一种制备淤泥制砖用混合料的设备的制作方法

本实用新型涉及一种建筑材料的混合料制备，特别是一种制备淤泥制砖用混合料的设备。

背景技术：

随着现代化科技的进步，城市建设加快，建材需求日益增加，淤泥制砖的应用越来越广泛。淤泥制砖分为混合料制备和制砖两个阶段，现有的淤泥制砖混合料制备，需要用到的设备包括干燥机、粉碎机、混合搅拌机以及其他制砖原料的原料破碎机，生产设备数量多、占地大、设备耗能多、设备成本高。采用上述设备进行混合料的制备，通常按以下步骤进行：淤泥除杂后，先经一段时间的堆存沥水成膏状淤泥，然后进行淤泥的自然或人工脱水干燥、粉碎，再与其他制砖原料一起混合制备成含水率达到制砖陈化含水率的混合料。现有的混合料制备中，淤泥需要进行长时间的堆存沥水，在土地资源日益紧张的情况下，占用大量的土地资源进行堆放沥水干燥，会产生土地使用成本，不但生产效率低而且生产成本高；淤泥脱水干燥、粉碎、后又加水，最后再与其他制砖原料一起混合，操作步骤多、生产周期长、淤泥利用难，因此，现有的制备淤泥制砖用混合料的设备，存在生产设备数量多、占地大、设备耗能多和设备成本高的问题，采用上述设备制备混合料时，存在会产生土地使用成本、生产效率低、生产成本高、操作步骤多、生产周期长、淤泥利用难的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种制备淤泥制砖用混合料的设备。本实用新型具有生产设备数量少、占地少、设备耗能低和设备成本低的特点。采用本实用新型制备混合料，不会产生土地使用成本、生产效率高、生产成本低、操作步骤少、生产周期短、降低淤泥利用难度。

本实用新型的技术方案：一种制备淤泥制砖用混合料的设备，包括混合搅拌机，所述混合搅拌机的进料口分别连接有制浆搅拌机和原料破碎机。

前述的制备淤泥制砖用混合料的设备中，所述制浆搅拌机采用搅拌量大于2000L的制浆搅拌机。

前述的制备淤泥制砖用混合料的设备中，所述制浆搅拌机的进料口分别设有泥浆计量机和输水管，制浆搅拌机的出料口通过泥浆泵和泥浆管与混合搅拌机连接。

前述的制备淤泥制砖用混合料的设备中，所述原料破碎机采用出料粒度不超过3mm的双级锤式粉碎机。

前述的制备淤泥制砖用混合料的设备中，所述原料破碎机的进料口设有原料计量机，原料破碎机的出料口通过原料输送机与混合搅拌机连接。

前述的制备淤泥制砖用混合料的设备中，所述混合搅拌机的进料口设有溢流板。

采用本实用新型制备混合料步骤如下：

A、将淤泥制成含水率为80％-100％的淤泥浆，为A品；

B、将其他制砖原料破碎，加入A品，搅拌均匀，得含水率达到

制砖陈化含水率的混合料。

前述的制备混合料中，所述步骤B为，将其他制砖原料混合均匀并破碎，得到粒径不超过3mm的其他制砖原料，再将A品加入破碎后的其他制砖原料中，搅拌均匀，得含水率达到制砖陈化含水率的混合料。

前述的制备混合料中，所述淤泥为粒径小于50um的淤泥。

前述的制备混合料中，所述其他制砖原料为除淤泥之外的常规制砖原料。

与现有技术相比，本实用新型由于仅仅采用了原料破碎机、制浆搅拌机和混合搅拌机三个主要设备进行混合料的制备，节省了干燥机、粉碎机等生产设备，生产设备数量少、占地少，设备耗能和设备成本降低；采用本实用新型制备淤泥制砖用混合料的过程中，省去了长时间的堆存、脱水干燥和粉碎的过程，可以直接将淤泥送入到制砖厂进行制砖处理，不会占用大量的土地资源，不会产生土地使用成本和大量时间成本，生产效率高、生产成本低；直接将淤泥制成淤泥浆，然后与其他制砖原料混合即可，只需两个步骤，操作步骤少、生产周期短，无需对淤泥进行高度干燥脱水，工艺操作简单，降低了淤泥利用难度。此外，由于淤泥颗粒的粒径大多小于50μm，淤泥浆的掺入增加了混合料中细粒的含量，避免了因干燥而产生的颗粒团聚现象，因此可降低其他制砖原料的粉碎细度以及粉碎比例的要求，从而缩短了对其他制砖原料粉碎的工作时间，降低了设备的工作强度、设备耗能和设备成本。本实用新型具有生产设备数量少、占地少、设备耗能低和设备成本低的特点。采用本实用新型制备混合料，不会产生土地使用成本、生产效率高、生产成本低、操作步骤少、生产周期短、降低淤泥利用难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有制备混合料的设备结构示意图；

图3是采用本实用新型的制备流程示意图；

图4是现有制备混合料的制备流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。

如图1所示，一种制备淤泥制砖用混合料的设备，包括混合搅拌机，所述混合搅拌机的进料口分别连接有制浆搅拌机和原料破碎机。

所述制浆搅拌机采用搅拌量大于2000L的制浆搅拌机。

所述制浆搅拌机的进料口分别设有泥浆计量机和输水管，制浆搅拌机的出料口通过泥浆泵和泥浆管与混合搅拌机连接。

所述原料破碎机采用出料粒度不超过3mm的双级锤式粉碎机。可以采用型号为SCF800*800的双级锤式粉碎机。

所述原料破碎机的进料口设有原料计量机，原料破碎机的出料口通过原料输送机与混合搅拌机连接。

所述混合搅拌机的进料口设有溢流板。

采用本实用新型制备混合料步骤如下：

A、将淤泥制成含水率为80％-100％的淤泥浆，为A品。采用颗粒粒径小于50um的淤泥更好。采用本实用新型技术方案制砖的实际干淤泥掺入量，与淤泥浆的含水量、其他制砖原料的含水量以及要求的混合料的含水量有关。淤泥浆和其他制砖原料含水量的降低，或混合料含水量的提高，将增加制砖时淤泥的掺用量。采用本实用新型制备的淤泥浆的含水率并不仅仅限于80％-100％，只要能将淤泥制成具有流动性的淤泥浆即可。之所以要求淤泥浆具有流动性，一方面方便淤泥浆的输送，另一方面易于淤泥浆与其他制砖原料混合均匀。在此步骤中，可以加入适量分散剂或减水剂，以调整淤泥浆的含水率。

B、将其他制砖原料混合均匀并破碎，得到粒径不超过3mm的其他制砖原料，再将A品加入破碎后的其他制砖原料中，搅拌均匀，得含水率达到制砖陈化含水率的混合料。其中陈化含水率为15％-20％。

所述其他制砖原料为除淤泥之外的常规制砖原料，例如页岩，或者页岩与煤矸石的混合组合物，其中煤矸石的添加量可以根据燃烧热值采用不同的比例进行添加。

使用本技术方案的混合料制备中实际干基淤泥掺入量在10％-25％范围内，总体掺量不大，对最终制成的成品砖的产品性能的影响小。

如图2所示，现有制备淤泥制砖用混合料的制备，包括原料破碎机、干燥机、粉碎机和混合搅拌机，干燥机与粉碎机的进料口连接，粉碎机的出料口通过淤泥输送机与混合搅拌机的进料口连接，原料破碎机的出料口通过原料输送机与混合搅拌机的进料口连接。

如图4所示，为采用现有设备制备混合料的制备流程图，以采用页岩、煤矸石作为其他制砖原料为例，将页岩和煤矸石计量混合，然后进行破碎处理，得到细粉料比例较大的其他制砖原料；将淤泥先经除杂工序，清理掉如垃圾、水生物、贝壳及塑料制品等杂物，然后将除杂后的淤泥进行脱水干燥，再将干燥后的淤泥进行粉碎，最后与其他制砖原料一起混合并加水搅拌制备混合料。

实施例2。如图1和图3所示，以采用页岩和煤矸石作其他制砖原料，年产6000万标砖的制砖生产线为例，采用本实用新型制备淤泥制砖用混合料的实施情况大致如下。将从海滩、河流等地取得的淤泥进行清洗、过滤，去除大颗粒砂石等杂物，得到淤泥；淤泥的颗粒粒径小于50um更好。

A、将上述淤泥通过泥浆计量机加入制浆搅拌机内，然后通过输水管加水，搅拌均匀，制成含水率为90％的淤泥浆，为A品；

B、取含水率为5％的页岩和含水率为5％的煤矸石按照7:3的质量份数配比作为其他制砖原料，通过原料计量机输入到原料破碎机内，利用原料破碎机混合均匀并破碎，得到粒径不超过3mm的其他制砖原料，然后通过原料输送机加入到混合搅拌机内，再将A品由泥浆泵和泥浆管输送，经溢流板均匀流入混合搅拌机中与已经粉碎的页岩和煤矸石一起混合，A品的加入量为页岩和煤矸石总量的38.89％，搅拌均匀后得含水率为20％的制砖的混合料。

C、将上述得到的制砖的混合料按照现有的常规制砖工艺，进行陈化、成型、干燥、焙烧工艺，得到成品砖。

本例中，淤泥在制砖中的干基掺量为17.7％，以年产6000万标砖需消耗原料15.6万吨计，年可使用干淤泥2.76万吨。制砖企业量大面广，就近利用淤泥方便；如能普遍采用本方案的淤泥浆制砖，既使按干基淤泥掺量10％计，制砖行业一年消耗的淤泥量也十分可观，有助于解决目前淤泥处理利用难的问题。