一种碳化硅制品生产用练泥机的制作方法

本实用新型涉及练泥技术领域，具体为一种碳化硅制品生产用练泥机。

背景技术：

练泥分为手工练泥和机械练泥，手工练泥是将搅拌后的泥料放置泥凳上，用大木槌按一定的顺序进行反复捶打、挤压，直到用刀划过后能看到泥料断面发亮，表示空气已基本排除，否则烧成后极易产生气泡，机械练泥省时、省力、省工，极大提高了生产效率，在人工成本越来越高的今天，机械练泥被广为推广。

练泥的目的就是获取到组织均匀、致密度好的泥料，然而现有的一些练泥机只是简单的在机构内利用螺旋叶片的旋转对泥料进行翻动和挤压，以至于不能达到制造组织均匀、致密度好的泥料，所以就应该增加机械的功能，在满足对泥料翻动并挤压的同时，对泥料进行均匀的搅拌，进而获取到优质的泥料。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳化硅制品生产用练泥机，解决了现有的一些练泥机由于没有对要加工的泥料进行混合搅拌，进而使加工的泥料组织不够均匀、致密度不够的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅制品生产用练泥机，包括第一壳体、第二壳体和传动装置，所述第一壳体内壁的上表面和下表面均卡接有第一轴承，且两个第一轴承内套接有同一个第一转轴，所述第一转轴的表面设置有若干搅拌杆，且第一转轴的表面通过传动装置与双轴电机的一个输出轴固定连接，所述双轴电机机身的左侧面与第一壳体的右侧面固定连接，且双轴电机的另一个输出轴与第二转轴的顶端固定连接，所述第二转轴的表面套接有两个第二轴承，且两个第二轴承的左侧面与第一壳体的右侧面固定连接。

所述第二转轴的底端穿过装配孔并伸入到第二壳体内，且第二转轴的底端通过转向装置与第三转轴的右端固定连接，且第三转轴的表面设置有螺旋叶片，所述第三转轴的表面套接有两个第三轴承，且两个第三轴承的表面分别卡接在第二壳体内壁的左侧面和加固竖板的右侧面，且加固竖板设置在第二壳体内，所述第二壳体的下表面设置有电源，且第一壳体的上表面设置有控制开关。

所述第二壳体通过连接管与第一壳体相连通，且第二壳体的左侧面开设有出料口，所述第二壳体的左侧面设置有出料板，且出料板的上表面设置有出料挡板，所述第二壳体的下表面设置有两个支撑腿，且两个支撑腿的底端分别与两个支撑块的上表面固定连接，且两个支撑块的上表面均开设有限位孔。

优选的，所述传动装置包括主动转盘、传动带和从动转盘，所述主动转盘的下表面与双轴电机的一个输出轴固定连接，且主动转盘通过传动带与从动转盘传动连接，且从动转盘卡接在第一转轴的表面。

优选的，所述转向装置包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的上表面与第二转轴的底端固定连接，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的左侧面与第三转轴的右端固定连接。

优选的，所述电源的输出端与控制开关的输入端电连接，且控制开关的输出端与双轴电机的输入端电连接，且双轴电机的型号为YZB160M1-6。

优选的，所述第一壳体的上表面设置有护板，且位于控制开关和第一轴承之间的位置，所述第一壳体的左侧面开设有进料口，且第一壳体的左侧面设置有进料板，且进料板的正面和背面分别通过进料挡板与第一壳体的左侧面固定连接。

优选的，所述搅拌杆为侧面是菱形的柱体，且搅拌杆的设置位置以第一转轴为中心互为对称。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种碳化硅制品生产用练泥机，具备以下有益效果：

(1)、该碳化硅制品生产用练泥机，通过设置第一壳体，从而便于通过在第一壳体内设置第一轴承、第一转轴和搅拌杆，进而便于在第一壳体内对需要加工的泥料进行混合搅拌，进一步地使泥料组织成分混合的更加均匀，通过设置传动装置，从而使双轴电机能够通过传动装置为第一转轴的转动提供稳定的动力，通过将搅拌杆设置为侧面为菱形的柱体，进而使搅拌杆在起到搅拌作用的同时，搅拌杆的锋利的棱能够将一些结块的泥料粉碎，进而使泥料成分更均匀。

(2)、该碳化硅制品生产用练泥机，通过设置双轴电机，使第一转轴和第三转轴能够在一个双轴电机转动时同时转动，进而降低了制造成本，通过设置第二转轴，从而能够通过第二转轴和转向装置将双轴电机的转动力传递到第三轴承，通过设置两个第二轴承，从而能够对第二转轴进行固定和支撑，进而使第二轴承转动的稳定性。

(3)、该碳化硅制品生产用练泥机，通过设置进料板，从而便于泥料投入到第一壳体内，通过设置支撑腿，从而使第二壳体更加稳固，且支撑腿的底端设置有支撑块，进而增加了支撑腿与地面接触时的接触面积，且支撑块的表面开设有限位孔，从而可以通过固定限位孔对支撑块进行限位，进而使螺旋叶片转动时，第二壳体更加稳定，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用正视的剖面新型结构示意图；

图2为本实用新型右视的结构示意图；

图3为本实用新型出料板俯视的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌杆右视的结构示意图。

图中：1第一壳体、2第二壳体、3传动装置、31主动转盘、32传动带、33从动转盘、4第一轴承、5第一转轴、6搅拌杆、7双轴电机、8第二转轴、9第二轴承、10装配孔、11转向装置、111第一锥齿轮、112第二锥齿轮、12第三转轴、13第三轴承、14加固竖板、15螺旋叶片、16连接架、17连接管、18电源、19控制开关、20护板、21进料口、22进料板、23进料挡板、24出料口、25出料板、26出料挡板、27支撑腿、28支撑块、29限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅制品生产用练泥机，包括第一壳体1、第二壳体2和传动装置3，第一壳体1内壁的上表面和下表面均卡接有第一轴承4，且两个第一轴承4内套接有同一个第一转轴5，设置两个第一轴承4，避免搅拌杆6受力不均匀时使第一转轴5转动时摆动，进而使第一转轴5转动时的稳定性更强，第一转轴5的表面设置有若干搅拌杆6，搅拌杆6为侧面是菱形的柱体，且搅拌杆6的设置位置以第一转轴5为中心互为对称，搅拌杆6互为对称的设置使第一转轴5转动时受力相对均匀，且搅拌杆6在达到搅拌目的的同时搅拌杆6菱形的棱能够对结块的泥料进行粉碎，从而使泥料组织成分更加均匀，且第一转轴5的表面通过传动装置3与双轴电机7的一个输出轴固定连接，传动装置3的设置将双轴电机7的转动力稳定的传递到第一转轴5，且传动装置3结构简单，便于拆装维护，传动装置3包括主动转盘31、传动带32和从动转盘33，主动转盘31的下表面与双轴电机7的一个输出轴固定连接，且主动转盘31通过传动带32与从动转盘33传动连接，且从动转盘33卡接在第一转轴5的表面，双轴电机7机身的左侧面与第一壳体1的右侧面固定连接，双轴电机7的设置实现了一个电机同时对第一转轴5和第二转轴8提供动力的目的，进而降低了制造成本，且双轴电机7的另一个输出轴与第二转轴8的顶端固定连接，第二转轴8的表面套接有两个第二轴承9，且两个第二轴承9的左侧面与第一壳体1的右侧面固定连接，两个第二轴承9的设置使第二转轴8在转动时稳定性更强。

第二转轴8的底端穿过装配孔10并伸入到第二壳体2内，且第二转轴8的底端通过转向装置11与第三转轴12的右端固定连接，转向装置11的设置将横向转动的力转化成纵向转动，且第三转轴12的表面设置有螺旋叶片15，螺旋叶片15的设置使第二壳体2内的泥料能够不断的被翻动和挤压，同时能够在螺旋叶片15的转动下加速泥料从出料口24流出，转向装置11包括第一锥齿轮111和第二锥齿轮112，第一锥齿轮111和第二锥齿轮112啮合传动，具有传递效率高、传递稳定的优点，进而保证螺旋叶片15能够稳定的工作，第一锥齿轮111的上表面与第二转轴8的底端固定连接，且第一锥齿轮111与第二锥齿轮112啮合，第二锥齿轮112的左侧面与第三转轴12的右端固定连接，第三转轴12的表面套接有两个第三轴承13，且两个第三轴承13的表面分别卡接在第二壳体2内壁的左侧面和加固竖板14的右侧面，且加固竖板14设置在第二壳体2内，加固竖板14用于隔开第二壳体2，使转向装置11能够在第二壳体2内被保护的情况下稳定的工作，并且对第三轴承13和第三转轴12起到固定和支撑的作用，第二壳体2的下表面设置有电源18，且第一壳体1的上表面设置有控制开关19，将控制开关19设置在第一壳体1的上表面便于操作者操作，电源18的输出端与控制开关19的输入端电连接，且控制开关19的输出端与双轴电机7的输入端电连接，且双轴电机7的型号为YZB160M1-6。

第二壳体2通过连接管17与第一壳体1相连通，连接管17的设置用于将第一壳体1内的泥料输送到第二壳体2内，第一壳体1的上表面设置有护板20，护板20起到安全保护的作用，使操作者在操作控制开关19时不会轻易触碰到传动装置3，且位于控制开关19和第一轴承4之间的位置，第一壳体1的左侧面开设有进料口21，且第一壳体1的左侧面设置有进料板22，进料口21和进料板22的设置便有将泥料材料投入到第一壳体1，且进料板22的正面和背面分别通过进料挡板23与第一壳体1的左侧面固定连接，且第二壳体2的左侧面开设有出料口24，第二壳体2的左侧面设置有出料板25，出料口24和出料板25的设置便于泥料从第二壳体2排出，且出料板25的上表面设置有出料挡板26，出料挡板26对出料板25表面的料进行限制，进而能够控制泥料的流动方向，第二壳体2的下表面设置有两个支撑腿27，支撑腿27的设置使第二壳体2与地面之间保持距离，使第二壳体2下方的空气能够流通，进而防止第二壳体2下表面腐蚀，且两个支撑腿27的底端分别与两个支撑块28的上表面固定连接，支撑块28的设置加大了支撑腿27与地面之间的接触面积，进而使支撑腿27不会下陷，造成第二壳体2不稳，且两个支撑块28的上表面均开设有限位孔29，限位孔29的设置便于通过螺钉螺栓等对支撑块28进行限位。

使用时，操作控制开关19启动双轴电机7，然后将要加工的泥料通过进料板22和进料口21投入到第一壳体1，双轴电机7通过传动装置3带动第一转轴5转动，同时搅拌杆6转动并对第一壳体1内的泥料进行搅拌，搅拌后的泥料在重力作用下通过连接管17流入到第二壳体2内，第二转轴8将双轴电机7的转动力通过转向装置11传递到第三转轴12并带动螺旋叶片15主动，进而使螺旋叶片15翻动并挤压第二壳体2内的泥料，同时泥料在螺旋叶片15的作用下向左移动，最终通过出料口24和出料板25流出。

综上可得，1、该碳化硅制品生产用练泥机，通过设置第一壳体1，从而便于通过在第一壳体1内设置第一轴承4、第一转轴5和搅拌杆6，进而便于在第一壳体1内对需要加工的泥料进行混合搅拌，进一步地使泥料组织成分混合的更加均匀，通过设置传动装置3，从而使双轴电机7能够通过传动装置3为第一转轴5的转动提供稳定的动力，通过将搅拌杆6设置为侧面为菱形的柱体，进而使搅拌杆6在起到搅拌作用的同时，搅拌杆6的锋利的棱能够将一些结块的泥料粉碎，进而使泥料成分更均匀。

2、该碳化硅制品生产用练泥机，通过设置双轴电机7，使第一转轴5和第三转轴12能够在一个双轴电机7转动时同时转动，进而降低了制造成本，通过设置第二转轴8，从而能够通过第二转轴8和转向装置11将双轴电机7的转动力传递到第三轴承13，通过设置两个第二轴承9，从而能够对第二转轴8进行固定和支撑，进而使第二轴承9转动的稳定性。

3、该碳化硅制品生产用练泥机，通过设置进料板22，从而便于泥料投入到第一壳体1内，通过设置支撑腿27，从而使第二壳体2更加稳固，且支撑腿27的底端设置有支撑块28，进而增加了支撑腿27与地面接触时的接触面积，且支撑块28的表面开设有限位孔29，从而可以通过固定限位孔29对支撑块28进行限位，进而使螺旋叶片15转动时，第二壳体2更加稳定，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。