保温墙板及其无热桥连接方式的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及一种保温墙板及其无热桥连接方式。

背景技术：

建筑节能是国家政府大力提倡的一项政策，其中的一个主要措施是进行保温，以此控制室内外热量的传递从而达到建筑节能的效果，冬暖夏凉防火性能主要取决于房屋中用于构成屋顶、墙壁和地板各部分的整体材料。20世纪70年代以后，国外普遍重视保温材料的研制和在建筑中的应用，新型保温材料也正在不断地涌现，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。然而，在我国，1980年以前，保温材料的发展十分缓慢，但经过30多年的努力，特别是经过近20年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，已形成以膨胀珍珠岩、矿物棉、玻璃棉、泡沫塑料、耐火纤维、硅酸钙绝热制品等为主的品种比较齐全的产业。聚氨酯材料是目前国际上最通用的也是性能最好的保温材料。硬质聚氨酯具有很多优良性能，作为保温隔热材料，在欧美国家广泛用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等。据统计，与气候相近的发达国家相比，我国建筑单位面积能耗仍是它们的3~5倍。建筑节能是各种节能途径中潜力最大、最为直接、有效的方式，是缓解能源紧张的最有效措施。而在建筑能耗中，因外墙造成的能耗约占建筑总能耗的50%以上，因而墙体保温是实现建筑节能的关键，粘土砖生产对环境的危害是众所周知的，其燃烧要耗费大量的能源，并且产生的废气造成空气污染、温室效应和酸雨，现有建筑存在保温效果不能长时间保持优良状态的问题，其原因在于墙体中的保温棉会吸收空气中进入墙体内的水分，较长时间后墙体内保温棉会因受潮质量增加而下降，保温能力减弱，居住的舒适程度也随之降低。

技术实现要素：

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种保温墙板及其无热桥连接方式，墙板连接处所有水平和竖向接缝相互错开，不采用其它保温方式就可避免连接处接缝等部位的热桥效应，提高墙板的节能保温效果，保证墙板连接强度的同时消除墙板内的热桥，降低能源消耗。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

保温墙板及其无热桥连接方式，包括轻质金属板(1)、锚固架(2)、加气混凝土(3)、夹芯保温板(4)、连接纵筋(5)、轻质连接钢板(6)、非接口侧夹芯保温板(7)、突出大接口夹芯保温板(8)、凹进接口(9)、大突出接口(10)、小突出接口(11)、本体凹进接口(12)、本体突出接口(13)、箍筋连接件(14)、树脂胶粘合剂(15)、连接杆(16)和连接体(17)，保温墙板及其无热桥连接方式中，在加气混凝土(3)中设置有三层轻质金属板(1)，在轻质金属板(1)之间的加气混凝土(3)中设置有两排夹芯保温板(4)，夹芯保温板(4)分两排间隔设置在加气混凝土(3)中，同排之间的夹芯保温板(4)等间距设置，间距设置在250~400mm，不同排之间的夹芯保温板(4)相互错开设置，相邻的轻质金属板(1)采用锚固架(2)、连接杆(16)进行固定连接；同排之间的锚固架(2)、连接杆(16)在轻质金属板(1)上等间距设置，连接杆(16)的高度为加气混凝土(3)厚度的三分之一，连接杆(16)与轻质金属板(1)连接处设置锚固架(2)；进行连接的两个墙板采用连接体(17)连接，并在进行连接的两个墙板连接处分别设置有连接纵筋(5)、轻质连接钢板(6)、本体凹进接口(12)和本体突出接口(13)；连接体(17)内填充有加气混凝土(3)，并设置有连接纵筋(5)、轻质连接钢板(6)、非接口侧夹芯保温板(7)、突出大接口夹芯保温板(8)、凹进接口(9)、大突出接口(10)和小突出接口(11)，小突出接口(11)的凸出高度小于本体凹进接口(12)的凹进深度，本体突出接口(13)的凸出高度小于凹进接口(9)的凹进深度，使进行连接的两个墙板连接处与连接体(17)之间形成用于填充树脂胶粘合剂(15)的粘结空间；在进行连接的两个墙板连接处设置的轻质连接钢板(6)与连接体(17)中设置的轻质连接钢板(6)采用锚固架(2)、连接杆(16)进行初步固定连接，在进行连接的两个墙板连接处设置的连接纵筋(5)与连接体(17)中设置的连接纵筋(5)采用箍筋连接件(14)再次进行锚固连接，提高锚固作用，提高了墙板连接的强度和稳定性。

进一步地，所述轻质金属板(1)采用低屈服点钢板制作而成。

进一步地，所述轻质连接钢板(6)采用较高屈服点钢板制作而成。

进一步地，所述夹芯保温板(4)、非接口侧夹芯保温板(7)和突出大接口夹芯保温板(8)采用聚苯板或硬质聚氨酯泡沫板。

进一步地，所述箍筋连接件(14)沿墙板高度方向上等间距设置，竖直方向上相邻箍筋连接件(14)的间距设置在180~200mm。

进一步地，所述连接纵筋(5)和箍筋连接件(14)采用焊接方式连接并保证足够锚固。

进一步地，所述连接纵筋(5)、箍筋连接件(14)和连接杆(16)采用镀锌防腐处理。

本实用新型的有益效果是结构简单、设计合理、钢材消耗量小，采用加气混凝土降低了墙板自重，提高结构的延性、耗能能力，进一步提高结构抗震性能，在墙板连接处采用连接体进行连接，设置锚固架、连接杆对轻质连接钢板进行连接，进行初步固定连接，设置箍筋连接件对连接纵筋进行锚固，再次进行锚固连接，提高墙板连接的强度和稳定性，采用树脂胶粘合剂能使突出接口、凹进接口紧密咬合，墙板连接处所有水平和竖向接缝相互错开，不采用其它保温方式就可避免连接处接缝等部位的热桥效应，提高墙板的节能保温效果，保证墙板连接强度的同时消除墙板内的热桥，降低能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型保温墙板及其无热桥连接方式中连续段的横断面示意图。

图2为本实用新型保温墙板及其无热桥连接方式中连接时的横断面示意图。

图3为本实用新型保温墙板及其无热桥连接方式中进行连接的一个墙板的横断面示意图。

图4为本实用新型保温墙板及其无热桥连接方式中进行连接的另一个墙板的横断面示意图。

图5为本实用新型保温墙板及其无热桥连接方式中连接体的横断面示意图。

图中：1为轻质金属板；2为锚固架；3为加气混凝土；4为夹芯保温板；5为连接纵筋；6为轻质连接钢板；7为非接口侧夹芯保温板；8为突出大接口夹芯保温板；9为凹进接口；10为大突出接口；11为小突出接口；12为本体凹进接口；13为本体突出接口；14为箍筋连接件；15为树脂胶粘合剂；16为连接杆；17为连接体。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1~5所示，保温墙板及其无热桥连接方式中，在加气混凝土(3)中设置有三层轻质金属板(1)，在轻质金属板(1)之间的加气混凝土(3)中设置有两排夹芯保温板(4)，夹芯保温板(4)分两排间隔设置在加气混凝土(3)中，同排之间的夹芯保温板(4)等间距设置，间距设置在250~400mm，不同排之间的夹芯保温板(4)相互错开设置，相邻的轻质金属板(1)采用锚固架(2)、连接杆(16)进行固定连接；同排之间的锚固架(2)、连接杆(16)在轻质金属板(1)上等间距设置，连接杆(16)的高度为加气混凝土(3)厚度的三分之一，连接杆(16)与轻质金属板(1)连接处设置锚固架(2)；进行连接的两个墙板采用连接体(17)连接，并在进行连接的两个墙板连接处分别设置有连接纵筋(5)、轻质连接钢板(6)、本体凹进接口(12)和本体突出接口(13)；连接体(17)内填充有加气混凝土(3)，并设置有连接纵筋(5)、轻质连接钢板(6)、非接口侧夹芯保温板(7)、突出大接口夹芯保温板(8)、凹进接口(9)、大突出接口(10)和小突出接口(11)，小突出接口(11)的凸出高度小于本体凹进接口(12)的凹进深度，本体突出接口(13)的凸出高度小于凹进接口(9)的凹进深度，使进行连接的两个墙板连接处与连接体(17)之间形成用于填充树脂胶粘合剂(15)的粘结空间；在进行连接的两个墙板连接处设置的轻质连接钢板(6)与连接体(17)中设置的轻质连接钢板(6)采用锚固架(2)、连接杆(16)进行初步固定连接，在进行连接的两个墙板连接处设置的连接纵筋(5)与连接体(17)中设置的连接纵筋(5)采用箍筋连接件(14)再次进行锚固连接，提高锚固作用，提高了墙板连接的强度和稳定性；所述轻质金属板(1)采用低屈服点钢板制作而成；所述轻质连接钢板(6)采用较高屈服点钢板制作而成；所述夹芯保温板(4)、非接口侧夹芯保温板(7)和突出大接口夹芯保温板(8)采用聚苯板或硬质聚氨酯泡沫板；所述箍筋连接件(14)沿墙板高度方向上等间距设置，竖直方向上相邻箍筋连接件(14)的间距设置在180~200mm；所述连接纵筋(5)和箍筋连接件(14)采用焊接方式连接并保证足够锚固；所述连接纵筋(5)、箍筋连接件(14)和连接杆(16)采用镀锌防腐处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。