一种自流平水泥的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置领域，特别涉及一种自流平水泥的搅拌装置。

背景技术：

自流平水泥是科技含量较高、技术环节也比较复杂的高新绿色产品。它是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，用途广泛，可用于工业厂房、车间、仓储、商业卖场、展厅、体育馆、医院、各种开放空间、办公室等，也用于居家、别墅、温馨小空间等，可作为饰面面层，亦可作为耐磨基层，自流平水泥是一种科技含量高、技术环节比较复杂的高新环保产品。

自流平的技术应用首先是一个创新，液体状态下的地坪材料在铺散到地面以后自动流淌，当然这种流淌并非是任意性的，液体在地面自动找寻低洼区并将其填平，最终在将整片地面流淌成镜面般平整后静止，凝结而固化。整个过程不依赖于人力抹刮，这种流淌的过程是对一个真正的自流平地坪材料最好的鉴证。

在使用自流平水泥时，需要进行对自流平水泥进行搅拌，现有的操作方法是一般是用电钻进行搅拌，在搅拌时一边加入自流平基料，一边加入水，这样的操作方式具有操作麻烦、操作效率低的缺点。

技术实现要素：

针对背景技术所提到的问题，本实用新型的目的是提供一种自流平水泥的搅拌装置，其优点是：自流平水泥的搅拌装置具有操作简单、工作效率高、不消耗大量人力的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自流平水泥的搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的开口处拆卸连接有桶盖，所述桶盖和搅拌桶之间通过若干个锁紧螺栓连接，所述桶盖和搅拌桶之间留有进料口，所述搅拌桶在进料口处固定有倾斜朝向搅拌桶内部的导流框，所述桶盖的上方固定有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上固定有叶片固定杆，所述叶片固定杆沿叶片固定杆的圆周和轴线分别阵列设置有若干个搅拌桨叶，所述叶片固定杆在搅拌桨叶的下方还固定有U形搅拌叶，所述搅拌桶内部在U形搅拌叶的下方固定有过滤板，所述过滤板上开设有供水泥自流平穿过的若干个通孔，所述过滤板将搅拌桶内部分割为搅拌腔和成品腔，所述搅拌桶的外部固定有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上固定有第一水泵，所述第一水泵的入水口连通有第一水管，所述第一水泵的出水口连通有第二水管，所述第二水管的一端穿过桶盖伸入到搅拌腔内，所述第二固定板上固定有第二水泵，所述第二水泵的入水口处连通有第三水管，所述第二水泵的出水口处连通有第四水管，所述第三水管的一端穿过搅拌桶伸入到成品腔内部，所述搅拌桶的底面还固定有若干个支撑柱。

通过采用上述技术方案，当需要搅拌自流平水泥时，可以通过进料口处的导流框向搅拌桶内加入自流平水泥基料；将第一水管连通到外界水源，启动第一水泵，第一水泵通过第一水管和第二水管将水加入到搅拌桶内部；启动伺服电机，伺服电机通过搅拌桨叶和U形搅拌叶能对自流平水泥进行充分的拌合；充分拌合后的水泥可以通过过滤板上的通孔流入到搅拌桶底部的成品腔内部；启动第二水泵，第二水泵将通过第二水管和第三水管将成品腔内的成品自流平水泥抽出来以供使用；因此，自流平水泥的搅拌装置具有操作简单、工作效率高、不消耗大量人力的优点。

较佳的，所述锁紧螺栓的端部设置有旋转耳。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓端部的旋转耳能方便操作者拧动锁紧螺栓。

较佳的，所述锁紧螺栓和桶盖之间设置有弹性垫。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓和桶盖之间的弹性垫能放置锁紧螺栓在抵触桶盖时对桶盖造成磨损。

较佳的，所述第一固定板和第二固定板分别与搅拌桶之间设置有加强肋板。

通过采用上述技术方案，第一固定板和第二固定板与搅拌桶之间的加强肋板能够增大第一固定板和第二固定板的支撑强度，提高第一固定板和第二固定板的抗弯性能。

较佳的，所述支撑柱的底面固定有垫块。

通过采用上述技术方案，支撑柱底面的垫块能增大支撑柱与底面间的接触面积，使得搅拌桶放置的更加稳定。

较佳的，所述垫块在远离支撑柱的一面设置有若干个防滑凸起。

通过采用上述技术方案，垫块上的防滑凸起能增大垫块与地面之间的接触摩擦力，提高搅拌桶放置的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

自流平水泥的搅拌装置具有操作简单、工作效率高、不消耗大量人力的优点。

附图说明

图1是自流平水泥的搅拌装置的结构示意图之一；

图2是自流平水泥的搅拌装置的结构剖视图；

图3是图2中的C处放大图；

图4是自流平水泥的搅拌装置的结构示意图之二；

图5是图4中的D处放大图。

附图标记：1、搅拌桶；2、桶盖；3、锁紧螺栓；4、进料口；5、导流框； 6、伺服电机；7、叶片固定杆；8、搅拌桨叶；9、U形搅拌叶；10、过滤板； 11、通孔；12、搅拌腔；13、成品腔；14、第一固定板；15、第二固定板； 16、第一水泵；17、第一水管；18、第二水管；19、第二水泵；20、第三水管；21、第四水管；22、支撑柱；23、旋转耳；24、弹性垫；25、加强肋板；26、垫块；27、防滑凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种自流平水泥的搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶 1用于搅拌自流平水泥；在搅拌桶1的开口处拆卸连接有桶盖2，为了方便拆卸，桶盖2和搅拌桶1之间通过若干个锁紧螺栓3连接；为了方便加入自流平水泥基料，在桶盖2和搅拌桶1之间留有进料口4，并在搅拌桶1的进料口 4处固定有倾斜朝向搅拌桶1内部的导流框5，自流平水泥基料可以通过导流框5流入到搅拌桶1内部；为了对自流平水泥进行充分搅拌，在桶盖2的上方固定有伺服电机6，并在伺服电机6的电机轴上固定有叶片固定杆7，同时在叶片固定杆7沿叶片固定杆7的圆周和轴线分别阵列设置有若干个搅拌桨叶8，并在叶片固定杆7上搅拌桨叶8的下方还固定有U形搅拌叶9，通过搅拌桨叶8和U形搅拌叶9的搅拌能对水和自流平水泥基料进行充分的搅拌，并在搅拌桶1内部的U形搅拌叶9的下方固定有过滤板10，并在过滤板10上开设有供水泥自流平穿过的若干个通孔11，其中过滤板10将搅拌桶1内部分割为搅拌腔12和成品腔13；为了实现自动化加水的功能，在搅拌桶1的外部固定有第一固定板14和第二固定板15，在第一固定板14上固定有第一水泵 16，其中第一水泵16的入水口连通有第一水管17，第一水泵16的出水口连通有第二水管18，其中第二水管18的一端穿过桶盖2伸入到搅拌腔12内；为了方便抽料，在第二固定板15上固定有第二水泵19，其中在第二水泵19 的入水口处连通有第三水管20，在第二水泵19的出水口处连通有第四水管21，其中第三水管20的一端穿过搅拌桶1伸入到成品腔13内部；为了支撑整个搅拌桶1，在搅拌桶1的底面还固定有若干个支撑柱22；当需要搅拌自流平水泥时，可以通过进料口4处的导流框5向搅拌桶1内加入自流平水泥基料；将第一水管17连通到外界水源，启动第一水泵16，第一水泵16通过第一水管17和第二水管18将水加入到搅拌桶1内部；启动伺服电机6，伺服电机6通过搅拌桨叶8和U形搅拌叶9能对自流平水泥进行充分的拌合；充分拌合后的水泥可以通过过滤板10上的通孔11流入到搅拌桶1底部的成品腔13内部；启动第二水泵19，第二水泵19将通过第二水管18和第三水管 20将成品腔13内的成品自流平水泥抽出来以供使用；因此，自流平水泥的搅拌装置具有操作简单、工作效率高、不消耗大量人力的优点。

如图3所示，在锁紧螺栓3的端部设置有旋转耳23，锁紧螺栓3端部的旋转耳23能方便操作者拧动锁紧螺栓3；同时在锁紧螺栓3和桶盖2之间设置有弹性垫24，锁紧螺栓3和桶盖2之间的弹性垫24能放置锁紧螺栓3在抵触桶盖2时对桶盖2造成磨损。

如图4所示，在第一固定板14和第二固定板15分别与搅拌桶1之间设置有加强肋板25，第一固定板14和第二固定板15与搅拌桶1之间的加强肋板25能够增大第一固定板14和第二固定板15的支撑强度，提高第一固定板 14和第二固定板15的抗弯性能。

如图5所示，在支撑柱22的底面固定有垫块26，支撑柱22底面的垫块 26能增大支撑柱22与底面间的接触面积，使得搅拌桶1放置的更加稳定；同时在垫块26远离支撑柱22的一面设置有若干个防滑凸起27，垫块26上的防滑凸起27能增大垫块26与地面之间的接触摩擦力，提高搅拌桶1放置的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。