本实用新型涉及板料技术领域，尤其涉及一种新型结构的复合地板。
背景技术：
现有的地板通常采用企口连接，地板两边开有便于安装的凹凸榫槽，通过凹凸榫槽的连接使多片单一的地板成为一个整体，常见的地板企口形式有锁扣结构和平扣结构，其中的锁扣结构有安装方便、快速、成本低的特点，被大部分的消费者乐于接受。但是有的中间横交叉三层结构的实木复合地板，锁扣部分有一个凸起的部位会出现很多的缺损，地板整体不美观，影响销售。
如申请号为201720253114.6的中国实用新型专利公开了一种复合地板，包括板体，所述的板体一侧具有能够将该板体分切成上半体和下半体的第一配合槽，且所述的下半体的外侧边位于上半体的外侧边外，在下半体的上表面设有位于上半体外侧边外且向上凸起的配合凸起，在板体的另一侧具有能够卡于所述的第一配合槽中的第一卡部且第一卡部的下表面与所述板体另一侧之间形成台阶，在台阶上设有配合凹槽且所述的配合凸起与配合凹槽相互匹配，在上半体靠近下半体的一面外侧具有第一配合面，在第一卡部上具有能与所述的第一配合面相互吻合的第二配合面。但是这样的设置在配合凸起上容易出现缺损，使得地板不美观，且容易出现不稳定的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种结构稳定简单、锁扣不易磨损、外观漂亮的新型结构的复合地板。
本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是，提出一种新型结构的复合地板，其包括：表层、底层以及设置在所述表层和底层之间的中间层；所述中间层包括相连的横向板层和纵向板层，所述横向板层的纤维方向与地板长度方向垂直，所述纵向板层的纤维方向与地板长度方向平行，所述横向板层远离所述纵向板层的一侧与纵向板层远离所述横向板层的一侧具有能够相互拼接的锁扣。
因为复合地板特别是三层结构的复合地板，中层板材纤维方向一般为横向，即纤维方向与地板长度方向垂直，这样能够提高地板的稳定性。申请人发现在这样的复合木板上做锁扣结构时，榫槽中的凹槽部具有的向上凸起便需要设置在在中间层上。由于材料纤维是横向的，进行拼接时会发生挤压，但这样的纤维方向使得凸起部位不能在地板长度方向进行拉伸，那么这个凸起部位便会出现缺损，地板整体变得不够美观，长期使用还会影响地板的稳定性，这些便会影响销售，特别是采用旋切或刨切方法得到的木材板材，因为旋切或刨切过程中木材结构被严重破坏导致材质疏松。经过申请人的多次试验，通过将中间层需要做锁扣凸起部位的材料纤维方向由横向改为纵向，可以避免榫槽的凸起部位发生缺损，因为加工的刀具是顺着材料纤维方向走刀的，材料对刀具的阻抗力比较小，这样生产出的锁扣部分就自然会光滑完整，提高地板的美观性以及稳定性。
作为优选，所述锁扣包括设置在所述横向板层的凸榫以及设置在所述纵向板层的第一凹槽。
进一步优选，所述第一凹槽设有向上的凸起，所述凸榫设有与所述凸起相匹配的第二凹槽。由于第一凹槽的纤维才是与地板方向平行，为了锁扣能够发挥作用，便需要在第一凹槽上设置凸起避免凸起受到缺损。
进一步优选，所述凸起的高度为0.3-2mm。此高度相对于凸起所在的平面而言，这个高度范围的凸起在锁扣结合时，一方面锁扣结合后足够稳定，另一方面结合时对锁扣的损伤最小。
进一步优选，所述凸起的宽度为2到5mm。这个宽度范围的凸起在锁扣结合时，一来锁扣结合后足够稳定，二来结合时对锁扣的损伤最小，最后生产加工时材料的损失相对较小，生产加工也相对方便。
作为优选，所述纵向板层的宽度为10-40mm。这个宽度范围的纵向板层，一方面不会影响地板的稳定性，另一方面可以足够设置第一凹槽来进行拼接。
作为优选，所述表层与中间层、中间层与底层以及横向板层和纵向板层均由粘合剂黏连。
进一步优选，所述底层与中间层之间设有隔音棉，所述隔音棉与所述粘合剂混合。将隔音棉与粘合剂混合一方面可以提高隔音棉的隔音效果，另一方面对于粘合度也有一定的提高。
作为优选，所述表层设有凸起的防滑纹路。
作为优选，所述表层由上至下包括防滑层、防水层以及实木板层。
本实用新型具有如下有益效果：
1.将中间层分为纤维方向与地板长度方向垂直的横向板层和纤维方向与地板长度方向垂直的纵向板层，由于纵向板层在地板长度方向的强度大，拉伸性能好，在纵向板层上的第一凹槽设置凸起，可以避免凸起发生缺损，提高地板的美观性以及稳定性。
2.中间层分为横向板层与合适宽度的纵向板层，一方面不会影响地板的稳定性，另一方面可以足够设置第二榫槽来进行拼接。
附图说明
图1为本实用新型实施例1与实施例3的立体结构示意图；
图2为中间层的纤维走向图；
图3为本实用新型实施例2的立体结构示意图；
图4为实施例3中上层的结构示意图。
图中，1、表层，11、防滑纹路，12、防滑层，13、防水层，14、实木板层，2、底层，3、中间层，31、横向板层，32、纵向板层，4、锁扣，41、凸榫，411、第二凹槽，42、第一凹槽，421、凸起。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例1：
如图1所示的一种新型结构的复合地板，包括表层1、中间层3和底层2。中间层设置在表层1和底层2之间。
中间层3包括相连的横向板层31和纵向板层32，如图2所示，横向板层31的纤维方向与地板长度方向垂直，纵向板层32的纤维方向与地板长度方向平行。横向板层31远离纵向板层32的一侧与纵向板层32远离横向板层31的一侧具有能够相互拼接的锁扣4，锁扣4包括设置在横向板层31的凸榫41以及设置在纵向板层32的第一凹槽42，两块地板进行锁扣拼接时，将一块板的纵向板层的第一凹槽与另一块板的横向板层的凸榫相拼接。第一凹槽42设有向上的凸起421，凸榫41设有与凸起421相匹配的第二凹槽411，由于第一凹槽的纤维才是与地板方向平行，为了锁扣能够发挥作用，便需要在第一凹槽上设置凸起避免凸起受到缺损。
将中间层分为横向板层和纵向板层，由于纵向板层在地板长度方向的强度大，拉伸性能好，在纵向板层上的第一凹槽设置凸起，可以避免凸起发生缺损，提高地板的美观性以及稳定性，纵向板层32的宽度为10-40mm，本实用新型的纵向板层的宽度为25mm，这个宽度范围的纵向板层，一方面不会影响地板的稳定性，另一方面可以足够设置第二榫槽来进行拼接。
凸起421的高度为0.3-2mm。本实用新型选择1.1mm，这个高度范围的凸起在锁扣结合时，一方面锁扣结合后足够稳定，另一方面结合时对锁扣的损伤最小。
凸起421的宽度为2到5mm。本实用新型选着4mm，这个宽度范围的凸起在锁扣结合时，一来锁扣结合后足够稳定，二来结合时对锁扣的损伤最小，最后生产加工时材料的损失相对较小，生产加工也相对方便。
实施例2：
如图3所示的一种新型结构的复合地板，包括表层1、中间层3和底层2。中间层设置在表层1和底层2之间。
中间层3包括相连的横向板层31和纵向板层32，如图2所示，横向板层31的纤维方向与地板长度方向垂直，纵向板层32的纤维方向与地板长度方向平行，纵向板层32的宽度为10-40mm，本实用新型的纵向板层的宽度为10mm。横向板层31远离纵向板层32的一侧与纵向板层32远离横向板层31的一侧具有能够相互拼接的锁扣4，锁扣4包括设置在横向板层31的凸榫41以及设置在纵向板层32的第一凹槽42，第一凹槽42设有向上的凸起421，凸榫41设有与凸起421相匹配的第二凹槽411。
凸起421的高度为0.3-2mm。本实用新型选择0.3mm，这个高度范围的凸起在锁扣结合时，一方面锁扣结合后足够稳定，另一方面结合时对锁扣的损伤最小。
凸起421的宽度为2到5mm。本实用新型选着2mm，这个宽度范围的凸起在锁扣结合时，一来锁扣结合后足够稳定，二来结合时对锁扣的损伤最小，最后生产加工时材料的损失相对较小，生产加工也相对方便。表层1设有凸起的防滑纹路11。
实施例3：
如图1所示的一种新型结构的复合地板，包括表层1、中间层3和底层2。中间层设置在表层1和底层2之间。
中间层3包括相连的横向板层31和纵向板层32，如图2所示，横向板层31的纤维方向与地板长度方向垂直，纵向板层32的纤维方向与地板长度方向平行，纵向板层32的宽度为10-40mm，本实用新型的纵向板层的宽度为40mm。横向板层31远离纵向板层32的一侧与纵向板层32远离横向板层31的一侧具有能够相互拼接的锁扣4，锁扣4包括设置在横向板层31的凸榫41以及设置在纵向板层32的第一凹槽42，第一凹槽42设有向上的凸起421，凸榫41设有与凸起421相匹配的第二凹槽411。
凸起421的高度为0.3-2mm。本实用新型选择2mm，这个高度范围的凸起在锁扣结合时，一方面锁扣结合后足够稳定，另一方面结合时对锁扣的损伤最小。
凸起421的宽度为2到5mm。本实用新型选着5mm，这个宽度范围的凸起在锁扣结合时，一来锁扣结合后足够稳定，二来结合时对锁扣的损伤最小，最后生产加工时材料的损失相对较小，生产加工也相对方便。
表层1与中间层3、中间层3与底层2以及横向板层31和纵向板层32均由粘合剂黏连。
底层2与中间层3之间设有隔音棉，隔音棉与粘合剂混合。将隔音棉与粘合剂混合一方面可以提高隔音棉的隔音效果，另一方面对于粘合度也有一定的提高。
如图4所示，表层1由上至下包括防滑层12、防水层13以及实木板层14。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。