可旋转的切磨机头的制作方法

本实用新型涉及石材生产设备，尤其涉及了一种可旋转的切磨机头。

背景技术：

现有板材的切割和线条的磨削用的机头不能旋转，使用较为不便，另外要同时生产石材板材和石材线条则需要两种机台，占用空间，且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中机头不能旋转的缺点，提供了一种可旋转的切磨机头，可以自由加工板材或线条。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

可旋转的切磨机头，包括刀头、与刀头连接的切磨两用电机，还包括用于控制机头旋转的旋转装置，旋转装置包括安装板、与安装板转动连接的连接轴、设置在安装板上的顶出油缸、与顶出油缸的活塞杆连接的旋转齿条、与旋转齿条啮合的旋转齿轮，连接轴与机头连接，旋转齿轮套设在连接轴上。

作为优选，旋转装置还包括设置在安装板上的旋转滑块、与旋转滑块配合的直线滑轨，直线滑轨与旋转齿条连接，顶出油缸的活塞杆与直线滑轨连接。

作为优选，还包括Y轴向轨道，安装板与Y轴向轨道通过升降装置连接。

作为优选，升降装置包括上板、固定在上板上的升降油缸、与Y轴向轨道滑动连接的升降板，安装板与上板之间连接有升降导柱，升降板位于上板和安装板之间，升降导柱穿过升降板，升降油缸的活塞杆朝下且与升降板固定连接。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：机头通过旋转装置设置在升降装置上，升降装置可带动机头进行上下升降，旋转装置可带动机头上的刀头进行旋转，从而对切板台面上的石材板材进行纵向或横向等角度的切割和对磨板台面上的石材线条各个角度的磨削；升降装置设置在Y轴向轨道上，且其可带动机头沿着Y轴向轨道滑动，Y轴向轨道设置在X轴向轨道上，且其可带动机头沿着X轴向轨道滑动，从而实现机头三个方向上的调节。仅需更换刀头即可实现一台机台既可加工石材板材，也可加工石材线条的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是本实用新型实施例工作台结构图。

图3是本实用新型实施例机头旋转90°位置结构图。

图4是本实用新型实施例机头旋转0°位置结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—机架、2—工作台、3—切磨机头、4—连接轴、5—顶出油缸、6—旋转齿条、7—旋转齿轮、8—旋转滑块、9—直线滑轨、10—限位块、11—限位卡块、12—刀头、13—切磨两用电机、14—水罩、15—石材板材、16—石材线条、17—磨板台面、18—切板台面、19—边架、20—升降板、21—升降油缸、22—升降导柱、23—安装板、24—上板、25—第二驱动电机、26—第二滑块、27—第一驱动电机、28—底座、29—第一滑块、30—X轴向轨道、31—Y轴向轨道、32—排水管、33—水槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

可旋转的切磨机头，如图1至图4所示，包括刀头12、与刀头12连接的切磨两用电机13、设置在切磨两用电机13的外壳上的水罩14、用于控制切磨机头3旋转的旋转装置。刀头12可更换，需要磨削时更换成磨刀，需要切割时更换成锯片。

旋转装置包括安装板23、与安装板23转动连接的连接轴4、设置在安装板23上的顶出油缸5、与顶出油缸5的活塞杆通过连接块连接的旋转齿条6、与旋转齿条6啮合的旋转齿轮7，连接轴4通过轴承、轴承座与安装板23连接，安装板23上设有穿孔，连接轴4一端穿过穿孔与切磨机头3固定连接，连接轴4另一端套设着旋转齿轮7，连接轴4与旋转齿轮7通过键连接，因此旋转齿轮7旋转时可带动连接轴4旋转，从而带动切磨机头3旋转。旋转装置还包括固定在安装板23上的旋转滑块8、与旋转滑块8配合的直线滑轨9，直线滑轨9与旋转齿条6固定连接，顶出油缸5的活塞杆通过连接块与直线滑轨9连接，旋转滑块8、直线滑轨9的设置可提高旋转齿条6的移动稳定性。旋转齿轮7上设有限位块10，安装板23上设有与限位块10配合的限位卡块11，限位卡块11的设置可限制旋转齿轮7的旋转角度，从而限制切磨机头3的旋转角度，起到保护作用。由于有旋转滑块8与直线导轨的导向使旋转齿条6与旋转齿轮7磨损小，受力均匀，从而保证了旋转齿条6、旋转齿轮7使用寿命和稳定性，也使顶出油缸5的使用寿命加长。

切磨机头3通过主机设置在机架1上，机架1上设置有工作台2。

机架1包括底座28、设置在底座28两边的边架19，工作台2设置在底座28上，工作台2上具有两个加工区域，分别为用于放置待磨削的石材线条16的磨板台面17和放置待切割的石材板材15的切板台面18，工作台2的边缘具有环形的水槽33，水槽33将磨板台面17和切板台面18围起来，工作台2上设有与水槽33相通的排水管32。加工过程中产生的污水会流到水槽33内，并通过排水管32流到车间水沟，保证工作台2不容易生锈。

主机包括设置在边架19上的X轴向轨道30、架设在X轴向轨道30上的Y轴向轨道31、滑动设置在Y轴向轨道31上的升降装置，Y轴向轨道31通过第一驱动装置带动沿着X轴向轨道30移动，升降装置通过第二驱动装置带动其沿着Y轴向轨道31移动，切磨机头3与升降装置连接。

第一驱动装置包括设置在X轴向轨道30上的齿条、与X轴向轨道30滑动连接的第一滑块29、与第一滑块29通过轴承连接的齿轮、与齿轮连接的第一驱动电机27，第一滑块29与Y轴向轨道31固定连接，齿轮与齿条啮合，第一驱动电机27工作带动齿轮转动，从而带动Y轴向轨道31沿着X轴向轨道30滑动。第一驱动电机27固定在第一滑块29上。

第二驱动装置包括设置在Y轴向轨道31上的齿条、与Y轴向轨道31滑动连接的第二滑块26、与第二滑块26通过轴承连接的齿轮、与齿轮连接的第二驱动电机25，第二滑块26与升降装置固定连接，齿轮与齿条啮合，第二驱动电机25工作带动齿轮转动，从而带动升降装置沿着Y轴向轨道31滑动。第二驱动电机25固定在升降装置上。安装板23与Y轴向轨道31通过升降装置连接。

升降装置包括上板24、固定在上板24上的升降油缸21、与第二滑块26固定连接的升降板20，升降板20通过第二滑块26与Y轴向轨道滑动连接，安装板23与上板24之间连接有升降导柱，升降板20位于上板24与安装板23之间，升降板20位于Y轴向轨道31上端，安装板23位于Y轴向轨道31下方。升降板20上具有孔，升降导柱22一端与上板24固定连接，升降导柱22另一端穿过孔与安装板23固定连接。升降油缸21的缸体固定在上板24上，升降油缸21的活塞杆朝下且与升降板20固定连接，升降油缸21工作带动上板24、安装板23进行升降。

工作时，刀头12对石材板材15的第一边缘进行切割修边后，顶出油缸5工作带动切磨机头3旋转90°，刀头12可对石材板材15上与第一边缘相邻的第二边缘进行切割修边。刀头12可依次对石材板材15的四个边缘进行切割修边。更换刀头12后，可对石材线条16进行磨削。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。