一种硅藻装饰板材加工装置的制作方法

本实用新型涉及制造机械领域，特别是一种硅藻装饰板材的新型高效加工装置。

背景技术：

目前国内外专家学者及中国广大科技工作者在硅藻新材料开发和利用方面做了大量的探讨和研究，特别是硅藻泥在国内的兴起，开启了硅藻新材料的里程碑。硅藻土是亿万年前地球留给人类的宝贵财富，硅藻死亡的遗骸，以其纳米级的孔径，自动吸放湿的功能和无毒无害无味、耐腐蚀、抗霉变的诸多特性，引起科技界高度重视，纷纷以硅藻土为基材进行内墙装饰壁材的开发。其中不乏对硅藻板材的开发。但普遍存在的缺点是:

1、用石膏板和硅酸钙板生产线加工硅藻板，因硅藻土材料主体的物理和化学性质不一样，出现了粘辊、不成型、甩饼子等技术问题，至今未解决。

2、门槛高、投入成本大，一条自动化的硅酸钙板生产线配套下来需要1500-2000万元。使广大中小企业望而却步。

3、耗电耗能源，流浆制板机、反应釜、万吨压力机等大型设备使生产成本高，生产周期长，大型锅炉及烘干窑等设备耗能耗电不环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述缺点，解决板材成型、门槛高、投入成本大、耗能耗电不环保，利用自身发明的回型生产加工装置技术，将主料硅藻土和骨料木纤维、硬质纤维等材料进行纵横交叉梳理四次，不仅限四次分层交叉重叠形成板坯，再用原生态技术养生成型。

本实用新型的具体技术方案：

一种硅藻装饰板材加工装置，包括回型输送装置、工作台、配电箱和搅拌装置，搅拌装置包括四个混料罐体搅料机、控制混料搅拌机配比浓度的智能设备、混料导流入模板装置以及混料输送槽；所述混料罐体搅拌机的一端与所述混料罐体搅料机配比浓度的智能设备连接，另一端与混料输送槽连接，混料输送槽与混料导流入模板装置连接；混料导流入模板装置包括第一电机和与其相连的搅料器、搅龙、搅龙电机、纤维纵横梳理装置、第二电机，搅料器下端设有搅龙，搅龙的一端与搅龙电机连接，另一端连接纤维纵横梳理装置，所述第二电机与纤维纵横梳理装置连接；所述回型输送装置由托辊、支架和轨道支撑运行，所述轨道首段为纵向输送线、中段为横向输送线、末段为纵向输送线、尾段为横向输送线，所述首段纵向输送线上依次设有模板入口、所述混料导流入模板装置、厚度调节刮板，所述中段横向输送线上依次设有混料导流入模板装置、厚度调节刮板，所述末段纵向输送线上依次设有混料导流入模板装置、厚度调节刮板，所述尾段横向输送线上依次设有混料导流入模板装置、厚度调节刮板、压光滚辊、送风管道及进风导流箱、接模机。

所述纤维纵横梳理装置内设有梳理器。

所述接模机置于接模机轨道车上。

所述配电箱、混料罐体搅料机和控制混料搅拌机配比浓度的智能设备均置于工作台上。

本实用新型的有益效果：

解决板材成型、门槛高、投入成本大、耗能耗电不环保，不采用流浆制板机、反应釜、烘干窑，锅炉，压力机成型等能源消耗大的机械设备，利用回型生产加工装置技术，将主料硅藻土和骨料木纤维、硬质纤维等材料进行纵横交叉梳理四次，不仅限四次分层交叉重叠形成板坯，再用原生态技术养生成型。从而使硅藻装饰壁材在设备制造方面降低了十倍以上成本，简洁、简单、便捷、快速成型，减少了生产线的工人，使生产成本大幅度降低。

为装饰装修行业增添了一种新型装饰材料，填补了硅藻装饰板高效生产装置空白，传统的石膏板、硅酸钙板生产线价格昂贵，并不能生产硅藻板，本装置的出现给装饰板材带来了一场新的材料革命。生产的硅藻装饰板为A1级防火板，石膏板是B2级，防火性能不如本装置生产的硅藻装饰板，可刨可吃钉，而硅酸钙板是水泥板不能刨不吃钉。本装置生产的硅藻装饰板具有超强的吸附能力和湿度调节能力，是石膏板和硅酸钙板所不具备的。比起硅酸钙板和石膏板生产线成本低十倍有余。有条件的中小企业都可以用得起，用得上。

本装置运用原生态养生技术，不使用锅炉和大能耗，无污染，很容易通过环评。最重要的是，本装置生产出来的硅藻装饰板不但填补了国内空白，还具备成本低，利润大，老百姓用得起，企业家有利润可图优势，是一种新型高效绿色环保生态新型建筑材料。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型所述混料导流入模板装置；

图3为本实用新型的侧面结构剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1、2、3所示，一种硅藻装饰板材加工装置，包括回型输送装置、工作台1、配电箱2和搅拌装置，搅拌装置包括四个混料罐体搅料机3、控制混料搅拌机配比浓度的智能设备4、混料导流入模板装置5以及混料输送槽6；所述混料罐体搅拌机3的一端与所述混料罐体搅料机配比浓度的智能设备4连接，另一端与混料输送槽6连接，混料输送槽6与混料导流入模板装置5连接；混料导流入模板装置5包括第一电机7和与其相连的搅料器8、搅龙9、搅龙电机10、纤维纵横梳理装置11、第二电机13，搅料器8下端设有搅龙9，搅龙9的一端与搅龙电机10连接，另一端连接纤维纵横梳理装置11，所述第二电机12与纤维纵横梳理装置11连接；所述回型输送装置由托辊14、支架15和轨道16支撑运行，所述轨道16首段为纵向输送线17、中段为横向输送线18、末段为纵向输送线19、尾段为横向输送线20，所述首段纵向输送线17上依次设有模板入口21、所述混料导流入模板装置5、厚度调节刮板22，所述中段横向输送线18上依次设有混料导流入模板装置5、厚度调节刮板22，所述末段纵向输送线19上依次设有混料导流入模板装置5、厚度调节刮板22，所述尾段横向输送线20上依次设有混料导流入模板装置5、厚度调节刮板22、压光滚辊23、送风管道及进风导流箱24、接模机25。

所述纤维纵横梳理装置11内设有梳理器12。

所述接模机25置于接模机轨道车26上。

所述配电箱2、混料罐体搅料机3和控制混料搅拌机配比浓度的智能设备4均置于工作台上。

具体操作为：将硅藻装饰板模板推入模板入口21处，模板纵向移动进入，混料罐体搅料机3中，经控制混料搅拌机配比浓度的智能设备4确认配比完成后注入到模板中，纤维纵横梳理装置11开始工作，混料被梳理成纵向纤维；经厚度调节刮板22刮平后，推进到中段横向输送线18。混料罐体搅料机3中，经控制混料搅拌机配比浓度的智能设备4确认配比完成后注入到模板中，纤维纵横梳理装置11开始工作，混料被梳理成横向纤维；经厚度调节刮板22刮平后，推送到末段纵向输送线19；经混料罐体搅料机3中，经控制混料搅拌机配比浓度的智能设备4确认配比完成后注入到模板中，纤维梳理机开始工作，混料被梳理成纵向纤维；经调节刮板机刮平后，推送到末段纵向输送线19；经控制混料搅拌机配比浓度的智能设备4确认配比完成后注入到模板中，进行最后一次横向梳理。经调节刮板进行最后一次精准定位厚度后，压光滚辊23进行压光，经送风管道及进风导流箱24后，模板推入接模机25，接模机移动车26将模板推入养生车间。

整个生产过程一气呵成，即降低了成本，又提高了效率，经检索，目前，国内外并无此同类产品出现，4个混料搅拌罐中混料配方各不相同，纵横交错，即增加了强度又增加了抗折度，其混料配方由另一发明专利说明，非本实用新型专利所述。本申请将现有技术直线输送改成回型输送，节省了占地空间，砍掉了多级零件，改进了生产工艺，使其更快更新更高效，为中小企业投资生产硅藻板提供了一条成本低，效率高的生产线，填补了硅藻装饰板生产空白。