一种用于耐火砖的模具的制作方法

本实用新型涉及一种用于耐火砖的模具，属于耐火材料制备技术领域。

背景技术：

耐火材料主要用于一些高温工业，如冶金、玻璃、水泥、电力等行业，主要是制成耐火砖用于炉子的内衬中，不定型的耐火砖是将各种原料按一定的比例混合搅拌后经过压制成型后烘烤固化制成的，常用的模具在脱模过程中容易粘连物料，因此在脱模过程中造成砖坯损坏，增加了残品率，延长了生产周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于耐火砖的模具。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于耐火砖的模具，包括砖模腔本体、冲压头、底板和固定圈，所述底板设置在砖模腔本体的底部，所述固定圈套设在砖模腔本体上，所述冲压头的下端设置有芯棒， 所述底板的下端设置有弹簧底座，所述弹簧底座的内侧壁上设置有卡条。

进一步的，所述固定圈的高度与砖模腔本体的高度相同。

进一步的，所述固定圈的两侧分别设置有把手。

进一步的，所述芯棒通过螺纹连接在冲压头上。

本实用新型结构简单，设计紧凑，使用方便，通过砖模腔本体和冲压头能够实现手动压制耐火砖，压制速度快，弹簧底座和卡条的设置能够使脱模更容易，减少了耐火砖的残品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：砖模腔本体1、冲压头2、底板3、固定圈4、弹簧底座5、芯棒6、卡条7。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：一种用于耐火砖的模具，包括砖模腔本体1、冲压头2、底板3和固定圈4，底板3设置在砖模腔本体1的底部，固定圈4套设在砖模腔本体1上，冲压头2的下端设置有芯棒6，芯棒6通过螺纹连接在冲压头2上，底板3的下端设置有弹簧底座5，弹簧底座5的内侧壁上设置有卡条7，固定圈4的高度与砖模腔本体1的高度相同，固定圈4的两侧分别设置有把手。

使用方法：耐火砖压制前，将底板3放置于砖模腔本体1的底部，将弹簧底座5置于底板3的下方，砖模腔本体1和底板3形成一个能够盛装物料的空腔，将固定圈4活动套设在砖模腔本体1上，根据耐火砖的形状选择合适的芯棒6，将芯棒6通过螺纹固定连接在冲压头2上，将冲压头2固定有芯棒6的一端向下，并用力下压，直至底板3经过弹簧底座5上的卡条7被卡住，使底板3和砖模腔本体1分离，向上抬起冲压头2，砖坯形成，取出砖模腔本体1，最后双手握住固定圈4两侧的把手将固定圈4拿出，脱模成功。