装配式建筑板混式墙板的制作方法

本专利涉及模块化、能够标准化生产的墙板，具体地说，是一种混凝土轻质条板与混凝土浇筑成一体（板混式）结构的装配式建筑板混式墙板。

背景技术：

目前装配式建筑中楼梯板、叠合行架楼板工厂化生产，因其便利于构件模具化、标准化、钢筋制作的机械化、布料自动化、智能化，比其传统现浇施工，具有良好的经济性和很好的社会效益，得到快速推广。作为装配式建筑的主要构件，装配式建筑中的剪力墙板，因其全价混凝土结构、墙与梁柱为同采用高品质混凝土，墙含量部分强度、重量、造价、工耗都有过度的富裕和浪费。墙板的厚度设计允许制作的簿一点，因其梁与墙的厚度不一致，模具制作费用会增加，通用性和互换性差。还因大面积布筋、不同规格布筋、墙梁布筋不统一，布置连接需要很多手工，不便实施标准化、机械化、专业化制作。手工制作时耗高、工作强度大，无法提高效率，使得装配式剪力墙板的制作价格具高不下，装配式剪力墙板重量大等因素，限制了市场运用和推广。

技术实现要素：

本技术目的是针对现有装配式建筑构件中的”剪力墙板”构件，采用全价混凝土体量重，机械化专业化水平低，劳动强度大，时耗长，造价高的不足，提供了一种质轻价廉，表面平整度好无需粉刷，便于机械化模具化专业化智能化生产，施工速度快，施工综合成本低的装配式建筑板混式墙板。

本技术所述的装配式建筑板混式墙板，它包括以混凝土浇筑成一体的上梁、下梁、两侧的边柱、至少有一根以上的构造柱，边柱与构造柱之间、相邻构造柱之间是混凝土轻质条板或其它轻质发泡条板。

作为对上述的装配式建筑板混式墙板的进一步改进，上梁为叠合梁。

作为对上述的装配式建筑板混式墙板的进一步改进，混凝土轻质条板为空心混凝土轻质条板。

作为对上述的装配式建筑板混式墙板的进一步改进，其它轻质发泡条板包括GRC复合墙板、蒸压加气混凝土板等等。GRC复合墙板、蒸压加气混凝土板等属于现有技术。GRC复合墙板是指以低碱度水泥砂浆为基材，耐碱玻璃纤维做增强材料，制成板材面层，经现浇或预制，与其它轻质保温绝热材料复合而成的新型复合墙体材料。蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。

作为对上述的装配式建筑板混式墙板的进一步改进，混凝土轻质条板的数量为3-6块。

本技术同时提供了一种制备简便、耗时短、劳动强度低、成本低廉的装配式建筑板混式墙板的制备方法，以该方法制备的装配式建筑板混式墙板能够用于装配式建筑，显著降低施工综合成本。

本技术所述的装配式建筑板混式墙板的制备方法，包括下述步骤：

A.在一个模台上固定好墙板四周的模板，涂脱模剂；

B.把混凝土轻质条板或其它轻质发泡条板放置在模板内，相邻混凝土轻质条板之间留有构造柱的宽度；

C.在混凝土轻质条板或其它轻质发泡条板的周边布置上梁的钢筋、下梁的钢筋、边柱的钢筋，在混凝土轻质条板之间或其它轻质发泡条板之间布置构造柱的钢筋；

D. 采用混凝土进行整体浇注得到装配式建筑板混式墙板；

E.混凝土达到一定强度后拆除模板，把装配式建筑板混式墙板成品从模台上移走。

作为对上述的装配式建筑板混式墙板的制备方法的进一步改进，进行步骤C、D时，以混凝土轻质条板或其它轻质发泡条板为操作踏步平台或者平面基准。

作为对上述的装配式建筑板混式墙板的制备方法的进一步改进，步骤C中还包括：设置走线管、开关孔、安装孔、起吊耳的步骤。

本技术的有益效果：

本专利的墙板是混凝土轻质条板或其它轻质发泡条板与混凝土浇筑成一体结构的构件。本技术采用不同的材料组合，是一种新技术的组合，不同的材料有不同的性能。轻质发泡条板尤其是混凝土轻质条板在砌体材料中因其轻质、面大、表面平整度好无需粉刷，施工速度快，原料资源丰富广泛，价格低廉，节能环保。轻质发泡条板例如混凝土轻质条板是机械化专业化生产，产品物美价廉，得到广泛应用。但因现场施工中的场地搬运，特别是多层住宅建筑场地和升高对其搬运的影响，混凝土轻质条板在住宅建筑中应用受到限制。本技术将其组合到构件中，可以置换50%墙体的混凝土，墙板重量降低24%，墙板成本降低30%，有利于市场的竞争力提升和产品的推广，不但可促进混凝土轻质条板产业发展。还能提升建筑业节能环保比例和含金量。

本专利采用不同的结构组合，混凝土有很好的强度，粘度，适模性，可将不同的结构件浇筑为一整体构件，将设计不同抗压、拉、折、剪、扭与强度参数的钢筋结构件组合成一整体。各种钢筋结构件制作，由施工现场制作变为工厂制作。制备时，将需要根据不同施工现场搭建的耗工耗材的模板变为基本统一的模台，将木模工、架子工、钢筋工、水泥工的手工操作，变为机械化模具化专业化智能化生产，效率提高了50%以上。人工费用降低25%—35%，缩短施工工期25%—30%，施工过程减少了人为错误和施工失误，施工质量得到保证，质量得到提升。

本技术发明将成品混凝土轻质条板或其它轻质发泡条板分隔布置在模台上，并位于四周的模板内部。使得需要浇注的混凝土部分形成一个大的柵格，混凝土轻质条板或其它轻质发泡条板形成一个操作踏步平台和操作平面，很好的改善施工条件。对于重物和大件施工，场地操作面对于施工安全，降低伤亡事故，减轻劳动强度，提高施工效率由为重要。成品混凝土轻质条板或其它轻质发泡条板分隔布置在模台大平面内。由于厚度误差小、平直度好的混凝土轻质条板或其它轻质发泡条板在施工平面内分隔出若干平面基准，同时也是一个大的平面基准，能够显著降低施工平面误差，解决了大面积施工平面误差控制耗工耗时耗力的难点问题。混凝土轻质条板或其它轻质发泡条板分隔布置后，将大平面浇筑变成分部的柵格处的浇筑，借助混凝土轻质条板或其它轻质发泡条板的平面基准使得墙板构件的施工简便容易，事半功倍。

附图说明

图1是装配式建筑板混式墙板的示意图；

图2是装配式建筑板混式墙板的平面图（剖视）。

具体实施方式

参见图1、2所示的装配式建筑板混式墙板，为了清楚显示其结构，叠合梁2、下梁3、边柱4、构造柱5等分别画出了其中的钢筋21、31、41、51。该装配式建筑板混式墙板包括以混凝土浇筑成一体的五块空心混凝土轻质条板1、下梁3、叠合梁（上梁）2、两侧的边柱4、四根构造柱5，边柱与构造柱之间、相邻构造柱之间是空心混凝土轻质条板。

该装配式建筑板混式墙板的制备方法，包括下述步骤：

A.在一个模台（表面是平面的平台）上固定好四周的模板，涂脱模剂；模台与四周的模板的连接方式很多，这属于现有技术，不再描述。最好采用机械化操作来驱动模板，例如，模板翻转连接在模台边缘，支撑模台的支架上设置驱动模板翻转的不同角度的油缸等。

B.把五块空心混凝土轻质条板间隔放置在模台上，相邻空心混凝土轻质条板之间留有构造柱的宽度；

C.以五块空心混凝土轻质条板的上表面作为操作平台和基准平面，在五块空心混凝土轻质条板的上侧方布置叠合梁2的钢筋21；在五块混凝土轻质条板的下侧方布置下梁3的钢筋31；在相邻混凝土轻质条板之间布置构造柱5的钢筋51；在最左侧的混凝土轻质条板左侧、在最右侧的混凝土轻质条板右侧分别布置边柱4的钢筋41；并设置走线管、开关孔、安装孔、起吊耳等等；

D. 以五块空心混凝土轻质条板的上表面作为操作平台和基准平面，采用混凝土进行整体浇注得到装配式建筑板混式墙板；

E.混凝土达到一定强度后拆除模板，把装配式建筑板混式墙板成品从模台上移走。

本实施例中的混凝土轻质条板可以用GRC复合墙板、蒸压加气混凝土板等轻质发泡条板替换。

本技术是一种组合多种材料特性和结构特点为一体的墙板。本技术中的混凝土轻质条板为符合JG/T350-2011标准的混凝土轻质条板,其宽度为0.6米，厚度、长度按需要定制。适当调整构造柱宽度以及混凝土轻质条板数量可实现不同长度的墙板尺寸。按墙板尺寸在模台上固定好四周的模板。涂脱模剂，按平直、均等、稳妥要求布置混凝土轻质条板1，预留好混凝土构件的位置（使用数控划线设备上述工作，做得又快又好）。布置上梁（叠合梁）2的钢筋21，根据强度设计要求变化钢筋直径、主副筋数量及箍筋距离，采用专业化制作。布置下梁3的钢筋31，与上梁同样强度设计可做调整，采用专业制化制作。边柱4、构造柱5的布筋应满足强度设计要求，同样专业化制作。梁柱之间、边柱、构造柱与上下梁应要求连接好。其它的电器布线线管、开关孔、安装孔、起吊耳等一并做好布置妥当。浇注的混凝土6根据墙板的强度选择不同的等级。采用自动化布料设备在固定模台上实施整体一次性浇筑。