本实用新型属于连接工具技术领域，具体地说，涉及一种锁扣和保温板。
背景技术：
冷库就是用人工制冷的方式让很固定的空间达到规定的温度，这样也非常便于贮藏物品的建筑物。而冷库保温板，则是我们通常说的聚氨酯冷库，那么聚氨酯冷库保温板是根据用户或者具体工程上的项目要求，我们一般常见的生产出来的聚氨酯发泡作为保温材料的夹芯板，这种保温材料就是现在大中型冷库中最为常见的保温材料。聚氨酯冷库保温板的厚度一般在50MM、75MM、100MM、120MM、150MM、200MM、250MM、300MM等多种规格组成，但是冷库保温板的长度和宽度是可以根据用户的实际需求而量身定制。一般用高压设备将泡沫挤压到首先预制的模具中发泡而成的。因为保温板材通常为为工厂内生产，工程工地现场安装，在工厂生产是为小块的材料，到现场施工时需要将定制好的保温板连接成一体，这时板与板之间的连接就成为一个关键问题，因此，有必要提供一种新型的锁扣，便于安装连接。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是提供一种锁扣。
根据本实用新型的一个方面，提供一种锁扣，包括：
锁盒，包括相互对接的第一锁盒和第二锁盒，所述第一锁盒上具有引导滑槽和第一通孔，所述引导滑槽包括端头连通的第一引导槽和第二引导槽，所述第一引导槽为以所述第一通孔为圆心的弧形滑槽，所述第二引导槽为与所述第一通孔同一直线上的直线型滑槽；
锁紧件，一端为锁钩，另一端为驱动端，所述驱动端设置在所述第一锁盒内，驱动端上设置有凸柱和驱动孔，所述凸柱卡入所述引导滑槽内，所述驱动孔包括相互连通的矩形孔和弧形孔，所述弧形孔与所述矩形孔的长轴边连通，且不长于所述长轴边；
凸轮，设置在所述驱动孔内，凸轮具有转动部和凸出的驱动部，所述转动部转动连接在所述第一通孔上，所述驱动部随着转动部的转动而转动，所述驱动孔与所述凸轮契合，随着凸轮的转动，所述锁紧件沿着所述引导滑槽转动或直线移动；
挂柱，设置在所述第二锁盒内，在所述锁钩向靠近所述转动部直线移动且所述转动部至驱动部和所述第二引导槽位于同一直线上时，所述锁钩能够挂在所述挂柱上，锁止第一锁盒和第二锁盒。
可选地，包括两条引导滑槽，相对应的两个第二引导槽位于同一条直线上，且从相对应的第一引导槽的一端向同一方向延伸。
可选地，相对应的两个第一引导槽的弧度相同。
可选地，所述凸柱与所述引导滑槽一一对应。
可选地，所述第一锁盒包括相互对称的两部分，将锁紧件和凸轮扣合在所述第一锁盒内。
可选地，所述锁紧件的锁钩能够转动至所述第一锁盒内。
可选地，所述第二锁盒包括相互对称的两部分，将挂柱扣合在所述第一锁盒内。
可选地，所述转动部具有沿着转动轴方向的开孔，所述开孔为内多边形。
根据本实用新型的另一个方面，还提供一种保温板，所述保温板的边沿具有上述的锁扣，所述第一锁盒或/和第二锁盒设置在所述保温板的边沿。
可选地，所述保温板为矩形，相对的两端分别设置有一一对应的第一锁盒和第二锁盒。
本实用新型的技术效果在于，将本实用新型分为两部分设置在不同的物体上，能够拉紧并在至少一个方向上锁止固定两个物体。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型一种具体实施方式的结构爆炸示意图；
图2是本实用新型一种具体实施方式中的锁止状态结构示意图；
图3是本实用新型一种具体实施方式中的开锁过程结构示意图；
图4是本实用新型一种具体实施方式中的开锁过转动过程结构示意图；
图5是本实用新型一种具体实施方式中的开锁状态结构示意图。
图中：1锁盒，11第一锁盒，12第二锁盒，13引导滑槽，14第一引导槽，15第二引导槽，16第一通孔，2锁紧件，21锁钩，22驱动端，23凸柱，24驱动孔，3凸轮，31转动部，32驱动部，33开孔，4挂柱。
具体实施方式
以下将配合实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
本实用新型提供的一种锁扣，如图1-5中所示的，包括：锁盒1、锁紧件2、凸轮3和挂柱4。
所述锁盒1包括相互对接的第一锁盒11和第二锁盒12，第一锁盒11和第二锁盒12可相互分离独立存在。所述第一锁盒11的端面上具有引导滑槽13和第一通孔16。所述引导滑槽13包括分别一端端头相互连通的第一引导槽14和第二引导槽15。所述第一引导槽14为以所述第一通孔16为圆心的弧形滑槽，在图1-5中所示的实施例中，所述弧形滑槽的弧度为90°，在其他的实施方式中，也可以小于或者大于90°，本申请对此并不限制。所述第二引导槽15为与所述第一通孔16同一直线上的直线型滑槽，即在所述端面上，第二引导槽15与第一通孔16为起点的射线重合。
所述锁紧件2的一端为锁钩21，另一端为驱动端22。所述驱动端22设置在所述第一锁盒11内。所述驱动端22上设置有凸柱23和驱动孔24。所述凸柱23卡入所述引导滑槽13内，能够所述引导滑槽13内滑动，另一方面，引导滑槽13也能够引导所述驱动端22的移动方向。所述驱动孔24包括相互连通的矩形孔和弧形孔，所述弧形孔与所述矩形孔的长轴边连通，且不长于所述长轴边。
所述凸轮3设置在所述驱动孔24内。所述凸轮3的一端为转动部31，另一端为凸出的驱动部32。所述转动部31通过所述第一通孔16与所述第一锁盒11转动连接，转动方向平行于所述第一锁盒11的端面。所述转动部31可以为圆柱形。所述驱动部32随着转动部31的转动而转动。如图2-4中所示的，所述驱动孔24与所述凸轮3契合，随着凸轮3的转动，所述锁紧件2沿着所述引导滑槽13转动或直线移动，在图2-4中所示的视角，所述凸轮3的转动角度范围为0°-180°，以图2中凸轮3所处的位置为0°，那么图3中即为90°，图5为180°，图2至图3顺时针转动，驱动部32驱动前述的矩形孔的长轴边没有与弧形孔连通的边沿，带动所述锁紧件2向上沿着所述第二引导槽15向上直线移动，转动部31相对于所述驱动孔24由弧形孔移动至矩形孔，被另一侧相对的长轴边所阻碍，凸柱23也沿着所述第二引导槽15移动至与第一引导槽14的交汇处；然后是由图3-图5的运动过程，驱动部32驱动前述的矩形孔的长轴边没有与弧形孔连通的边沿，转动部31相对于所述驱动孔24被阻碍，不能下移，就带动所述所述锁紧件2沿着所述第一引导槽13转动，即此时所述锁紧件2已所述转动部31为轴转动。相反的，沿着所述路线，也能由图5转动至图3，在由图3转动至图2所处的位置。
所述挂柱4设置在所述第二锁盒12内，在所述锁钩21向靠近所述转动部31直线移动且所述转动部31至驱动部32和所述第二引导槽15位于同一直线上时，即图2中所示的状态，所述锁钩21能够挂在所述挂柱4上，通过挂柱4位置的设置，在上下方向使第一锁盒11和第二锁盒12紧密对接，锁止第一锁盒11和第二锁盒12。进一步的，所述挂柱4和所述转动部31至驱动部32和所述第二引导槽15位于同一直线上时，当挂柱4对所述挂钩提供向上的拉力时，与所述转动部31至驱动部32重合，也就不会反拉至凸轮3转动，使得其解锁，达到只能通过凸轮3转动才能解锁本实用新型的技术效果。
在使用本实用新型时，将所述第一锁盒11和第二锁盒12分别设置在不同的物体上，通过对接，然后转动凸轮3实现将两个物体对接拉紧的技术效果。进一步的，还能通过在同一侧设置多个本实用新型，并且所述锁紧件2在锁止时的转动方向相反来达到对其四个方向均锁止的技术效果。
可选地，如图1-5中所示的，所述第一锁盒11的一个端面上包括两条引导滑槽13，相对应的两个第二引导槽15位于同一条直线上，且从相对应的第一引导槽14的一端向同一方向延伸，提高引导效果，提高结构的稳定性。
可选地，如图1-5中所示的，相对应的两个第一引导槽14的弧度相同，使得其转动角度一致，不不受小弧度限制角度。优选的，所述弧形滑槽的弧度可以小于或等于90°，
可选地，如图1-5中所示的，所述凸柱23与所述引导滑槽13一一对应。
可选地，本实用新型的结构均采用金属材质制成，例如不锈钢、镀锌板等材料。
可选地，如图1-5中所示的，所述第一锁盒11包括相互对称的两部分，将锁紧件2和凸轮3扣合在所述第一锁盒11内。然后通过螺栓紧固第一锁盒11相互对称的两部分，形成第一锁盒11。
可选地，如图5中所示的，所述锁紧件2的锁钩21能够转动至所述第一锁盒11内，使的第一锁盒11和第二锁盒12分离时，提高本实用新型的隐蔽性，提高运输的便捷性。
可选地，所述第二锁盒12包括相互对称的两部分，将挂柱4扣合在所述第一锁盒11内。
可选地，所述转动部31具有沿着转动轴方向的开孔33，所述开孔33为内多边形。优选为内六角，当然，也可以是三角形，矩形等孔型，能够插入工具驱动转动部31转动即可。
本实用新型还提供一种保温板，所述保温板的边沿具有上述的锁扣，所述第一锁盒11和第二锁盒12分别设置在相邻的两块保温板上，可以预置固定在保温板上，使得保温板在安装时，能够紧密连接，增加牢固性和密封性。
可选地，所述保温板为矩形，相对的两端分别设置有一一对应的第一锁盒11和第二锁盒12。
上述说明示出并描述了实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离实用新型的精神和范围，则都应在实用新型所附权利要求的保护范围内。