一种直埋式分格缝构造的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体的说，是涉及一种用于混凝土垫层、混凝土地面、刚性防水层的直埋式分格缝构造。

背景技术：

当混凝土垫层、混凝土地面、刚性防水层面积较大时，为防止因混凝土收缩和温度变形产生裂缝，要求按一定间隔设置分格缝，以使混凝土的变形得到释放。留设分格缝的传统做法是在浇筑混凝土之前，在设缝位置预埋木板条作为分隔模板。木板条宽度大于混凝土厚度，埋入后木板条顶面高出混凝土面，待混凝土浇筑完毕凝固后将木板条起出成缝，然后往缝内填嵌密封材料。这种做法存在木板条固定困难，浇筑混凝土过程中易发生移位、变形、损坏，难以保证分格缝位置准确、平直；分块浇筑无法控制混凝土整体平整，分格缝两侧混凝土面呈现明显高低差；木板条起出困难，在起条过程中会造成混凝土表面损坏；分格缝内的密封材料随时间推移会老化，开裂，渗水等缺陷。采用该方法留设分格缝需经安装木板条、浇筑混凝土、拆卸木板条、修补受损的混凝土面、缝内填嵌密封材料等多道工序，加之混凝土不能连续浇筑，起出的木板条损坏亦尽，无法重复利用，需投入较多材料、人工，拖延施工进度；且因地面分格缝内密封材料需经常返修、更换，后期维护繁琐。

较大面积的混凝土垫层、混凝土地面、刚性防水层设置分格缝，目的是释放混凝土的收缩和温度变形，防止产生裂缝。分格缝设置方式直接关系到工程质量，特别是整体混凝土楼地面分格缝还关系到观感效果、使用与防水功能。鉴于传统预留缝方式在控制分格缝成型质量、混凝土整体平整及嵌缝材料耐久性上均存在缺陷，形成质量通病，且投入大，进度慢，维护繁琐，使得探索新的改进构造和工艺成为必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是传统预留缝方式在控制分格缝成型质量、混凝土整体平整及嵌缝材料耐久性上均存在缺陷的技术问题，提供一种直埋式分格缝构造，可用于混凝土垫层、混凝土地面、刚性防水层，采用专用分隔条替换传统分隔模板和嵌缝材料，一次性埋置在混凝土中的分格缝设计位置不予拆卸，具有结构简单、取材便利、施工便捷、无需维护等特点，可保证分格缝位置准确、平直、宽度一致、美观大方，并满足使用和防水要求，且混凝土可连续浇筑达到整体平整。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种直埋式分格缝构造，包括设置在分格缝设计位置的分隔条，所述分隔条底部通过粘结砂浆粘结在下部基面上，所述分隔条两侧以通长护角固定，浇筑混凝土后所述分隔条永久埋置于混凝土中；所述分隔条由聚苯乙烯泡沫塑料板制成，其厚度与分隔缝宽度相同；所述通长护角通长设置在所述分隔条两侧，且由所述分隔条两侧基面倾斜延伸至所述分隔条顶，其高度与所述分隔条高度一致。

其中，当用于混凝土垫层或有建筑面层的刚性防水层处时，所述分隔条顶与混凝土面齐平。

其中，当用于混凝土地面或无建筑面层的刚性防水层处时，所述分隔条顶标高低于混凝土顶标高，同时在混凝土顶面于分格缝位置切割有明缝。

其中，所述分隔条的高度为2/3混凝土厚度。

其中，所述明缝的宽度为3～5mm，深度为缝底距所述分隔条顶5～10mm。

其中，所述粘结砂浆采用掺108胶配比为1:1的聚合物水泥细砂浆。

其中，所述通长护角采用与混凝土板块同强度等级的干硬性细石混凝土。

其中，所述通长护角与基面成45o夹角倾斜。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的直埋式分格缝构造，可用于混凝土垫层、混凝土地面、刚性防水层，其通过直埋聚苯板分隔条替代分隔模板和嵌缝材料，价格低廉，无需维护、更换，可大量节省施工材料和成本，解决了传统预留分格缝方式存在的成缝质量差、混凝土表面不平整、嵌缝材料易老化渗水等久攻未克的质量通病，大大提高了工程质量和观感效果。相比传统方式，其施工工艺大为简化，从而显著加快施工进度，并大量节省人工劳动，经济效益和社会效益显著，加之简便易行，具有推广价值。

附图说明

图1是用于混凝土垫层或有建筑面层的刚性防水层的直埋式分格缝构造示意图；

图2是用于混凝土地面或无建筑面层的刚性防水层的直埋式分格缝构造示意图；

图3是直埋式分格缝构造中分隔条的安装固定示意图；

图4是直埋式分格缝构造中分隔条的结构示意图。

上述图中：1、混凝土垫层；2、分隔条；3、混凝土地面；4、明缝；5、粘结砂浆；6、通长护角。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1至图4所示，本实施例提供了一种用于混凝土垫层、混凝土地面、刚性防水层等处的直埋式分格缝构造，主要包括分隔条2、粘结砂浆5、通长护角6。分隔条2设置在分格缝设计位置，其底部通过粘结砂浆5粘结在下部基面上，两侧以通长护角6固定，浇筑混凝土后永久埋置于混凝土中。埋置标高按使用部位分为两种：用于混凝土垫层1或设计有建筑面层的刚性防水层处时，分隔条2顶与混凝土面齐平；用于混凝土地面3或无建筑面层的刚性防水层处时，分隔条2顶标高低于混凝土顶标高，另在混凝土顶面于分格缝位置切割明缝4，明缝4内采用填嵌材料填充，明缝4的宽度一般为3～5mm，深度为缝底距分隔条2顶5～10mm。

分隔条2采用厚度＝分格缝宽度的聚苯乙烯泡沫塑料板加工。分隔条2高度(宽度)：用于混凝土垫层1或设计有建筑面层的刚性防水层处时＝混凝土厚度-3mm；用于混凝土地面3或无建筑面层的刚性防水层等处时＝2/3混凝土厚度。分隔条2垂直于基面设置在分格缝设计位置。分隔条2底面与基面以粘结砂浆5粘结。

粘结砂浆5采用掺108胶配比为1:1的聚合物水泥细砂浆，厚度为3mm。

通长护角6起固定和保护分隔条2作用，采用与混凝土板块同强度等级的干硬性细石混凝土，通长抹在分隔条2两侧，通长护角6由分隔条2两侧基面按与基面成45o夹角延伸至分隔条2顶，高度＝分隔条2高度。

本实施例的直埋式分格缝构造，其具体施工过程如下：

1)施工准备

(1)分隔条2加工：选要求厚度的聚苯乙烯泡沫塑料板，按要求尺寸裁制成板条，要求顺直、宽度一致。

(2)粘结砂浆5：采用108胶和聚合物水泥细砂浆按1:1的设计配比配制。

(3)通长护角6：准备与混凝土板块同强度等级的干硬性细石混凝土。

2)分格缝施工

步骤如下：

(1)清理基面：清除基面上的垃圾、杂物、粘浆，冲洗干净，晾干。

(2)弹线、设灰饼：在基面上弹出分格缝位置线和控制线；根据设计标高在基面上按一定间隔设置灰饼。灰饼顶面标高为混凝土顶面标高。

(3)安装分隔条2：按线将分隔条2安装在分格缝位置。步骤为：

A、铺设粘结砂浆5：采用点粘方式，沿弹线将粘结砂浆5按≦500mm间距点铺在基面上；铺设厚度约3mm；

B、安设分隔条2：按弹线将分隔条2安设在分隔缝位置；分隔条2坐落在粘结砂浆5上并与基面垂直，根据附近灰饼拉线控制分隔条2顶标高并在顶部拉通线将分隔条2找直。

(4)施工通长护角6：分隔条2安装后，在分隔条2两侧同时抹干硬性细石混凝土至分隔条2顶，并拍实，形成通长护角6。

(5)浇筑混凝土：通长护角6的干硬性细石混凝土达到一定强度后，浇筑板块混凝土；浇捣混凝土过程中应注意对分隔条2的保护，分隔条2侧混凝土采用人工捣实，防止碰坏或至分隔条2变形移位。

(6)混凝土表面处理与养护：混凝土表面按设计要求找平搓毛或压光。按规定进行养护。

(7)混凝土顶面切缝：

混凝土地面3或无建筑面层的刚性防水层混凝土顶面于分格缝位置切割明缝4，步骤为：

A、弹线：对应混凝土内分隔条2位置在混凝土顶面弹分格缝线；

B、切缝：切缝时间不宜超过混凝土浇筑完成后2天；明缝4的宽度一般为3～5mm，深度为缝底距分隔条2顶5～10mm；采用机械依线切割，保证切缝位置准确、通直。

C、切缝填充：明缝4内采用填嵌材料填充。

综上所述可以知晓，本实用新型的直埋式分格缝构造具有以下优势：

1)本实用新型的分隔条2采用聚苯乙烯泡沫塑料板，可使混凝土的变形得到充分释放，特别是聚苯乙烯泡沫塑料板具有弹性，能吸收混凝土膨胀变形，从而防止空鼓、裂缝产生。

2)本实用新型的分隔条2采用聚苯乙烯泡沫塑料板，其具备与两侧混凝土良好的变形相适性，可保证在变形过程中与混凝土接触面始终严实合缝，加之聚苯乙烯泡沫塑料板为憎水性材料，固防水效果更佳。

3)本实用新型的用于混凝土地面3或无建筑面层的刚性防水层时，将分隔条2内置于混凝土中，不与空气接触，可避免分隔条老化。

4)本实用新型的可实现混凝土整体浇筑，利于控制整体平整。

5)本实用新型的分隔条2永久埋置不予拆卸，可避免损坏混凝土。

6)本实用新型的通长护角6在固定分隔条2的同时，还起防护作用，防止其在施工过程中被破坏。

7)本实用新型在混凝土地面3或无建筑面层的刚性防水层顶面于分格缝位置二次切割明缝4，使其在热胀冷缩的变形过程中，产生的裂缝按切割缝部位发生。

8)本实用新型结构简单，取材便利，施工便捷，无需维护，易于推广。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。