本实用新型涉及陶瓷品生产设备领域，尤其涉及一种陶瓷坯体底部擦拭装置。
背景技术：
在陶瓷杯、碗、盘等产品的生产过程中，需要对坯体进行上釉处理，目前通常采用浸釉方式进行上釉，使坯体侧面和底部全部被浸釉，而作为成品来讲，底部周圈处的釉料需要去除。现在常用的去除底部釉料的方法主要以人工擦拭为主，将坯体提起，对底部进行擦拭，不仅劳动强度大，而且提起坯体时容易损坏坯体侧面的釉料，造成废品率的提高。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种陶瓷坯体底部擦拭装置，利用两条擦拭带的相对速度差进行釉料擦拭，无需将坯体提起，提高了生产效率。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种陶瓷坯体底部擦拭装置，包括固设有驱动电机的机架，以及平行设置的传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ，所述传动轴Ⅰ上安装有通过链条与所述驱动电机输出端连接的传动链轮，以及两个主动链轮；所述传动轴Ⅱ包括插接在一起的左轴和右轴，且左轴和右轴在插接处通过轴承连接，左轴和右轴分别通过带座轴承设置在机架上，且在左轴和右轴上分别固设有主动滚筒，所述左轴上还安装有通过链条与其中一个所述主动链轮连接的从动链轮Ⅰ，右轴上安装有通过链条与另外一个主动链轮连接的从动链轮Ⅱ，所述从动链轮Ⅰ和从动链轮Ⅱ的分度圆直径不相同；所述机架上还安装有分别通过环形擦拭带与所述主动滚筒连接的从动滚筒，两条环形擦拭带顶面平齐且相邻的边缘间距小于坯体底部外廓尺寸。
本方案通过驱动电机带动传动链轮转动，传动链轮通过传动轴Ⅰ带动两个主动链轮转动，两个主动链轮分别带动从动链轮Ⅰ和从动链轮Ⅱ转动，从而通过主动滚筒带动环形擦拭带转动，由于从动链轮Ⅰ和从动链轮Ⅱ的分度圆直径不相同，使得两条环形擦拭带的转速不一致，放于其表面的坯体在两擦拭带的作用下发生转动，在转动过程中利用坯体与擦拭带的摩擦将坯底的釉料去除， 并且在去除釉料的过程中，坯体整体往机架的一端移动，同时完成了工位间的转移。左轴和右轴插接，且通过轴承连接，使两者既可相对转动，又相互形成支撑，不仅满足了使用要求，而且方便了安装。
作为优化，还包括底架，所述机架上靠近驱动电机的一端通过水平铰轴与所述底架轴接，机架的另一端通过气缸与底架连接，所述气缸的伸出端和缸体分别与机架、底架铰接。通过气缸的动作将机架的一端抬起，以接近需要放置的坯体，保证了放置时的可靠性，避免了由于高度过大造成坯体跌落损坏。
作为优化，所述环形擦拭带包括环形橡胶带和固设在所述环形橡胶带外侧面的擦拭海绵。本优化方案的擦拭带结构简单，使用成本低，更换擦拭海绵方便快捷。
本实用新型的有益效果为：通过从动链轮的分度圆直径差异设置，使两条环形擦拭带的转速不同，利用两环形擦拭带的相对移动对坯体底部进行擦拭，免去了将坯体提起擦拭的麻烦，提高了擦拭效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型传动装置示意图；
图3为本实用新型左轴和右轴连接示意图；
图中所示：
1、底架，2、主动滚筒，3、机架，4、环形擦拭带，5、从动滚筒，6、气缸，7、驱动电机，8、主动链轮， 9、从动链轮Ⅰ，10、传动轴Ⅱ，11、带座轴承，12、从动链轮Ⅱ，13、传动链轮，14、传动轴Ⅰ，101、左轴，102、右轴。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种陶瓷坯体底部擦拭装置，包括底架1和设置在底架1上的机架3，机架3的一端固定有驱动电机7，机架上驱动电机7上方通过轴承安装有相互平行的传动轴Ⅰ14和传动轴Ⅱ10，机架3上靠近驱动电机7的一端通过水平铰轴与所述底架1轴接，机架3的另一端通过气缸6与底架连接，所述气缸的伸出端和缸体分别与机架、底架铰接。
传动轴Ⅰ14上安装有通过链条与驱动电机7输出端连接的传动链轮13，以及两个主动链轮8，两个主动链轮8分别位于传动链轮的两侧。
传动轴Ⅱ10包括插接在一起的左轴101和右轴102，且左轴101和右轴102在插接处通过轴承连接，连接方式如图3，左轴和右轴分别通过带座轴承11设置在机架3上，且在左轴和右轴上分别固设有主动滚筒2。左轴上还安装有通过链条与传动链轮左侧的主动链轮连接的从动链轮Ⅰ9，右轴上安装有通过链条与传动链轮右侧的主动链轮连接的从动链轮Ⅱ12，所述从动链轮Ⅰ9和从动链轮Ⅱ12的分度圆直径不相同，两主动链轮的分度圆一致的情况下，从动链轮Ⅰ9和从动链轮Ⅱ12的转速不同。
机架3上还安装有分别通过环形擦拭带4与主动滚筒连接的从动滚筒5，两从动滚筒的转轴插接连接，且在插接处通过轴承连接，与左轴和右轴的连接方式相同，两条环形擦拭带4顶面平齐且相邻的边缘间距小于坯体底部外廓尺寸，使用时将坯体放置于两环形擦拭带4相邻处，由两环形擦拭带4共同支撑坯体。
作为优选方案，本实施例中的环形擦拭带4包括环形橡胶带和固设在所述环形橡胶带外侧面的擦拭海绵。
使用时，通过驱动电机带动传动链轮转动，传动链轮通过传动轴Ⅰ带动两个主动链轮转动，两个主动链轮分别带动从动链轮Ⅰ和从动链轮Ⅱ转动，从而通过主动滚筒带动环形擦拭带转动，由于从动链轮Ⅰ和从动链轮Ⅱ的分度圆直径不相同，使得两条环形擦拭带的转速不一致，放于其表面的坯体在两擦拭带的作用下发生转动，在转动过程中利用坯体与擦拭带的摩擦将坯底的釉料去除， 并且在去除釉料的过程中，坯体整体往机架的一端移动，同时完成了工位间的转移。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。