一种抹墙机的制作方法

本实用新型涉及建筑机械领域，具体而言，涉及一种抹墙机。

背景技术：

抹墙机在建筑施工中广泛运用，抹墙机具有高效、简便的特点。现有的抹墙机包括机架、送料斗和抹料板，送料斗将砂浆输送至抹料板后，抹料板将砂浆抹至墙体上，送料斗在送料过程中，砂浆容易发生泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抹墙机，以改善送料斗在送料过程中砂浆容易泄漏的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供一种抹墙机，包括：

机架；

送料斗，所述送料斗设于所述机架的顶部；

抹料板，所述抹料板设于所述机架的前侧，所述送料斗用于为所述抹料板提供物料；

第一挡料板，所述第一挡料板设于所述机架上；

第二挡料板，所述第二挡料板设于所述机架上；

所述第一挡料板和所述第二挡料板分别位于所述送料斗的两侧，所述送料斗被夹持于所述第一挡料板与所述第二挡料板之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述抹墙机还包伸缩件；

所述第一挡料板通过所述伸缩件与所述机架连接，所述伸缩件能够竖向伸缩。

在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩件包括固定体、活动体和弹性件；

所述活动体可活动的设置于所述固定体，所述活动体能够相对所述固定体竖向移动，所述弹性件设于所述固定体与所述活动体之间；

所述固定体与所述机架连接，所述活动体与所述第一挡料板连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述送料斗与所述机架转动连接，所述抹料板与所述机架转动连接；

所述抹墙机还包括驱动机构，所述驱动机构能够驱动所述送料斗和所述抹料板转动；

所述驱动机构具有第一工作位置和第二工作位置；

所述送料斗具有供物料滑动的送料面，所述送料面具有前端和后端，所述前端较所述后端靠近于所述抹料板；

所述抹料板具有第一抹料面，第一抹料面具有顶端和底端，所述顶端较所述底端靠近于所述送料斗；

当所述驱动机构位于第一工作位置时，所述前端低于所述后端，所述第一抹料面向后倾斜，以使所述顶端靠近于所述前端；

当所述驱动机构位于所述第二工作位置时，所述前端高于所述后端，所述第一抹料面竖直布置。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二挡料板与所述抹料板转动连接，所述驱动机构能够驱动所述第二挡料板相对所述抹料板转动；

所述第二挡料板具有第二抹料面；

当所述驱动机构位于第一工作位置时，所述第二抹料面向后倾斜；

当所述驱动机构位于第二工作位置时，所述第一抹料面与第二抹料面构成完整平面。

在本实用新型的一种实施例中，所述驱动机构包括第一连接组件、第二连接组件、第三连接组件和第一驱动装置；

所述第一连接组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述送料斗铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述机架转动连接；

所述第二连接组件包括第三连杆和第四连杆，所述第三连杆的一端与所述抹料板铰接，所述第三连杆的另一端与第四连杆的一端铰接，所述第四连杆的另一端与所述机架转动连接；

所述第三连接组件包括第五连杆和第六连杆，所述第五连杆的一端与所述第二挡料板铰接，所述第五连杆的另一端与所述第六连杆的一端铰接，第六连杆的另一端与所述机架转动连接；

所述第一驱动装置用于驱动所述第二连杆、第四连杆和第六连杆相对所述机架转动。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二连杆、所述第四连杆及第六连杆通过转轴与所述机架连接；

所述转轴可转动的设置于所述机架，所述第二连杆远离第一连杆的一端固定于所述转轴，所述第四连杆远离所述第三连杆的一端固定于所述转轴，所述第六连杆远离所述第五连杆的一端固定于所述转轴；

所述第一驱动装置用于驱动所述转轴相对所述机架转动。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二挡料板包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部连接构成L形；

所述第一连接部与所述第一挡料板相对设置，所述第二抹料面位于所述第二连接部。

在本实用新型的一种实施例中，所述抹墙机还包括底座和第二驱动装置，所述机架可活动的设置于所述底座上，所述第二驱动装置用于驱动所述机架相对所述底座竖向移动。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座上设有导轨，所述机架可滑动的设置于所述导轨上；

所述第二驱动装置包括电机、齿轮和齿条，所述齿条设于所述导轨上，所述电机固定于所述机架上，所述齿轮设于所述电机的输出轴上，所述齿轮与所述齿条啮合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种抹墙机，送料斗的作用是将物料(砂浆)输送至抹料板上，机架向上移动便可将物料抹至墙体上。由于送料斗的两侧分别设有第一挡料板和第二挡料板，第一挡料板和第二挡料板可起到挡料作用，防止送料斗在送料过程中物料从送料斗的两侧泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的抹墙机的前视图；

图2为图1所示的送料斗的结构示意图；

图3为图1所示的III向视图；

图4为图1所示的伸缩件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的驱动机构处于第一工作位置时的抹墙机去除第一挡料板、第二挡料板及伸缩件后的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1提供的驱动机构处于第二工作位置时的抹墙机去除第一挡料板、第二挡料板及伸缩件后的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1提供的抹墙机的后视图。

图标：100-抹墙机；10-机架；20-送料斗；21-底板；22-第一围板；23-第二围板；24-第三围板；25-送料面；26-前端；27-后端；28- 折弯板；30-抹料板；31-第一抹料面；32-顶端；33-底端；40-第一挡料板；50-第二挡料板；51-第一连接部；52-第二连接部；53-第二抹料面；54-转销；60-伸缩件；61-固定体；611-对接孔；62-活动体； 63-弹性件；70-驱动机构；71-第一连接组件；711-第一连杆；712-第二连杆；72-第二连接组件；721-第三连杆；722-第四连杆；73-第三连接组件；731-第五连杆；732-第六连杆；74-第一驱动装置；75-转轴；76-驱动臂；80-底座；81-滚轮；90-导轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种抹墙机100，包括机架10、送料斗20、抹料板30、第一挡料板40、第二挡料板50、伸缩件60和驱动机构70。

机架10起到连接各部件的作用，其具体结构不受限制。本实施例中，机架10为矩形箱体结构。

如图2所示，送料斗20为顶部和前侧开放结构。送料斗20包括围体和设于围体底部的底板21。围体包括第一围板22、第二围板23 和第三围板24，第一围板22、第二围板23和第三围板24依次连接构成U形结构，第一围板22和第三围板24位于底板21宽度方向上的两侧，第二围板23位于底板21长度方向上的后侧。底板21的上表面为送料面25，在送料斗20长度方向上送料面25具有前端26和后端27，第二围板23位于后端27。第一围板22和第三围板24均为梯形结构，第一围板22中间位置的高度到前端26位置的高度逐渐减小，第三围板24中间位置的高度到前端26位置的高度逐渐减小。底板21在前端26位置设有向下弯折的弯折板。

如图1所示，抹料板30为矩形板状结构，抹料板30的前表面为第一抹料面31，第一抹料板30在高度方向上具有两端，分别为顶端 32和底端33。

本实施例中，第一挡料板40为形板状结构。

本实施例中，如图3所示，第二挡料板50包括第一连接部51 和第二连接部52，第一连接部51与第二连接部52为板状结构，第一连接部51的一端与第二连接部52的一端连接构成L形，第二连接部52的外表面为第二抹料面53。

如图4所示，伸缩件60包括固定体61、活动体62和弹性件63，活动体62可活动的设置于固定体61，活动体62能够相对固定体61 竖向移动，弹性件63设于固定体61与活动体62之间。

具体地，固定体61与活动体62均为圆形结构。固定体61轴向的一端端面上设有延其轴向延伸的对接孔611，对接孔611的孔径与活动体62的直径相匹配。活动体62的一端可滑动的设置于对接孔 611内，弹性件63位于对接孔611内，弹性件63作用于活动体62 与固定体61之间。当活动体62受到轴向压力时，活动体62将相对固定体61竖向向下滑动，伸缩件60的长度将缩短，在此过程中，弹簧将被压缩。当撤去活动体62上的压力后，在弹性件63的作用下，活动体62将相对固定体61竖向向上滑动，伸缩件60的长度将伸长。本实施例中，弹性件63为弹簧。

如图5、图6所示，送料斗20设于机架10的顶部，送料斗20 与机架10铰接，送料斗20与机架10的铰接点靠近于前端26。抹料板30设于机架10的前侧，抹料斗与机架10铰接，抹料斗与机架10 的铰接点靠近于底端33。送料斗20的前端26较后端27靠近于抹料板30；抹料板30的顶端32较底端33靠近于送料斗20。如图1所示，第一挡料板40与机架10通过伸缩件60连接，伸缩件60竖向布置，伸缩件60的固定体61与机架10连接固定，伸缩件60的活动体62 与第一挡料板40连接固定，伸缩件60能够竖向伸缩。如图7所示，第二挡料板50与抹料板30通过转销54转动连接，第二挡料板50 相对抹料板30转动的轴线、抹料板30相对机架10转动的轴线和送料斗20相对机架10转动的轴线平行且水平布置。第一挡料板40和第二挡料板50分别位于送料斗20宽度方向上的两侧，第一挡料板 40与第二挡料板50的第一连接部51相对，即第一挡料板40平行于第二挡料板50的第一连接部51。第二挡料板50的第一连接部51的高度低于第一挡料板40的高度，送料斗20被夹持在第一挡料板40 和第二挡料板50的第一连接部51之间，即送料斗20宽度方向上的一端与第一挡料板40接触，送料斗20宽度方向上的另一端与第二挡料板50的第一连接部51接触。

驱动机构70的作用是使送料斗20、抹料板30和第二挡料板50 转动，以使送料斗20、抹料板30和第二挡料板50出于不同位置。

如图6、图7所示，驱动机构70包括第一连接组件71、第二连接组件72、第三连接组件73和第一驱动装置74。第一连接组件71 包括第一连杆711和第二连杆712，第一连杆711的一端与送料斗20 铰接，第一连杆711的另一端与第二连杆712铰接，第二连杆712的另一端与机架10转动连接。第一连杆711、第二连杆712、机架10 和送料斗20四者构成四连杆机构。第二连接组件72包括第三连杆 721和第四连杆722，第三连杆721的一端与抹料板30铰接，第三连杆721的另一端与第四连杆722的一端铰接，第四连杆722的另一端与机架10转动连接。第三连杆721、第四连杆722、机架10和抹料板30四者构成四连杆机构。第三连接组件73包括第五连杆731和第六连杆732，第五连杆731的一端与第二挡料板50铰接，第五连杆 731的另一端与第六连杆732的一端铰接，第六连杆732的另一端与机架10转动连接。

本实施例中，第二连杆712、第四连杆722和第六连杆732均通过同一转轴75与机架10连接。转轴75可转动的设置于机架10，第二连杆712远离第一连杆711的一端固定于转轴75，第四连杆722 远离第三连杆721的一端固定于转轴75，第六连杆732远离第五连杆731的一端固定于转轴75。第一驱动装置74用于驱动转轴75相对机架10转动，从而同时带动第二连杆712、第四连杆722和第六连杆732转动。

转轴75上设有于其固定的驱动臂76，驱动臂76沿转轴75的径向延伸。本实施例中，第一驱动装置74为液压缸，液压缸的一端与驱动臂76铰接，液压缸的另一端与机架10铰接。当液压缸伸缩时，驱动臂76将带动转轴75转动，以使第二连杆712、第四连杆722和第六连杆732转动，最终使送料斗20、抹料板30和第二挡料板50 转动。

液压缸在工作过程中将使整个驱动机构70处于两个工作位置，即第一工作位置和第二工作位置。如图5所示，液压缸在缩短的过程中，转轴75逆时针转动，驱动机构70将位于第一工作位置。当驱动机构70位于第一工作位置时，送料斗20的送料面25前端26低于后端27，抹料板30整体向后倾斜，使得第一抹料面31向后倾斜，使得顶端32靠近于前端26，底板21上的弯折板与抹料板30的顶部接触，此时，抹料板30被夹持在第一挡料板40与第二挡料板50的第一连接部51之间，送料动中放入物料后，物料将顺着送料面25滑入第一抹料面31上。此外，当驱动机构70位于第一工作位置时，第二挡料板50的第二连接部52也将向后倾斜，使得第二抹料面53向后倾斜，第二抹料面53的倾斜幅度小于第一抹料面31的倾斜幅度。如图6所示，液压缸在伸长的过程中，转轴75将顺时针转动，驱动机构70将位于第二工作位置。当驱动机构70位于第二工作位置时，送料斗20的送料面25的前端26高于后端27，抹料板30竖直布置，使得第一抹料面31竖直布置。此外，如图7所示，当驱动机构70 位于第二工作位置时，第二当料板的第二连接部52竖直布置，使得第二抹料面53竖直布置，从而使得第二抹料面53与第一抹料面31 构成完整平面，如图3所示，即第一抹料面31与第二抹料面53之间未存在间隙。

如图1所示，本实施例中，抹墙机100还包括底座80和第二驱动装置(图未示出)。底座80上设有导轨90，导轨90竖向布置，底座80底部设有滚轮81，机架10可滑动的设置于导轨90上。第二驱动装置包括电机、齿轮和齿条，齿条固定于导轨90上，齿条沿导轨 90的延伸方向布置，电机固定于机架10上，齿轮设于电机的输出轴上，齿轮与齿条啮合。当电机工作时，齿轮转动，机架10将沿导轨 90竖向滑动。

在抹墙过程中，通过液压缸可先使驱动机构70位于第一工作位置，此时，送料斗20的送料面25的前端26向下倾斜，抹料板30 的第一抹料面31的顶端32向靠近机架10的方向倾斜，即第一抹料面31向后倾斜，此时，第二抹料面53也向后倾斜；将抹料板30的第一抹料面31的底端33与墙体接触后，抹料板30与墙体间将形成容料间隙；物料(砂浆)放入送料斗20上后，物料将沿送料斗20 的送料面25向下滑动，最终沿第一抹料面31滑入抹料板30与墙体间的容料间隙内；通过第二驱动装置使机架10竖向向上移动，便可将物料抹于墙面上。当机架10竖向上相移动到屋顶位置时，机架10 则无法继续向上移动，此时，可通过液压缸使驱动机构70位于第二工作位置，使送料斗20的送料面25的后端27向下倾斜，第一抹料面31和第二抹料面53均处于竖直位置，送料斗20不再送料，抹料板30将与墙体间的物料压至墙体上，完成对墙体的第一次抹料。将整个抹墙机100沿墙体横向移动一定距离后，便又可对墙体未抹料的部位进行抹料，从完成对墙体的第二次抹料，此时，第二挡料板50 的第二抹料面53处于竖直位置，可通过第二驱动装置使机架10竖向向下移动，第二抹料面53可将第一次抹料与第二次抹料间的接缝处进行抹平。

本实施例提供的一种抹墙机100，送料斗20的两侧分别设于第一挡料板40和第二挡料板50，驱动机构70位于第一工作位置时，第一挡料板40的上缘和第二挡料板50的上缘均高于送料斗20所在的高度位置，第一挡料板40和第二挡料板50可起到挡料的作用，防止送料斗20在送料过程中物料从送料斗20的两侧泄漏。

本实施例中，第一挡料板40通过伸缩件60与机架10连接，机架10在向上运动的过程中，由于第一挡料板40的上缘高于第二挡料板50的上缘，第一挡料板40最终会与屋顶接触，第一挡料板40受压后将使得伸缩件60缩短，从而保证抹料板30的顶部能够到达屋顶的位置，保证抹料板30能够对墙体的顶部进行涂抹。

本实施例中，送料斗20的前端26设有折弯板28，驱动机构70 位于第一工作位置时，抹料板30与折弯板28接触，折弯板28可起到很好的导料作用。

本实施例中，送料斗20和抹料板30均与机架10转动连接，第二挡料板50与抹料板30转动连接，驱动机构70可同时使送料斗20、抹料板30和第二挡料板50转动，以改变送料斗20、抹料板30和第二挡料板50的位置。在其他具体实施例中，送料斗20、抹料板30、以及第二挡料板50与机架10也可为其他连接方式，比如，送料斗 20倾斜的固定在机架10的顶部，抹料板30倾斜的固定在机架10的前侧，第二挡料板50与第一挡料板40一样通过伸缩件60与机架10 连接。

本实施例中，驱动机构70中只设置有一个动力源(第一驱动装置74)，通过第一驱动装置74便可同时使抹料板30、送料斗20和第二挡料板50同时动作，保证了抹料板30、送料斗20和第二挡料板 50的同步性，保证了抹料板30、送料斗20和第二挡料板50每次动作都能够达到指定位置。

本实施例中，抹墙机100中设有底座80和第二驱动装置，在第二驱动装置的作用下可使抹墙机100竖向移动，从而使抹料板30完成抹墙动作。在其他具体实施例中，抹墙机100中也可不设置底座 80和第二驱动装置，可借助其他提升装置来使机架10竖向移动。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。