本实用新型涉及节能建筑领域，尤其涉及一种自动清洁的节能建筑光伏幕墙。
背景技术：
节能建筑是指遵循气候设计和节能的基本方法，对建筑规划分区、群体和单体、建筑朝向、间距、太阳辐射、风向以及外部空间环境进行研究后，设计出的低能耗建筑，其主要指标有：建筑规划和平面布局要有利于自然通风，绿化率不低于35％；建筑间距应保证每户至少有一个居住空间在大寒日能获得满窗日照2小时等。节能建筑在考虑低耗能的同时，还要注重提高可再生能源的利用，从而综合提高节能建筑的环境友好度，并降低使用成本。
专利申请号为CN201520397391.5的实用新型专利公布了一种太阳能光伏玻璃幕墙，包括玻璃幕墙，玻璃幕墙由幕墙框架和光伏玻璃组成。光伏玻璃上端为储水层，所述光伏玻璃下端设有盛水槽，该储水层设有进水孔和出水口。所述进水孔通过小进水管连接幕墙框架内部设有的大进水管。所述出水口下端设有玻璃刮块，该玻璃刮块左右两端均通过受力轴与幕墙框架固定连接，所述受力轴与幕墙框架内部设有的伸缩轴固定连接。所述玻璃刮块与光伏玻璃相贴合，所述幕墙框架设有受力轴上下滑动的活动槽，所述伸缩轴顶端连接一气缸，盛水槽设有出水孔，该出水孔通过小出水管连接幕墙框架内部设有的大出水管。本实用新型具有结构简单、便于清洁、有利于长期保持高透光率、避免人工高空操作的危险的优点。
但是，上述光伏玻璃幕墙采用水来清洗是非常不安全的。当水接触光伏玻璃幕墙的电路，将导致断路；污水从光伏玻璃幕墙流下对其他建筑物结构造成二次污染。并且，上述清洁装置结构复杂，工程难度大，不利于推广。为保持光伏玻璃幕墙具有能较好的透光率、提高光伏玻璃幕墙的发电效率，必须将光伏玻璃幕墙清洁干净，但目前，如何安全且高效的完成光伏玻璃幕墙的清洁仍是行业难题。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可自动清洁以提高透光率的节能建筑光伏幕墙，解决了现有光伏幕墙难以自动清洁的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动清洁的节能建筑光伏幕墙，包括安装架，安装架上连接有光伏板，光伏板上固定有滑槽，滑槽内套设有滑杆，滑杆的一端连接有清洁块，滑杆的另一端连接有用于驱动滑杆相对于滑槽移动的驱动机构，驱动机构安装于光伏板的上段。
作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括动力组件，动力组件安装于光伏板的上段，动力组件的输出轴连接有曲柄，曲柄的另一端铰接有连杆，连杆的另一端与滑杆远离清洁块的一端铰接。
作为本实用新型的优选方案，所述动力组件包括电机，电机的输出轴连接有减速器，电机和减速器均安装于光伏板的上段，曲柄连接于减速器的输出轴。
作为本实用新型的优选方案，所述光伏板上固定有固定头，驱动机构为剪叉式伸缩机构，剪叉式伸缩机构的一端与固定头铰接，剪叉式伸缩机构的另一端铰接有移动头，滑杆固定于移动头上。
作为本实用新型的优选方案，所述剪叉式伸缩机构包括剪叉式伸缩架，剪叉式伸缩架的一端与固定头铰接，剪叉式伸缩架的另一端与移动头铰接，固定头与剪叉式伸缩架之间铰接有液压缸。
作为本实用新型的优选方案，所述清洁块通过其中一条棱与滑杆远离光伏板的棱铰接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的驱动机构可拉动滑杆在滑槽内往复移动，从而连接于滑杆的清洁块能往复刮动光伏板，光伏板表面的灰尘和杂质能被清洁块刮走，实现光伏板的自动清洁。在需要对光伏板进行清洁时，只需要启动驱动机构，操作简单，无需人员清洁。在清洁过程中不使用水，减少了清洁过程中的安全事故和二次污染。在对光伏板进行自动清洁后，光伏板的透光率提高，光伏板对光能的吸收率提高，从而发电效率提高。
2、当动力组件驱动曲柄转动时，连杆往复移动，则连杆能拉动滑杆在滑槽内往复移动。清洁块在滑杆的拉动下对光伏板表面进行自动清洁，实现简单，清洁过程安全可靠。
3、当电机启动后，电机驱动减速器动作，减速器驱动曲柄转动，则只需要控制电机的启闭即可实现清洁块的光伏板表面的自动清洁，无需人工操作。
4、当驱动机构为剪叉式伸缩机构时，剪叉式伸缩机构在伸缩的过程中拉动移动头移动，则连接于移动头的滑杆能相对于滑槽往复移动，清洁块即可对光伏板进行动清洁。剪叉式伸缩机构是另一种实现滑杆往复移动的驱动装置，使用可靠，操作简单。
5、当液压缸的活塞杆伸出或收回时，剪叉式伸缩架相应伸出或收回，从而，滑杆和清洁块能往复移动。在剪叉式伸缩架的驱动下，清洁块可对光伏板表面进行自动清洁，避免了人工清洁的麻烦。
6、由于清洁块铰接于滑杆远离光伏板的棱，则滑杆往下移动时，清洁块靠近滑杆端面的侧边被滑杆阻挡，清洁块处于竖直并能将灰尘或杂质往下推。而滑杆往上移动时，清洁块的侧边不再被滑杆的端面阻挡，清洁块可自由转动，则清洁块不再挤压光伏板表面，清洁块不会将灰尘或杂质往上刮。由于清洁块只在往下移动时起作用，保证了灰尘或杂质只会往下被刮走，保证清洁的效果。
附图说明
图1是本实用新型通过驱动组件驱动时的结构示意图；
图2是图1中的部分结构图；
图3是本实用新型通过剪叉式伸缩机构驱动时的结构示意图；
图4是图3中的部分结构图；
图5图1中A处的局部放大图。
图中，1-安装架，2-光伏板，3-滑槽，4-滑杆，5-清洁块，6-驱动机构，7-固定头，8-移动头，61-动力组件，62-曲柄，63-连杆，64-剪叉式伸缩架，65-液压缸，611-电机，612-减速器。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
一种自动清洁的节能建筑光伏幕墙，包括安装架1，安装架1上连接有光伏板2，光伏板2上固定有滑槽3，滑槽3内套设有滑杆4，滑杆4的一端连接有清洁块5，滑杆4的另一端连接有用于驱动滑杆4相对于滑槽3移动的驱动机构6，驱动机构6安装于光伏板2的上段。
本实用新型的驱动机构6可拉动滑杆4在滑槽3内往复移动，从而连接于滑杆4的清洁块5能往复刮动光伏板2，光伏板2表面的灰尘和杂质能被清洁块5刮走，实现光伏板2的自动清洁。在需要对光伏板2进行清洁时，只需要启动驱动机构6，操作简单，无需人员清洁。在清洁过程中不使用水，减少了清洁过程中的安全事故和二次污染。在对光伏板2进行自动清洁后，光伏板2的透光率提高，光伏板2对光能的吸收率提高，从而发电效率提高。
实施例二
在实施例一的基础上，所述驱动机构6包括动力组件61，动力组件61安装于光伏板2的上段，动力组件61的输出轴连接有曲柄62，曲柄62的另一端铰接有连杆63，连杆63的另一端与滑杆4远离清洁块5的一端铰接。
当动力组件61驱动曲柄62转动时，连杆63往复移动，则连杆63能拉动滑杆4在滑槽3内往复移动。清洁块5在滑杆4的拉动下对光伏板2表面进行自动清洁，实现简单，清洁过程安全可靠。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础上，所述动力组件61包括电机611，电机611的输出轴连接有减速器612，电机611和减速器612均安装于光伏板2的上段，曲柄62连接于减速器612的输出轴。
当电机611启动后，电机611驱动减速器612动作，减速器612驱动曲柄62转动，则只需要控制电机611的启闭即可实现清洁块5的光伏板2表面的自动清洁，无需人工操作。
实施例四
在上述任意一项实施例的基础上，所述光伏板2上固定有固定头7，驱动机构6为剪叉式伸缩机构，剪叉式伸缩机构的一端与固定头7铰接，剪叉式伸缩机构的另一端铰接有移动头8，滑杆4固定于移动头8上。
当驱动机构6为剪叉式伸缩机构时，剪叉式伸缩机构在伸缩的过程中拉动移动头8移动，则连接于移动头8的滑杆4能相对于滑槽3往复移动，清洁块5即可对光伏板2进行动清洁。剪叉式伸缩机构是另一种实现滑杆4往复移动的驱动装置，使用可靠，操作简单。
实施例五
在上述任意一项实施例的基础上，所述剪叉式伸缩机构包括剪叉式伸缩架64，剪叉式伸缩架64的一端与固定头7铰接，剪叉式伸缩架64的另一端与移动头8铰接，固定头7与剪叉式伸缩架64之间铰接有液压缸65。
当液压缸65的活塞杆伸出或收回时，剪叉式伸缩架64相应伸出或收回，从而，滑杆4和清洁块5能往复移动。在剪叉式伸缩架64的驱动下，清洁块5可对光伏板2表面进行自动清洁，避免了人工清洁的麻烦。
实施例六
在上述任意一项实施例的基础上，所述清洁块5通过其中一条棱与滑杆4远离光伏板2的棱铰接。
由于清洁块5铰接于滑杆4远离光伏板2的棱，则滑杆4往下移动时，清洁块5靠近滑杆4端面的侧边被滑杆4阻挡，清洁块5处于竖直并能将灰尘或杂质往下推。而滑杆4往上移动时，清洁块5的侧边不再被滑杆4的端面阻挡，清洁块5可自由转动，则清洁块5不再挤压光伏板2表面，清洁块5不会将灰尘或杂质往上刮。由于清洁块5只在往下移动时起作用，保证了灰尘或杂质只会往下被刮走，保证清洁的效果。