一种异形边瓷砖生产模具的制作方法

本实用新型涉及工艺生产用具，具体涉及一种异形边瓷砖生产模具。

背景技术：

通过常规技术制备的瓷砖，四边都是平整的，整块瓷砖呈现长方形或者正方形且全部都是直边产品。需要将瓷砖的四边进行切割、打磨。切割和打磨属于加工工序，耗了人力、物力成本，并且这道工序加工时产生的污水、粉尘会造成环境污染。

市面上瓷砖产品在规格或造型上基本趋于同质化，千篇一律，全部都是直边产品，缺乏设计感，比较古板，因此设计异形边造型的瓷砖(非直边)，瓷砖烧制成型后，无需再对瓷砖的四边切割、打磨，通过节约切割、打磨工序来降低生产成本、提高生产效率创造了更大经济效益。尤其是彻底解决了磨边环节带来的环境污染(污水排放)问题，具有一定的应用前景。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种异形边瓷砖生产模具，该模具生产的异形边瓷砖侧边沿具有凹凸纹路，无需再进行直线磨边，有线条感。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种异形边瓷砖生产模具，包括模框、底模和上模；所述底模和上模均以可拆卸的方式设置于模框内；所述底模和上模对应设置，底模的上表面、上模的下表面和模框内侧壁之间形成闭合的模腔；所述模框内侧壁设有凹凸纹路。

进一步地，所述模框为四边形模框。

进一步地，所述底模的上表面设有凸件；所述凸件为柔性凸件。

进一步地，所述上模的下表面设有若干个凸条；所述凸条用于形成瓷砖平面的纹路

进一步地，所述凸条交错设置，用于形成瓷砖平面的网格状纹路。

进一步地，所述凸条为柔性凸条。

进一步地，所述凹凸纹路的切面为波浪形；所述切面平行于底模上表面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型以模框内侧壁设有凹凸纹路形成瓷砖侧边的纹路，无需在通过磨边工序进行加工，一步成型，提高生产效率；

2、本实用新型解决了磨边环节带来的环境污染和污水排放的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为底模的俯视图；

图中，1、模框；11、凹凸纹路；2、底模；21、凸件；3、上模；31、凸条。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

参照图1并结合图2，一种异形边瓷砖生产模具，包括模框1、底模2和上模3；模框1为四边形模框1；底模2和上模3均以可拆卸的方式设置于模框1内；底模2和上模3对应设置，底模2的上表面、上模3的下表面和模框1内侧壁之间形成闭合的模腔；底模2的上表面设有凸件21；凸件21为柔性凸件21；上模3的下表面设有若干个凸条31；凸条31交错设置，用于形成瓷砖平面的网格状纹路，凸条31为柔性凸条31；模框1内侧壁设有凹凸纹路11；凹凸纹路11的切面为波浪形；切面平行于底模2上表面。

使用时，将上模3打开，露出底模2，在底模2上填充瓷砖胚粉待胚粉平整后，放置上模3强力压制，成形。底模2的凸件21形成瓷砖表面的立体图案，上模3的凸条31形成瓷砖底面的网格状纹路，易于贴合和防滑；柔性凸件21和凸条31使得成型瓷砖在脱模时易于脱开底模2和上模3，提高纹路清晰度；模框1的凹凸纹路11形成瓷砖侧边沿的自然波浪状纹路，无需再进行磨边工序。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。