进料盒里去，刀口与流延辊的间隙配合属于垂直面贴合，所以可以达到刮刀上下移动时不会漏浆，导流凸筋与台阶面之间形成的间隙较小，可对浆料进行导流，使进料口进来的浆料经过一次爬坡能均匀的沿料盒的底面平铺，进料口设置在进料盒的横向侧，避免了现有技术中浆料是从上方进料，容易出现干皮和气泡的问题，刮刀板比进料盒长，从进料盒出来的浆料被刮刀板全部刮成一样的高度，解决了因漏浆造成的浆料高度不平的现象，解决了因刀辊调节高度流延漏浆造成不平的问题。

作为本实用新型的进一步设置，所述刮刀压板朝向固定凸筋的侧面上设置有与固定凸筋构成限位配合的限位肩阶，限位肩阶位于靠近刮刀压板朝向安装槽开口的一侧，所述刮刀压板与螺丝对应的位置处设置有与螺丝的尾端适配的凹槽，螺丝与凹槽构成定位设置。

上述技术方案中，限位肩阶的设置能使刮刀压板更好的定位，方便螺纹孔与凹槽对齐，凹槽的设置可使螺丝的尾端嵌设在凹槽内，起到限位和定位的作用，使螺丝不容易移位，抵接的更牢固稳定。

作为本实用新型的进一步设置，所述刀口朝向固定凸筋的侧面与刮刀板本体的端面构成L型缺口，L型缺口的拐角处为弧形过渡连接，固定凸筋的高度小于刮刀板本体的宽度。

上述技术方案中，弧形过渡连接的结构设计具有人性化，增强刮刀板本体和刀口的连接强度，使得刀口不易从刀口和刮刀板本体的连接处折断，清洗方便，延长刮刀板的使用寿命。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例部分结构剖视图；

附图3为本实用新型具体实施例部分结构示意图；

附图4为本实用新型具体实施例局部放大图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-4所示，一种流延刮刀结构，包括刀辊1、设置在刀辊1下方的流延辊2和设置在流延辊2侧边的进料盒3，所述刀辊1上设置有沿其轴向延伸分布的安装槽11，安装槽11内设置有刮刀板4，安装槽11的底面上设置有与刮刀板4的一侧面相对应的固定凸筋12，固定凸筋12与刮刀板4之间设置有刮刀压板5，固定凸筋12上设置有沿其轴向间隔分布的螺纹孔121，螺纹孔121上穿设有将刮刀压板5抵压在刮刀板4上的螺丝122，刮刀板4朝向固定凸筋12的一侧面与刮刀压板5抵接，另一侧面与安装槽11的内壁抵接，所述刮刀板4包括刮刀板本体41和刀口42，刀口42由刮刀板本体41朝安装槽11开口延伸并伸出安装槽11构成。刮刀板4是利用刮刀压板5用螺丝122顶住压在刀辊1上，方便更换刮刀板4，方便调节和校准刮刀板4精度，由于此刮刀板4无需打孔所以可以选择高硬度材料和特种材料来制作，解决了特殊材料不可焊接、易碎不能压、无法打孔的缺点，刀辊1为圆柱形，安装槽11的截面为扇形，扇形的两条边可以相等也可以不相等，且扇形的两边成直角，固定凸筋12垂直设置在其中一侧直角边111上，刮刀板4和刮刀压板5均与另一侧的直角边112平行，固定凸筋12的设置用于支撑螺丝122，刮刀压板5的设置是为了避免螺丝122直接抵接在刮刀板4上，避免刮刀板4被磨损，而且通过刮刀压板5对刮刀板4进行挤压，可以增大抵接面积，使刮刀板4固定的更牢固稳定，使刮刀效果更好，螺纹孔121沿固定凸筋12的轴向均匀分布，刮刀板4通过刮刀压板5抵接在安装槽11的内壁上，刀口42的一部分为凸起设置在刀辊1的表面，流延浆料先经过刀辊1进行第一次流延，再经过凸出的刀口42进行二次流延，这种流延方式精度高，对液位的要求不苛刻，这种流延方式可达到超薄膜和厚膜流延，流延厚度范围20um-1200um，刀口42的端面为平面结构能在浆料通过刀口42的过程中，始终对浆料具有一个一致的反作用力，使得浆料沿刀口42的平面结构均匀地流动，流延出来的浆料也不会在刀口42的背部形成堆积，从而得到厚度与所需薄膜的厚度一致的生料带，在生产较薄厚度的生料带时只需减小刀口42与流延辊2之间的距离尺寸就能使生料带的厚度达到所需薄膜的厚度，结构简单，方便拆卸，使用寿命长。

上述刀口42的厚度小于刮刀板本体41的厚度，刮刀压板5的宽度小于刮刀板4的宽度，所述刀口42远离固定凸筋12的侧面紧靠安装槽11的内壁。刮刀板4采用刀口42薄、刮刀板本体41厚的结构，因刮刀板本体41厚不会变形，刀口42薄可以达到高精度流延效果，刀口42与刮刀板本体41同侧的侧面齐平，刮刀压板5的宽度小于刮刀板4的宽度，可避免刮刀压板5与浆料接触，优选的刮刀压板5抵接在刮刀板本体41上，刀口42的一部分抵接在安装槽11的内壁上，避免浆料进入刀口42与安装槽11内壁之间的间隙，保持刀辊1的清洁，提高生产精度。

上述进料盒3包括料盒31和料盒盖板32，料盒3内设置有浆料腔33，浆料腔33的底面上设置有凸起的台阶面331，台阶面331的正对面设置有进料口34，所述料盒盖板32上设置有朝浆料腔33凸起的导流凸筋321，导流凸筋321位于台阶面331与进料口34之间并呈靠近台阶面331设置，导流凸筋321与台阶面331之间的间隙构成浆料通道35，进料盒3的出料口36位于刀辊1和流延辊2之间，所述刮刀板4的长度大于进料盒3的长度。因进料盒3的出料口36位于刀辊1和流延辊2的间隙处，刮刀板4可把多余的浆料直接刮回到进料盒3里去，刀口42与流延辊2的间隙配合属于垂直面贴合，所以可以达到刮刀上下移动时不会漏浆，导流凸筋321与台阶面331之间形成的间隙较小，可对浆料进行导流，使进料口34进来的浆料经过一次爬坡能均匀的沿料盒31的底面平铺，进料口34设置在进料盒3的横向侧，避免了现有技术中浆料是从上方进料，容易出现干皮和气泡的问题，刮刀板4比进料盒3长，从进料盒3出来的浆料被刮刀板4全部刮成一样的高度，解决了因漏浆造成的浆料高度不平的现象，解决了因刀辊1调节高度流延漏浆造成不平的问题。

上述刮刀压板5朝向固定凸筋12的侧面上设置有与固定凸筋12构成限位配合的限位肩阶51，限位肩阶51位于靠近刮刀压板5朝向安装槽11开口的一侧，所述刮刀压板5与螺丝122对应的位置处设置有与螺丝122的尾端适配的凹槽52，螺丝122与凹槽52构成定位设置。限位肩阶51的设置能使刮刀压板5更好的定位，方便螺纹孔121与凹槽52对齐，凹槽52的设置可使螺丝122的尾端嵌设在凹槽52内，起到限位和定位的作用，使螺丝122不容易移位，抵接的更牢固稳定。

上述刀口42朝向固定凸筋12的侧面与刮刀板本体41的端面构成L型缺口43，L型缺口43的拐角处为弧形过渡连接431，固定凸筋12的高度小于刮刀板本体41的宽度。弧形过渡连接431的结构设计具有人性化，增强刮刀板本体41和刀口42的连接强度，使得刀口42不易从刀口42和刮刀板本体41的连接处折断，清洗方便，延长刮刀板的使用寿命。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。