一种检测水泥净浆质量要求的搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种检测水泥净浆质量要求的搅拌机。

背景技术：

检测水泥净浆质量要求的搅拌机用于测定水泥标准稠度、凝结时间等参数，是建筑施工检测单位必备的，不可缺少的设备之一。检测水泥净浆质量要求的搅拌机包括基座、机架、搅拌桨和搅拌罐。搅拌罐与机架采用分体式的结构设计，在进行实验前需要将搅拌罐与机架固定。目前的检测水泥净浆质量要求的搅拌机，其搅拌罐与机架的固定方式一般为：在机架上设有滑轨，在滑轨上设有滑块，滑块上装设有固定环，在固定环的中央设有固定孔，固定孔用于放入搅拌罐底部的安装块，将搅拌罐放在滑块上使其安装块进入固定孔就能将搅拌锅与滑块固定，在机架上设有把手用于驱动滑块沿滑轨滑行以将搅拌罐移动至工作位置。

在安装搅拌罐的过程中需要先将搅拌罐的安装块对准固定孔，在将搅拌罐下压使其安装块进入固定孔以实现固定，这种固定方式不免有些繁琐；另外，在实验结束后，需要将搅拌罐取出清洗，在取出搅拌罐的过程中，需要先将搅拌罐向上托起使其安装块与固定空脱离才能将其取出，而实验结束后的搅拌罐由于里面有实验样品，其重量比较大，要将其托起不是一件容易的事，这种固定方式显然会给操作者带来不便，同时现有检测水泥净浆质量要求的搅拌机搅拌效果不佳。

因此，综上所述，现有的检测水泥净浆质量要求的搅拌机存在使得水泥净浆搅拌效果差，不符合质量检测要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种使得水泥净浆搅拌效果好、操作方便的检测水泥净浆质量要求搅拌机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种检测水泥净浆质量要求的搅拌机，包括机架，以及设置在所述机架一侧的搅拌电机，所述机架的内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔的底部设置有集料斗，所述集料斗与搅拌腔为一体设置，所述集料斗底部开设有出料口，所述出料口设置有料闸，所述料闸与集料斗的底面连接，所述搅拌腔内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿搅拌腔，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶与搅拌轴螺柱固定，所述搅拌叶与搅拌轴之间设置有支撑柱，所述支撑柱分别与搅拌叶和搅拌轴焊接固定，所述搅拌腔的上方设置有密封盖，所述搅拌电机靠近机架的一端设置有减速箱，所述减速箱与搅拌轴相连接。

作为优选，进一步还包括有导料管控装置，所述导料管控装置包括设置于机架底部的出料放置板，及设置于出料放置板上方的气缸，及设置于出料放置板上表面的取料板，及设置于机架底部外侧的控制器，所述出料放置板与机架焊接连接，所述气缸通过螺栓将缸筒固定于出料放置板的上方左侧，所述气缸的活塞端与所述料闸连接，所述集料斗底面开设有滑槽，所述料闸上表面设置有与滑槽相匹配的、且可以沿滑槽左右滑动的凸部，所述气缸上表面设置有继电器，所述气缸与继电器电性连接，所述取料板位于所述出料口的正下方，所述取料板下方设置有重力感应器，所述取料板与重力感应器电性连接，所述气缸、继电器、取料板、重力感应器电性连接，设置导料管控装置，能够控制水泥净浆的导出量、且操作方便。

作为优选，所述搅拌叶设置有四片，并沿搅拌轴的圆心为基点阵列设置，能够提高搅拌的效率，提高水泥净浆的质量。

作为优选，所述每片搅拌叶在搅拌轴上呈波浪形设置，能够提高搅拌的效率，提高水泥净浆的质量。

作为优选，所述搅拌叶为可拆卸设置，有利于更换。

作为优选，所述密封盖与搅拌腔为卡持固定设置，有利于拆卸并在拆卸后对搅拌腔进行清洗。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置有导料管控装置，能够控制水泥净浆的导出量、且操作方便，由于搅拌轴上的搅拌叶阵列设置、并呈波浪形，不仅能够扩大搅拌的范围，还能提高搅拌的效率，使得水泥净浆搅拌更加均匀，使得水泥净浆的质量得到提高。

附图说明

图1为本实用新型一种检测水泥净浆质量要求的搅拌机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种检测水泥净浆质量要求的搅拌机的搅拌轴结构示意图。

图3为本实用新型一种检测水泥净浆质量要求的集料斗的底部与料闸连接的示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-3，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种检测水泥净浆质量要求的搅拌机，如图1、2所示，包括机架1，以及设置在所述机架1一侧的搅拌电机2，所述机架1的内部设置有搅拌腔3，所述搅拌腔3的底部设置有集料斗4，便于导出，所述集料斗4与搅拌腔3为一体设置，所述集料斗4的底部开设有出料口14，所述出料口14设置有料闸5，所述料闸5用于关闭出料口14，所述料闸5与集料斗4的底面连接，所述搅拌腔3内部设置有搅拌轴7，所述搅拌轴7贯穿搅拌腔3，所述搅拌轴7上设置有搅拌叶8，所述搅拌叶8与搅拌轴7螺柱固定，所述搅拌叶8与搅拌轴7之间设置有支撑柱9，所述支撑柱9分别与搅拌叶8和搅拌轴7焊接固定，所述搅拌腔3的上方设置有密封盖，有利于防止水泥溅出，所述搅拌电机2靠近机架的一端设置有减速箱11，所述减速箱11与搅拌轴7相连接。

进一步还包括有导料管控装置，如图1、3所示，所述导料管控装置包括设置于机架1底部的出料放置板16，及设置于出料放置板16上方的气缸6，及设置于出料放置板16上表面的取料板17，及设置于机架1底部外侧的控制器12，所述出料放置板16与机架1焊接连接，所述气缸6通过螺栓将缸筒固定于出料放置板16的上方左侧，所述气缸6的活塞端与所述料闸5连接，所述集料斗4底面开设有滑槽41，所述料闸5上表面设置有与滑槽41相匹配的、且可以沿滑槽41左右滑动的凸部51，所述气缸6上表面设置有继电器13，所述气缸6与继电器13电性连接，所述取料板17位于所述出料口14的正下方，所述取料板17下方设置有重力感应器15，所述取料板17与重力感应器15电性连接，所述气缸6、继电器13、取料板17、重力感应器15电性连接。所述气缸6与继电器13通过卡持固定，所述出料放置板16将所述取料板17支撑于其上表面上，所述重力感应器15卡持于所述出料放置板16上表面。所述料闸5与所述气缸6的活塞通过螺栓固定。所述凸部51与料闸5为一体式。所述包括机架1外侧上方设置有操作面板18，操作面板上设置有开关电源、启动开关、停止开关(未图示)，操作面板18与机架1焊接固定，所述开关电源与外置电源连接，所述开关电源、启动开关、停止开关所控制器12电性连接，所述控制器12型号为TPC4-4TD。设置导料管控装置，能够控制水泥净浆的导出量、且操作方便。

所述搅拌叶8设置有四片，并沿搅拌轴7的圆心为基点阵列设置，能够提高搅拌的效率，提高水泥净浆的质量。

所述每片搅拌叶8在搅拌轴7上呈波浪形设置，能够提高搅拌的效率，提高水泥净浆的质量。

所述搅拌叶8为可拆卸设置，有利于更换。

所述密封盖10与搅拌腔3为卡持固定设置，有利于拆卸并在拆卸后对搅拌腔3进行清洗。

本实用新型在使用时，驱动搅拌电机2，使得搅拌轴8在搅拌腔3内旋转，同时将水泥和水放入搅拌腔3内，通过搅拌轴7旋转以及搅拌叶8进行旋转切割翻滚，使得水泥和水混合均匀，最后制得的水泥净浆通过控制器12控制继电器13实现气缸6往复运动，从而带动料闸5打开出料口14，导出水泥净浆到取料板17，水泥净浆需求量通过控制器12设置管控，导出的水泥净浆足量后通过设置于料板17下方的重力感应器反馈信息到控制器12，从而推动气缸6带动料闸5关闭出料口14。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：由于设置有导料管控装置，能够控制水泥净浆的导出量、且操作方便，由于搅拌轴上的搅拌叶阵列设置、并呈波浪形，不仅能够扩大搅拌的范围，还能提高搅拌的效率，使得水泥净浆搅拌更加均匀，使得水泥净浆的质量得到提高。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。