本实用新型涉及一种预制飘窗构件，应用该预制飘窗构件的装配式飘窗节点构造。
背景技术：
建筑产业化是一种新的业态模式，随着房地产产业在社会中的不断发展，建筑产业化的模式也随着建筑经济的变化逐步形成，装配式建筑也越来越普及。而在装配式结构设计中，建筑节点大样虽然占的比例比较小，但由于其形式的多样化，容易导致形成异型预制构件，给生产、运输和施工带来极大不便，也增加了成本。所以能否在保证结构安全和不影响使用功能的前提下，尽量让构件简化、合理配置，将大大影响到整个工程实施的流畅度和效率，也是装配式设计的一个关键点。
飘窗台节点是广东地区大量采用的一种建筑模式，便于采光和提升空间感，通常分窗台顶板和窗台底板两块。如图1所示，传统现浇施工方法中，相邻两楼层中上楼层的飘窗台底板A11、上楼层的飘窗台下墙A121、下楼层的飘窗台顶板A13、结构梁A2和楼板A3一同浇筑；再在同一楼层的飘窗台顶板A13与飘窗台底板A11之间安装窗户A4，即完成了飘窗台的施工。
如图2所示，在现有的装配式建筑设计中，飘窗台的施工方法则为：结构梁A2和楼板A3均采用叠合构件，即结构梁A2由结构梁预制部分A21和结构梁现浇部分A22组成，楼板A3由楼板预制部分A31和楼板现浇部分A32组成，并且，将结构梁预制部分A21与下楼层的飘窗台顶板A13设计为一个预制构件，将上楼层的飘窗台底板A11与上楼层的飘窗台下墙A121设计为一个预制构件，将该两个预制构件与楼板预制部分A31连接定位后，再一起浇筑结构梁现浇部分A22和楼板现浇部分A32的混凝土。
上述现有装配式建筑设计中飘窗台的施工方法存在以下不足：
第一，由于将结构梁预制部分A21与下楼层的飘窗台顶板A13设计为一个预制构件，而结构梁预制部分A21是一个长构件，飘窗台顶板A13则较短，其只占结构梁预制部分A21长度的一部分，这就使得该预制构件成为了一个长度较大的异型预制构件，给生产、运输、吊装都增加了难度和成本，且结构梁预制部分A21与下楼层的飘窗台顶板A13的连接处在运输、吊装过程中很容易断裂损坏。
第二，由于两个预制构件是分体式的，因此，在进行施工时，它们需要分别用一个支撑结构来定位，且上楼层的飘窗台底板A11与上楼层的飘窗台下墙A121组成的预制构件位于结构梁现浇部分A22上，既不好固定，也不好施工。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种预制飘窗构件、装配式飘窗节点构造。
解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种预制飘窗构件，其特征在于：所述的预制飘窗构件为一体浇筑成型的钢筋混凝土预制构件，其由第一板件、第二板件、第三板件构成，所述第二板件的上部相对于下部形成凸台，该凸台朝向所述第二板件的内侧凸出，所述第一板件和第三板件均与所述第二板件的外侧面连接，所述第一板件位于所述第三板件的上方，并且，所述第二板件连接有用于连接建筑主体结构的锚固件，其中，所述第一板件用作相邻两楼层中上楼层的飘窗台底板，所述第二板件的上部用作相邻两楼层中上楼层的飘窗台下墙，所述第三板件用作相邻两楼层中下楼层的飘窗台顶板。
作为本实用新型的优选实施方式：所述第一板件与第三板件相平行，所述第二板件垂直于所述第一板件和第三板件。
作为本实用新型的优选实施方式：所述的锚固件包含多组预埋钢筋，每一组所述预埋钢筋均部分埋设在所述第二板件的混凝土中、部分从所述第二板件的后侧伸出，且各组所述预埋钢筋间隔布置。
为了确保预制飘窗构件与结构梁、楼板的连接强度，作为本实用新型的优选实施方式：每一组所述预埋钢筋均包含第一预埋钢筋、第二预埋钢筋和第三预埋钢筋，所述第一预埋钢筋和第二预埋钢筋均为由伸出段和埋设段构成的L型钢筋，所述第一预埋钢筋的伸出段和所述第二预埋钢筋的伸出段均垂直的从所述第二板件下部的内侧面伸出，且所述第一预埋钢筋的伸出段位于所述第二预埋钢筋的伸出段上方，所述第一预埋钢筋的埋设段向所述第二板件的下部延伸，所述第二预埋钢筋的埋设段向所述第二板件的上部延伸；所述第三预埋钢筋为直线型钢筋，所述第三预埋钢筋的埋设段埋设在所述第二板件位于凸台位置的混凝土中，所述第三预埋钢筋的伸出段从所述凸台的下端面伸出。
一种装配式飘窗节点构造，包括结构梁和楼板，且所述结构梁和楼板均为叠合构件，即所述结构梁由结构梁预制部分和结构梁现浇部分组成，所述楼板由楼板预制部分和楼板现浇部分组成；其特征在于：所述的装配式飘窗节点构造还包括上述预制飘窗构件；所述第二板件下部的内侧面与所述结构梁预制部分的外侧面相紧贴，所述凸台的下端面与所述楼板的顶面相平齐，所述第三板件的底面与所述结构梁预制部分底面相平齐；所述锚固件与所述结构梁和/或楼板连接，所述结构梁现浇部分和所述楼板现浇部分一起浇筑混凝土，使得所述锚固件锚入所述结构梁现浇部分和所述楼板现浇部分中，并使得所述凸台搁置在所述结构梁现浇部分上。
作为本实用新型的优选实施方式：所述预制飘窗构件的锚固件包含多组预埋钢筋，每一组所述预埋钢筋均部分埋设在所述第二板件的混凝土中、部分从所述第二板件的后侧伸出，且各组所述预埋钢筋间隔布置；
每一组所述预埋钢筋从所述第二板件的后侧伸出的部分，与所述结构梁现浇部分的钢筋和所述楼板现浇部分的钢筋进行绑扎，并锚入所述结构梁现浇部分的混凝土和所述楼板现浇部分的混凝土中。
作为本实用新型的优选实施方式：每一组所述预埋钢筋均包含第一预埋钢筋、第二预埋钢筋和第三预埋钢筋，所述第一预埋钢筋和第二预埋钢筋均为由伸出段和埋设段构成的L型钢筋，所述第一预埋钢筋的伸出段和所述第二预埋钢筋的伸出段均垂直的从所述第二板件下部的内侧面伸出，且所述第一预埋钢筋的伸出段位于所述第二预埋钢筋的伸出段上方，所述第一预埋钢筋的埋设段向所述第二板件的下部延伸，所述第二预埋钢筋的埋设段向所述第二板件的上部延伸；所述第三预埋钢筋为直线型钢筋，所述第三预埋钢筋的埋设段埋设在所述第二板件位于凸台位置的混凝土中，所述第三预埋钢筋的伸出段从所述凸台的下端面伸出；
所述第一预埋钢筋的伸出段与所述结构梁现浇部分的钢筋和所述楼板现浇部分的钢筋进行绑扎，所述第二预埋钢筋的伸出段和所述第三预埋钢筋的伸出段分别与所述结构梁现浇部分的钢筋进行绑扎。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
第一，本实用新型的预制飘窗构件通过其凸台部分搁置在结构梁上，使得预制飘窗构件能够直接传力到结构梁上，这对于竖向荷载传递以及结构抗剪都起到了很有利的作用，而预制飘窗构件的锚固件伸入结构梁预制部分和结构梁现浇部分中一起现浇，则保证了锚固件在主体结构梁和楼板中的锚固，能够加强预制飘窗构件和建筑主体结构(即结构梁和楼板)的连接，提高整体受力性，因此，本实用新型能够保证装配式飘窗节点构造的结构安全性；
而在保证了装配式飘窗节点构造的结构安全性的前提下，由于长度较短的预制飘窗构件与长度较长的结构梁预制部分是两个相独立的预制件，且预制飘窗构件的形状也较为规整，避免了“现有装配式飘窗节点构造存在长度较大的异型预制构件，造成生产、运输、吊装难度大、成本高，且异型预制构件易断裂损坏”的问题，有利于各个预制件的生产、运输和吊装施工；
综上所述，本实用新型在保证了装配式飘窗节点构造的结构安全性的前提下，避免了飘窗节点构造出现长度较大的异型预制构件，能够降低装配式飘窗节点构造中各个预制件的生产、运输、吊装难度和成本。
第二，本实用新型采用多组预埋钢筋作为预制飘窗构件的锚固件，能够有效确保预制飘窗构件和建筑主体结构(即结构梁和楼板)之间的连接强度。
第三，本实用新型的装配式飘窗节点构造施工时，预制飘窗构件能够与结构梁预制部分使用同一支撑结构进行初步固定，且结构梁现浇部分和楼板现浇部分浇筑混凝土时，可以将预制飘窗构件作为外侧模板使用，减少了施工现场的支摸数量，因此，本实用新型的装配式飘窗节点构造具有施工方便的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为现有技术中采用现浇式飘窗节点构造的建筑的结构示意图；
图2为现有技术中的装配式飘窗节点构造的结构示意图；
图3为本实用新型的预制飘窗构件的结构示意图；
图4为本实用新型的装配式飘窗节点构造的结构示意图；
图5为本实用新型采用装配式飘窗节点构造的建筑的结构示意图。
具体实施方式
如图3所示，本实用新型公开的是一种预制飘窗构件，其发明构思为：本实用新型的预制飘窗构件1为一体浇筑成型的钢筋混凝土预制构件，其由第一板件11、第二板件12、第三板件13构成，第二板件12的上部121相对于下部122形成凸台1211，该凸台1211朝向第二板件12的内侧凸出，第一板件11和第三板件13均与第二板件12的外侧面12a连接，第一板件11位于第三板件13的上方，并且，第二板件12连接有用于连接建筑主体结构的锚固件14，其中，第一板件11用作相邻两楼层中上楼层的飘窗台底板，第二板件12的上部121用作相邻两楼层中上楼层的飘窗台下墙，第三板件13用作相邻两楼层中下楼层的飘窗台顶板。
如图4所示，本实用新型还公开了一种装配式飘窗节点构造，包括结构梁2和楼板3，且结构梁2和楼板3均为叠合构件，即结构梁2由结构梁预制部分21和结构梁现浇部分22组成，楼板3由楼板预制部分31和楼板现浇部分32组成。本实用新型的装配式飘窗节点构造的发明构思为：其还包括上述预制飘窗构件1；第二板件12下部122的内侧面12b与结构梁预制部分21的外侧面相紧贴，凸台1211的下端面12c与楼板3的顶面相平齐，第三板件13的底面13a与结构梁预制部分21底面相平齐；锚固件14与结构梁2和/或楼板3连接，结构梁现浇部分22和楼板现浇部分32一起浇筑混凝土，使得锚固件14锚入结构梁现浇部分22和楼板现浇部分32中，并使得凸台1211搁置在结构梁现浇部分22上。
参见图5，对于应用本实用新型的装配式飘窗节点构造的建筑，在同一楼层的飘窗台顶板(即：两相邻装配式飘窗节点构造中上方一者的第三板件13)与飘窗台底板(即：两相邻装配式飘窗节点构造中下方一者的第一板件11)之间安装窗户4，即完成了该楼层飘窗台的施工。
从而，本实用新型的预制飘窗构件1通过其凸台1211部分搁置在结构梁2上，使得预制飘窗构件1能够直接传力到结构梁2上，这对于竖向荷载传递以及结构抗剪都起到了很有利的作用，而预制飘窗构件1的锚固件14伸入结构梁预制部分21和结构梁现浇部分22中一起现浇，则保证了锚固件14在结构梁2和楼板3中的锚固，能够加强预制飘窗构件1和建筑主体结构(即结构梁2和楼板3)的连接，提高整体受力性，因此，本实用新型能够保证装配式飘窗节点构造的结构安全性。
而在保证了装配式飘窗节点构造的结构安全性的前提下，由于长度较短的预制飘窗构件1与长度较长的结构梁预制部分21是两个相独立的预制件，且预制飘窗构件1的形状也较为规整，避免了“现有装配式飘窗节点构造存在长度较大的异型预制构件，造成生产、运输、吊装难度大成本高，且异型预制构件易断裂损坏”的问题，有利于各个预制件的生产、运输和吊装施工。
因此，本实用新型在保证了装配式飘窗节点构造的结构安全性的前提下，避免了飘窗节点构造出现长度较大的异型预制构件，能够降低装配式飘窗节点构造中各个预制件的生产、运输、吊装难度和成本。
在上述发明构思的基础上，本实用新型可以采用以下优选的结构：
作为本实用新型的优选实施方式：第一板件11与第三板件13相平行，第二板件12垂直于第一板件11和第三板件13。
作为本实用新型的优选实施方式：预制飘窗构件1的锚固件14包含多组预埋钢筋，每一组预埋钢筋均部分埋设在第二板件12的混凝土中、部分从第二板件12的后侧伸出，且各组预埋钢筋间隔布置。
应用在装配式飘窗节点构造中，每一组预埋钢筋从第二板件12的后侧伸出的部分，与结构梁现浇部分22的钢筋和楼板现浇部分32的钢筋进行绑扎，并锚入结构梁现浇部分22的混凝土和楼板现浇部分32的混凝土中。
为了确保预制飘窗构件1与结构梁2、楼板3的连接强度，在上一优选实施方式的基础上，优选的：每一组预埋钢筋均包含第一预埋钢筋141、第二预埋钢筋142和第三预埋钢筋143，第一预埋钢筋141和第二预埋钢筋142均为由伸出段和埋设段构成的L型钢筋，第一预埋钢筋141的伸出段和第二预埋钢筋142的伸出段均垂直的从第二板件12下部122的内侧面12b伸出，且第一预埋钢筋141的伸出段位于第二预埋钢筋142的伸出段上方，第一预埋钢筋141的埋设段向第二板件12的下部122延伸，第二预埋钢筋142的埋设段向第二板件12的上部121延伸；第三预埋钢筋143为直线型钢筋，第三预埋钢筋143的埋设段埋设在第二板件12位于凸台1211位置的混凝土中，第三预埋钢筋143的伸出段从凸台1211的下端面12c伸出。
应用在装配式飘窗节点构造中，第一预埋钢筋141的伸出段与结构梁现浇部分22的钢筋和楼板现浇部分32的钢筋进行绑扎，第二预埋钢筋142的伸出段和第三预埋钢筋143的伸出段分别与结构梁现浇部分22的钢筋进行绑扎。
本实用新型还公开了上述装配式飘窗节点构造的施工方法，包括：
步骤一、在工厂，制备预制飘窗构件1、结构梁2的结构梁预制部分21和楼板3的楼板预制部分31，其中，对于采用多组预埋钢筋作为锚固件14的预制飘窗构件1来说，在该预制飘窗构件1由工厂送至施工现场时，可以在其生产时先将预埋钢筋可往下顺着构件面压直，以方便运输和吊装，待至现场施工后再将预埋钢筋弯起，以进行后续的施工步骤；
步骤二、在施工现场，将结构梁2的结构梁预制部分21和楼板3的楼板预制部分31安装定位后，吊装预制飘窗构件1，使得：预制飘窗构件1与结构梁预制部分21坐落在同一支撑结构上，并且，第二板件12下部122的内侧面12b与结构梁预制部分21的外侧面相紧贴，凸台1211的下端面12c与楼板3的顶面相平齐，第三板件13的底面13a与结构梁预制部分21底面相平齐；
步骤三、将预制飘窗构件1的锚固件14与结构梁2和/或楼板3进行连接，对于采用多组预埋钢筋作为锚固件14的预制飘窗构件1来说，即将预埋钢筋从第二板件12的后侧伸出的部分，与结构梁现浇部分22的钢筋和楼板现浇部分32的钢筋进行绑扎；
步骤四、浇筑混凝土，以形成结构梁2的结构梁现浇部分22和楼板3的楼板现浇部分32，使得锚固件14锚入结构梁现浇部分22和楼板现浇部分32中，并使得凸台1211搁置在结构梁现浇部分22上。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。例如：锚固件14也可以是其它能够实现两混凝土预制件连接的构件。