本实用新型涉及一种钢筋混凝土预制楼梯，具体为一种可拼装式预制楼梯。
背景技术：
目前，在建筑领域，装配式建筑逐渐进入公众的视野，各种预制的建筑结构越来越受欢迎，有预制的墙体、阳台、飘窗和装饰板等，在今后的建筑当中，无需再人工的进行墙面的浇筑和垒砌，也无需再打地基，大大的节省了劳动力和建造时间，同时这些预制的建筑结构，不会影响建筑的最终强度，使人们的生命财产安全得到了保障，装配式建筑大量的建筑部件品由车间生产加工完成，现场进行大量的装配作业，相比原始现场浇注的作业量大大减少，采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行，设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高，符合绿色建筑的要求，目前市场上建筑工地已经广泛的在使用预制楼梯，来节省建造时间，降低劳动力。
现有的预制楼梯中，包括由两端平台及中部梯段构成的预制楼梯主体和位于该预制楼梯主体的一侧，平台靠近楼梯井一侧设置的挑耳；传统预制楼梯在生产加工过程中，挑耳与预制楼梯主体一次浇筑成型，且多采用立模生产，即将挑耳所在的一侧作为浇注顶面，对右上型楼梯（相对于人上楼行走位置，梯井在楼梯的左边，即挑耳在楼梯的左边）和左上型楼梯（相对于人上楼行走位置，梯井在楼梯的右边，即挑耳在楼梯的右边），必须配套2种预制楼梯模具；当不需要设置挑耳、而仅由预制楼梯主体构成的预制楼梯，对左上型楼梯和右上型楼梯，需要配套另外2种预制楼梯模具，不同工程的预制楼梯型号种类各不相同，同一工程也会出现多种型号的预制楼梯，导致预制楼梯模具种类繁多，周转次数少，大幅度增加了预制构件的成本，增大模具加工量，大大增加了成本。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种可拼装式预制楼梯，其特征在于：它包括楼梯主体、挑耳、预埋件和连接件；所述楼梯主体包括平台和梯段，所述平台固定装置在梯段的两端，平台与梯段一体成型，平台的两侧分别固定装置有预埋件；所述挑耳为立体结构，挑耳的侧面固定装置有连接件；所述连接件与预埋件连接，挑耳的表面与平台的台面齐平，挑耳通过连接件与预埋件连接将两个楼梯主体连接为一体。
进一步的，所述挑耳上开设有通孔，所述通孔水平贯穿于挑耳内部，通孔内固定装置有连接件。
进一步的，所述楼梯主体上设置有位移吊装孔，所述位移吊装孔间隔均匀地设置在梯段的梯面。
进一步的，所述挑耳为长方体结构，挑耳的厚度与平台厚度一致。
进一步的，所述预埋件为预埋螺母。
进一步的，所述连接件为螺栓。
进一步的，所述楼梯主体上设置有防滑纹路。
本实用新型以解决上述问题为目的，提供一种可拼装式预制楼梯，通过挑耳与楼梯主体的可拆卸连接，使楼梯带挑耳的左上型、右上型预制楼梯，不带挑耳的左上型、右上型预制楼梯共计4种不同型号的预制楼梯主体共用一套模具，从而减少模具类型，同时该种形式的模具可节约制作模具材料用量；可缩短楼梯模具加工周期，挑耳模具有在不同标准型号构件上通用可能性；两端平台钢筋长度一致，减少定尺下料工序，简化预制楼梯生产工序；挑耳部分可使用钢筋尾料，实现资源节约利用，本实用新型的应用，可简化工序、节省模具占地空间、减少模具种类、降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图。
图例：1.楼梯主体；2.挑耳；21.通孔；3.预埋件；4.连接件；11.平台；12.梯段；13.位移吊装孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
如图1和图2所示，本实用新型涉及一种可拼装式预制楼梯，它包括：楼梯主体1、挑耳2、预埋件3和连接件4，挑耳2将两个楼梯主体1连接成为一体结构，楼梯主体1包括平台11和梯段12，平台11固定装置在梯段12的两端，平台11与梯段12一体成型，平台11的两侧面固定设置有预埋件3，挑耳2上固定装置有连接件4，预埋件3与连接件4连接。
楼梯主体1包括平台11和梯段12，梯段12为阶梯状结构，其两端分别固定装置有平台11，平台11与梯段12为一体成型，平台11为楼梯主体1的过渡平台，为行人登楼梯时提供过渡段，使上楼更省力，也可为行人提供休息平台；平台11上和梯段12的每层台阶上设置有防滑纹路，增大人们上楼梯时的摩擦力，防止摔倒，保证生命健康安全；楼梯主体1上间隔均匀的设置有位移安装孔13，位移安装孔13间隔均匀地设置在梯段12的两侧，位移安装孔13能够安装预制螺栓或其他连接结构，在搬运楼梯主体1时用来连接搬运设备，方便搬运并节省了人力资源。
平台11为一板状结构，其两侧面分别固定装置有预埋件3，在平台11的制作过程中，将预埋件3装置在平台11内；挑耳2内开设有通孔21，通孔21水平贯穿于挑耳2内，孔21 内固定装置有连接件4，连接件4与挑耳2固定连接，挑耳2优选为长方体结构，厚度与平台11一致，在制作模具过程中能够简单方便，也可为其他立体结构，如横截面为梯形，厚度与平台11一致，将挑耳2制作成横截面为梯形的立体结构，能够节省挑耳2侧面的制作用料，节约成本，挑耳2的厚度与平台11一致能够保证连接件4在挑耳2内的固定强度，同时也保证了挑耳2所能承受人们行走的载荷，保证了人们的生命安全，挑耳2与平台11连接形成水平表面，使人们行走时更加平稳和安全，连接件4固定装置挑耳2上，优选地连接件4可以贯穿于挑耳2内部，并与挑耳2长边垂直；预埋件3与连接件4连接，预埋件3与连接件4可为钢板等可焊接材料进行焊接，或者通过卯榫等结构连接，当预埋件3优选为螺母结构时，连接件4优选为螺栓结构，这里只是举例说明，预埋件3与连接件4的结构不局限于这几种结构。
本实用新型在使用时，要先通过模具将楼体主体1和挑耳2制作出来，在制作过程中，确保挑耳2与平台11的厚度一致，且将预埋件3预埋在楼体主体1的平台11中，使得预埋件3与平台11的连接稳固，将连接件4预埋在挑耳2中，使得连接件4与挑耳2的连接稳固，进一步的预埋件3与连接件4的位置对应，保证楼梯主体1在进行安装时能够使挑耳2与平台11准确的连接，在安装过程中，不会产生过大的尺寸偏差，使连接后的楼梯过渡平台为水平表面，不会凹凸不平，影响人们的正常行走，楼体主体1与挑耳2制作完成后，通过楼梯主体1上预留的位移安装孔13与吊车连接将楼体主体1移动到所需安装位置，先将楼梯主体1与墙板固定连接，然后将楼体主体1与挑耳2连接为一体，移动安装完成后，只需将位移安装孔13填平即可，挑耳2与平台11之间的连接缝隙，可用密封胶或者弹性胶等填平，操作简单方便，且连接稳固，具有较高的安全性能。
将两个楼梯主体1通过挑耳2连接为一体，可将带挑耳的左上型、右上型预制楼梯，不带挑耳2的左上型、右上型预制楼梯4种型号楼梯共用一套模具，可以减少模具加工量，同时该种形式的模具可节约制作模具材料用量；可缩短楼梯模具加工周期，挑耳模具有在不同标准型号构件上通用可能性；两端平台钢筋长度一致，减少定尺下料工序，简化预制楼梯生产工序；挑耳部分可使用钢筋尾料，实现资源节约利用，本实用新型的应用，可简化工序、节省模具占地空间、减少模具种类、降低成本，当楼梯主体1需安装成单跑楼梯时，则不需要挑耳2的制作，这时，楼梯主体1还可以用上述制作楼梯主体1的模具制作，节省了的大量的资金和模具种类。
显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。