本实用新型属于管廊施工领域，具体涉及一种管廊节段预制滑料槽装置。
背景技术：
随着经济的发展和社会的进步，综合管廊相对于传统管线建设的优点越来越得到公众的认可，国家和地方均在大力推行城市综合管廊建设。当前，我国的城市综合管廊多采用矩形断面，一般采用预制和现浇法。其中预制法，管廊节段可采用工厂或现场预制，然后运输至现场装配组合成整体，可以避免大量现场湿浇作业，具有工期短、受现场条件限制小等优点。预制管节若采用常规立式预制，则需分两次浇筑成型(第一次底板和侧墙，第二次顶板)，不仅工期长，而且混凝土外观质量难以保证。因此，管廊节段常采用翻转水平成口字形浇筑成型。但在混凝土浇筑阶段，当采用常规从四周墙体分块下料振捣时，难以保证均匀下料，从而影响整体结构的浇筑质量。
技术实现要素：
本实用新型提供一种管廊节段预制滑料槽装置，该装置包括管廊节段以及滑料槽，所述管廊节段具有顶板，底板以及两侧墙，所述滑料槽呈四棱锥体设计，所述滑料槽包括四个锥面以及一个四边形，所述四个锥面上均布有多个分隔钢板条，且至少一组相对的锥面上分设有吊点，所述四边形边长与顶板，底板的宽度以及两侧墙的高度相匹配。
作为优选，每个锥面上对称焊接两条5cm高的分隔钢板条，形成伞形滑料槽。
作为优选，所述四棱锥为正四棱锥，所述锥面的坡度为52°。
本实用新型针对管廊节段平卧预制时，混凝土灌注难以向四周墙体均匀下料问题，设计了一种伞式滑料槽，用于预制管廊混凝土浇筑时卸料，便于混凝土料由四周同时均匀下料至墙体和多人同时振捣，在加快施工进度同时，也大大提升了整体结构的浇筑质量，也极大的满足了设计对混凝土浇筑质量的控制要求。本实用新型采用钢板制作，简便、可操作性强并易于推广使用和余料的回收利用。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种伞形滑料槽示意图。
其中，滑料槽-1、分隔钢板条-2、吊耳-3、预制节段内模-4、预制节段外模-5、钢筋骨架-6，顶板-7，底板-8，侧墙-9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。
如图1所示，一种管廊节段预制滑料槽装置，该装置包括管廊节段以及滑料槽1，管廊节段包括预制节段内模4，预制节段外模5以及钢筋骨架6，管廊节段具有顶板7，底板8以及两侧墙9，滑料槽呈四棱锥体设计，当混凝土从锥顶卸料时，混凝土可由4个锥面分别滑入四周墙体。所述滑料槽包括四个锥面以及一个四边形，由于管廊节段的断面尺寸较大，为确保均匀效果，在每个锥面上，分别等分焊接两条5cm高的分隔钢板条，形成伞形滑料槽。为便于滑料槽的吊安，在两个相对的锥面上安装吊耳。四边形边长与顶板，底板的宽度以及两侧墙的高度相匹配；所述四棱锥为正四棱锥，所述锥面的坡度为52°。即砂、石自然塌落现象的极限角和稳定角。
本实用新型提供的伞形滑料槽为一个四边形金字塔形屋盖结构(即四棱锥形)，锥体四边形边长对应管廊节段的顶板、底板宽度和两边墙高度，坡度采用52度，即砂、石自然塌落现象的极限角和稳定角。当混凝土从锥顶卸料时，混凝土可由4个锥面分别滑入四周墙体。由于管廊节段的断面尺寸较大，为确保均匀效果，在每个锥面上，分别等分焊接两条5cm高的分隔钢板条，形成伞形滑料槽。为便于滑料槽的吊安，在两个相对的锥面上安装吊耳。