用于装配式内框轻质隔墙的安装节点的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于装配式内框轻质隔墙的安装节点，涉及建筑钢结构领域。所述用于装配式内框轻质隔墙的安装节点，包括下节点和上节点，其中：所述下节点包括下框架梁和设置于下框架梁上的支托，所述支托包括支撑板、位于所述支撑板上方的平板和位于所述支撑板下方的底板，所述底板与下框架梁连接，所述平板上设置有第一螺栓孔，所述平板螺栓连接隔墙的底部；所述上节点包括上框架梁和设置于上框架梁上的型钢，所述型钢的上端连接所述上框架梁，下端设置有第二螺栓孔，所述型钢螺栓连接隔墙的上部。本实用新型能方便混凝土内框隔墙快速、准确的安装，大幅提高工作效率和节约成本。
【专利说明】
用于装配式内框轻质隔墙的安装节点
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑钢结构领域，具体涉及一种用于装配式内框轻质隔墙的安装节点。
【背景技术】
[0002]预制装配式内框轻质隔墙是一种符合建筑工业化要求的新型隔墙。它是两块轻质混凝土面板通过插筋连接成为整体，并在混凝土面板之间填充隔声、防潮的轻质材料，并根据受力、防火及预埋管线的要求设置内框架。内框架的材料可以为混凝土、钢材或铝合金等。预制装配式内框轻质隔墙自重轻，隔声、防潮效果好，无板缝，墙体实现工厂全预制。此夕卜，由于该隔墙具有内框架，墙体整体性能好，面内和面外均具有较大刚度。所以该隔墙在吊装或受到面外偶然荷载作用时，墙体不易开裂，具有很好的承载能力。因具备上述优点，内框轻质隔墙在装配式建筑领域有很好的应用和市场前景。
[0003]装配式内框轻质隔墙可用于钢框架和混凝土框架。但目前安装该隔墙时，往往是在浇筑后的混凝土梁或楼板上重新开槽，再埋设隔墙连接件。这样的做法易破坏原有结构(如造成裂缝，弄断钢筋等)，且施工不便。为了使该内框轻质隔墙在施工现场准确、快速地安装，应合理地设计隔墙的安装节点。合理的安装节点能大幅提高工作效率和节约成本，是预制装配式隔墙的技术关键。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种在施工现场准确、快速的安装，能大幅提高工作效率和节约成本的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下:
[0006]—种用于装配式内框轻质隔墙的安装节点，包括下节点和上节点，其中:
[0007]所述下节点包括下框架梁和设置于下框架梁上的支托，所述支托包括支撑板、位于所述支撑板上方的平板和位于所述支撑板下方的底板，所述底板与下框架梁连接，所述平板上设置有第一螺栓孔，所述平板螺栓连接隔墙的底部；
[0008]所述上节点包括上框架梁和设置于上框架梁上的型钢，所述型钢的上端连接所述上框架梁，下端设置有第二螺栓孔，所述型钢螺栓连接隔墙的上部。
[0009]进一步的，隔墙的底部设置有与所述支托匹配的凹槽，所述凹槽内与所述第一螺栓孔相对应的位置设置有内丝套筒。
[0010]进一步的，所述支撑板为三块，呈U形布置在所述平板的下方，所述U形的开口朝向隔墙的一侧墙面。
[0011]进一步的，所述第一螺栓孔为平行于隔墙墙面的长圆孔，所述第二螺栓孔为竖直方向长圆孔。
[0012]进一步的，所述隔墙的上端面与上框架梁的下边缘之间留有间隙，所述平板与楼板的上表面之间留有缝隙，所述间隙和缝隙内均填充柔性材料。
[0013]进一步的，所述下框架梁为下钢梁，所述上框架梁为上钢梁，所述支撑板的下部穿设在楼板的现浇部分中，并且所述支撑板的上部和下钢梁分别位于楼板的两侧，所述底板与下钢梁的上翼缘采用螺栓连接，所述型钢的上端与上钢梁的下翼缘采用螺栓连接。
[0014]进一步的，所述型钢为倒“L”型钢，所述倒“L”型钢的水平部分与上钢梁采用螺栓连接，所述第二螺栓孔设置于所述倒“L”型钢的竖向部分。
[0015]进一步的，所述下框架梁为下叠合梁，所述上框架梁为上叠合梁，所述下叠合梁包括下叠合梁预制部分和下叠合梁现浇部分，所述上叠合梁包括上叠合梁预制部分和上叠合梁现浇部分，所述支撑板的下部穿设在下叠合梁现浇部分和楼板中，所述支撑板的上部位于所述下叠合梁现浇部分的上侧，所述底板与下叠合梁预制部分采用螺栓连接，所述型钢的上端与上叠合梁预制部分采用螺栓连接。。
[0016]进一步的，所述型钢为“Z”型钢，所述“Z”型钢的上端与上叠合梁采用螺栓连接，所述第二螺栓孔设置于所述“Z”型钢的下端。
[0017]进一步的，隔墙的内框设置有水平暗梁和竖向暗柱，所述下节点和上节点设置于所述水平暗梁和竖向暗柱的交点处。
[0018]本实用新型具有以下有益效果:
[0019]与现有技术相比，本实用新型的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点，下节点和上节点分别与隔墙螺栓连的方式实现了轻质隔墙在框架梁中快速、准确的安装，并实现了隔墙与框架梁的有效连接;下节点、上节点和隔墙均能在工厂实现预制，符合建筑工业化的要求，在安装隔墙时无现场施工焊缝，湿作业工作量小，而且安装成本低，安装精度高。
【附图说明】
[0020]图1为框架梁为钢框架结构时本实用新型的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点的下节点的结构示意图，其中(a)为主视图，(b)为侧视图，(C)为俯视图；
[0021]图2为框架梁为混凝土结构时本实用新型的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点中的下节点的结构示意图，其中(a)为主视图，(b)为侧视图，(C)为俯视图；
[0022]图3为框架梁为钢框架结构时本实用新型的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点中的上节点的结构示意图，其中(a)为主视图，(b)为侧视图；
[0023]图4为框架梁为混凝土结构时本实用新型的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点中的上节点的结构示意图，其中(a)为主视图，(b)为侧视图；
[0024]图5为框架梁为钢框架结构时本实用新型的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点的布置示意图；
[0025]图6为图5所示的框架梁为钢框架结构时本实用新型的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点的隔墙的1-1向和Π-Π向的剖面结构示意图，其中(a)为1-1剖视图，(b)为Π-Π剖视图；
[0026]图7为框架梁为混凝土框架结构时本实用新型的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点的布置示意图；
[0027]图8为图7所示的框架梁为混凝土框架结构时本实用新型的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点的隔墙的1-1向和Π-Π向的剖面结构示意图，其中(a)为1-1剖视图，(b)为Π-Π剖视图。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0029]本实用新型提供一种用于装配式内框轻质隔墙的安装节点，如图1至图8所示，包括下节点20和上节点30，其中:
[0030]下节点20包括下框架梁4、8和设置于下框架梁4、8上的支托5，支托5包括支撑板2、位于支撑板2上方的平板3和位于支撑板2下方的底板I，底板I与下框架梁4、8连接，平板3上设置有第一螺栓孔6，平板3螺栓连接隔墙14的底部；
[0031]上节点30包括上框架梁10、13和设置于上框架梁10、13上的型钢9、12，型钢9、12的上端连接上框架梁10、13，下端设置有第二螺栓孔11，型钢9、12螺栓连接隔墙14的上部。
[0032]本实用新型的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点，下节点20和上节点30分别与隔墙14螺栓连的方式实现了隔墙14在框架梁中快速、准确的安装，并实现了隔墙14与框架梁的有效连接；下节点20、上节点30和隔墙14均能在工厂实现预制，符合建筑工业化的要求，在安装隔墙14时无现场施工焊缝，湿作业工作量小，而且安装成本低，安装精度高。
[0033]作为本实用新型的一种改进，隔墙14的底部优选设置有与支托5匹配的凹槽17，凹槽17内与第一螺栓孔6相对应的位置设置有内丝套筒7。支托5的宽度可以大于隔墙14底部的水平暗梁15的宽度，但小于隔墙14的总厚度，起到支撑隔墙14的整面墙体的作用；凹槽17设置在隔墙14底部的水平暗梁15上，并且凹槽17有足够的空间容纳支托5，凹槽17的宽度可以大于支托5的宽度20?30mm，这种结构在安装隔墙14时，允许隔墙14在面内方向发生小幅滑移，提高隔墙14与下框架梁4、8连接的成功率，而且这种结构可以使隔墙14在小震作用下不开裂、不损坏。
[0034]优选的，支撑板2可以为三块，呈U形布置在平板3的下方，U形的开口朝向隔墙14的一侧墙面。这种结构便于安装螺栓固定支托5和隔墙14。
[0035]进一步的，第一螺栓孔6优选为平行于隔墙14墙面的长圆孔，第二螺栓孔11优选为竖直方向长圆孔。这种长圆孔提高了隔墙14与下框架梁4、8以及隔墙14与上框架梁10、13连接的成功率。
[0036]优选的，隔墙14的上端面与上框架梁10、13的下边缘之间可以留有间隙18，平板3与楼板19的上表面之间可以留有缝隙21，间隙18和缝隙21内均填充柔性材料。间隙18的尺寸可以为1mm左右，缝隙21的尺寸可以为20?30mm，柔性材料可以为聚乙烯棒，这种结构有效地限制了隔墙14在竖直方向的位移，并允许隔墙14在竖直方向发生小幅位移，从而提高隔墙14与上框架梁10、13以及隔墙14与下框架梁4、8连接的成功率，另外这种节点结构传力方式合理，相比于传统节点能承受更大的墙面偶然载荷。
[0037]作为本实用新型的另一种改进，下框架梁4、8可以为下钢梁4，上框架梁10、13可以为上钢梁10，支撑板2的下部穿设在楼板19的现浇部分中，并且支撑板2的上部和下钢梁4分别位于楼板19的两侧，底板3与下钢梁4的上翼缘采用螺栓连接，型钢9、12的上端与上钢梁10的下翼缘采用螺栓连接。这种结构适用于框架梁为钢框架结构时本实用新型的用于装配式内框轻质隔墙安装节点。
[0038]进一步的，型钢9、12优选为倒“L”型钢9，倒“L”型钢9的水平部分与上钢梁10采用螺栓连接，第二螺栓孔11设置于倒“L”型钢9的竖向部分。这种结构最好在隔墙14相对应的位置设置内丝套筒7，以便“L”型钢9与隔墙14采用螺栓固定连接，这种节点结构同样能够比传统节点能承受更大的墙面偶然载荷。
[0039]作为本实用新型的另一种改进，下框架梁4、8可以为下叠合梁8，上框架梁10、13可以为上叠合梁13，下叠合梁8包括下叠合梁预制部分81和下叠合梁现浇部分82，上叠合梁13包括上叠合梁预制部分131和上叠合梁现浇部分132，支撑板2的下部穿设在下叠合梁现浇部分82和楼板19中，支撑板2的上部位于下叠合梁梁现浇部分82的上侧，底板3与下叠合梁预制部分81采用螺栓连接，型钢9、12的上端与上叠合梁梁预制部分131采用螺栓连接。这种结构适用于框架梁为混凝土框架结构时本实用新型的用于装配式内框轻质隔墙安装节点。
[0040]进一步的，型钢9、12优选为“Z”型钢12，“Z”型钢12的上端与上叠合梁13采用螺栓连接，第二螺栓孔11设置于“Z”型钢12的下端。这种结构便于“Z”型钢12与上叠合梁13以及“Z”型钢12与隔墙14之间快速、准确的安装。
[0041]需要说明的是，下节点、上节点的结构除了采用上述几种优选的结构方式以外，还可以采用本领域技术人员能够想到的符合前述原则的各种结构，均不影响本实用新型技术方案的实现。另外，下节点、上节点的数量和位置并非本实用新型关注的重点，本领域技术人员可以根据公知常识灵活调整和设置。
[0042]优选的，下节点20和上节点30可以设置于隔墙14内框架的水平暗梁15和竖向暗柱16的交点处。当竖向暗柱16内埋设管线时，为了避免管线与安装节点位置冲突，下节点20和上节点30可以设置在水平暗梁15和竖向暗柱16的交点附近。本实用新型的安装节点安装位置灵活，能配合隔墙14的灵活布置。
[0043]此外，隔墙14上还可以设置有用于与倒“L”型钢9和“Z”型钢12螺栓连接的内丝套筒7，并在内丝套筒7位置设置有向内的与倒“L”型钢9和“Z”型钢12贴合的凹陷。本实用新型的安装节点安装完毕后，用水泥砂浆或腻子将凹陷抹平，可以使连接处的外形更加平整美观。
[0044]更进一步的，本实用新型的预制装配式内框轻质隔墙可以采用以下安装步骤:
[0045]1.将下节点20的支托5连接在下框架梁4、8上；
[0046]2.在下框架梁4、8上铺设楼板19的预制底板；
[0047]3.将隔墙14通过支托5与下框架梁4、8螺栓连接；
[0048]4.将隔墙14通过上节点30的型钢9、12与上框架梁10、13连接；
[0049]5.浇筑楼板19的现浇部分；
[0050]6.在隔墙14与上框架梁10、13之间的间隙18和隔墙14与楼板19之间的缝隙21内填充柔性材料，并用水泥砂浆或腻子将隔墙墙面的凹陷抹平。
[0051]综上，本实用新型具有以下有益效果:
[0052]1.本实用新型的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点能方便内框轻质隔墙快速、准确地安装。安装隔墙时无现场施工焊缝，湿作业工作量小，而且安装成本低，安装精度高。
[0053]2.本实用新型的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点适用于隔墙内框架材料为混凝土、钢材或铝合金的情形。
[0054]3.本实用新型的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点连接件时无需在浇筑后的混凝土梁或楼板上开槽，不破坏原有结构，施工方便合理。
[0055]4.本实用新型的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点和轻质隔墙均能在工厂实现预制，运输方便，符合建筑工业化的要求。
[0056]5.本实用新型的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点与内框轻质隔墙连接可靠，传力方式合理。相比于传统节点，本实用新型的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点能承受更大的墙面偶然荷载，而且允许墙体发生一定程度的面内滑移，能使内框轻质隔墙在小震作用下不开裂、不损坏。
[0057]6.本实用新型的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点安装位置灵活，能配合轻质隔墙的灵活布置。
[0058]7.本实用新型的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点能使轻质隔墙连接处的外形更加平整美观。
[0059]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于装配式内框轻质隔墙的安装节点，其特征在于，包括下节点和上节点，其中: 所述下节点包括下框架梁和设置于下框架梁上的支托，所述支托包括支撑板、位于所述支撑板上方的平板和位于所述支撑板下方的底板，所述底板与下框架梁连接，所述平板上设置有第一螺栓孔，所述平板螺栓连接隔墙的底部； 所述上节点包括上框架梁和设置于上框架梁上的型钢，所述型钢的上端连接所述上框架梁，下端设置有第二螺栓孔，所述型钢螺栓连接隔墙的上部。2.根据权利要求1所述的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点，其特征在于，隔墙的底部设置有与所述支托匹配的凹槽，所述凹槽内与所述第一螺栓孔相对应的位置设置有内丝套筒。3.根据权利要求2所述的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点，其特征在于，所述支撑板为三块，呈U形布置在所述平板的下方，所述U形的开口朝向隔墙的一侧墙面。4.根据权利要求3所述的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点，其特征在于，所述第一螺栓孔为平行于隔墙墙面的长圆孔，所述第二螺栓孔为竖直方向长圆孔。5.根据权利要求4所述的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点，其特征在于，所述隔墙的上端面与上框架梁的下边缘之间留有间隙，所述平板与楼板的上表面之间留有缝隙，所述间隙和缝隙内均填充柔性材料。6.根据权利要求1至5中任一所述的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点，其特征在于，所述下框架梁为下钢梁，所述上框架梁为上钢梁，所述支撑板的下部穿设在楼板中，并且所述支撑板的上部和下钢梁分别位于楼板的两侧，所述底板与下钢梁的上翼缘采用螺栓连接，所述型钢的上端与上钢梁的下翼缘采用螺栓连接。7.根据权利要求6所述的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点，其特征在于，所述型钢为倒“L”型钢，所述倒“L”型钢的水平部分与上钢梁采用螺栓连接，所述第二螺栓孔设置于所述倒“L”型钢的竖向部分。8.根据权利要求1至5中任一所述的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点，其特征在于，所述下框架梁为下叠合梁，所述上框架梁为上叠合梁，所述下叠合梁包括下叠合梁预制部分和下叠合梁现浇部分，所述上叠合梁包括上叠合梁预制部分和上叠合梁现浇部分，所述支撑板的下部穿设在下叠合梁现浇部分和楼板中，所述支撑板的上部位于所述下叠合梁现浇部分的上侧，所述底板与下叠合梁预制部分采用螺栓连接，所述型钢的上端与上叠合梁预制部分采用螺栓连接。9.根据权利要求8所述的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点，其特征在于，所述型钢为“Z”型钢，所述“Z”型钢的上端与上叠合梁采用螺栓连接，所述第二螺栓孔设置于所述“Z”型钢的下端。10.根据权利要求1所述的用于装配式内框轻质隔墙的安装节点，其特征在于，隔墙的内框设置有水平暗梁和竖向暗柱，所述下节点和上节点设置于所述水平暗梁和竖向暗柱的交点处。
【文档编号】E04B2/82GK205677114SQ201620459836
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月19日 公开号201620459836.2, CN 201620459836, CN 205677114 U, CN 205677114U, CN-U-205677114, CN201620459836, CN201620459836.2, CN205677114 U, CN205677114U
【发明人】侯和涛, 刘翔, 仇锦, 付玮琪, 冯明远, 刘晓芳
【申请人】山东大学